一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，特別涉及一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)紗由新疆長絨棉、聚酯纖維、竹炭纖維按55∶10∶35紡制的36.4tex紗線組成，緯紗由520D PTT網(wǎng)絡(luò)絲、41.7tex聚酯氨綸包芯紗按1∶1交替配置組成，面料經(jīng)紗的密度為606根/10cm，緯紗的密度為236根/10cm，紡紗的工藝流程為：經(jīng)過清花、梳理、并粗和細(xì)紗工序紡制成紗線；織造的工藝流程為：經(jīng)過絡(luò)紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)和織造工序，織造成含有竹炭纖維的功能性面料。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有抑菌除臭功能。
【專利說明】
一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，特別涉及一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來服裝面料功能化和多元化已成為趨勢，服裝面料的原料結(jié)構(gòu)、紡織工藝加工、面料深加工處理等都已日新月異。具有特殊功能性的再生纖維素纖維，用其制成的服裝面料手感光滑柔軟、吸濕透氣、光澤亮麗，綠色環(huán)保，深受人們喜愛。
[0003]竹炭纖維是將竹子經(jīng)過800°C高溫干燥炭化工藝處理后得到的，其最大特征是分子結(jié)構(gòu)呈六角形，質(zhì)地堅(jiān)硬，細(xì)密多孔，比表面積大(700m2/g)，礦物質(zhì)含量豐富，吸附能力強(qiáng)。它具有凈化水質(zhì)、空氣，產(chǎn)生負(fù)離子，吸附異味，釋放遠(yuǎn)紅外線，調(diào)節(jié)空氣濕度，殺菌除臭等功能，還有導(dǎo)電和阻隔電磁波輻射等性能，具有“黑鉆石”的美譽(yù)，在國際上被譽(yù)為“21世紀(jì)的環(huán)保新衛(wèi)士”。
[0004]目前市場上竹炭纖維主要有竹炭改性粘膠纖維和竹炭改性滌綸纖維(又稱滌綸基竹炭纖維)兩大類。竹炭纖維橫截面上有特殊的蜂窩狀貫通的微孔結(jié)構(gòu)，它們增加了吸附以及散發(fā)液體和氣體的能力，這也正是滌綸基竹炭纖維比普通滌綸回潮率高得多的原因，高回潮率和高吸附性也賦予了滌綸基竹炭纖維優(yōu)良的服用舒適和保健衛(wèi)生性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，能使生產(chǎn)出來的面料光澤自然柔和、風(fēng)格特出，手感好，且具殺菌除臭功能。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:其特征是:經(jīng)紗由新疆長絨棉、聚酯纖維、竹炭纖維按55: 10: 35紡制的36.4tex紗線組成，緯紗由520D PTT網(wǎng)絡(luò)絲、41.7tex聚酯氨綸包芯紗按1:1交替配置組成，面料經(jīng)紗的密度為606根/10cm，緯紗的密度為236根/10cm，紡紗的工藝流程為:經(jīng)過清花、梳理、并粗和細(xì)紗工序紡制成紗線；織造的工藝流程為:經(jīng)過絡(luò)紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)和織造工序，織造成含有竹炭纖維的功能性面料。該面料優(yōu)選竹炭纖維、利用紗線顏色和組織結(jié)構(gòu)的搭配，是一款具有抑菌除臭功能、亮暗花格效果的秋冬季休閑面料。研發(fā)過程中采用了柔和開松、氣流梳理、低倍牽伸等紡紗工藝和兩高一低上漿工藝等技術(shù)，解決了竹炭纖維易纏繞、可紡性差等技術(shù)難題。技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有抑菌除臭功能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]紡紗的工藝流程為:
[0009]①.梳理工藝:將A002抓棉機(jī)打手伸出肋條距離3mm,小車下降動(dòng)程2mm,打手速度設(shè)定為800r/min,將A035A混合棉機(jī)第一打手速度設(shè)定為680r/min,第二打手速度設(shè)定為750r/min，將A036B豪豬開棉機(jī)打手速度設(shè)定為450r/min，將A076A清棉成卷機(jī)打手速度設(shè)定為800r/min，將新疆長絨棉、聚酯纖維、竹炭纖維按55: 10: 35比例進(jìn)行梳理，總落棉率2.2%，棉卷干定量390g/m ；
[0010]②.并粗工藝:并條頭道后牽伸倍數(shù)1.7，二道后牽伸倍數(shù)1.3，定量20g/5m，羅拉隔距5*6*10mm，出條速度300m/min ;粗紗后牽伸倍數(shù)1.2，羅拉隔距9*26*32mm，捻系數(shù)112，隔距塊5.5mm,定量5.5g/10m,前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min ；
[0011]③.細(xì)紗工藝參數(shù)為:后區(qū)牽伸1.25倍，羅拉隔距18*25!11111，鉗口隔距塊3.5，前羅拉轉(zhuǎn)速 230r/min，鋼領(lǐng) PG1/4254。
[0012]織造的工藝流程為:
[0013]①.絡(luò)紗工藝:張力50CN，速度1100m/min，短粗節(jié)2cm*130 %,長粗節(jié)15cm*100%，長細(xì)節(jié) 15cm*-50%，花式 5cm ?9cm*150% ；
[0014]②.整經(jīng)工藝:經(jīng)軸數(shù)為5根，每根軸經(jīng)紗根數(shù)759根前區(qū)加張力圈:9克；中區(qū)加8克；后區(qū)加6克；邊紗要多加2克，車速500m/min ；
[0015]③.漿紗工藝:漿料配方如下:K-5000:25kg變性淀粉:62.5kg，LMA-2000:3kg，SLM0-02:2.5kg ;含固量為9.5% (供應(yīng)桶定積0.85m3)，漿液粘度為4.5-5.5秒。配合使用較高的壓漿輥壓力，第一道壓漿輥壓力(靠經(jīng)軸架側(cè)):8KN，第二道壓力輥壓力(靠烘房側(cè)):I:6KN, I1:21KN，各組烘筒溫度設(shè)計(jì)為=A1 2:130°C A3 4: 100°C C1 4:90°C ；
[0016]④.穿經(jīng)工藝:穿綜采用2頁綜框即可，避免采用4頁綜增加開口負(fù)荷，浪費(fèi)電能。筘入數(shù)只能為2，因?yàn)槎嘤?入布面有筘痕，少于2入，則經(jīng)紗斷頭增加，織機(jī)效率降低，故筘號選用27.5#/英時(shí)，地組織綜穿法:1、2，地組織筘入數(shù):2。為使印染時(shí)不斷邊，邊部需加厚，邊組織綜穿法:1、1、2、2，邊組織筘入數(shù):4，停經(jīng)片穿法:1、2、3、4 ；
[0017]⑤.織造:主噴壓力:3.0NP，輔噴壓力'2.8NP，延長各組輔噴嘴的噴射時(shí)間，每組輔噴噴射結(jié)束時(shí)間推遲10° -20°，加強(qiáng)對緯紗的握持，防止回彈；在出紗側(cè)加I只延伸接力噴嘴，減少Hl停臺(tái)，開口時(shí)間設(shè)定為290°，綜框高度:138/2，開口量:70/60，出梭口設(shè)定時(shí)間:235±5°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征是:經(jīng)紗由新疆長絨棉、聚酯纖維、竹炭纖維按55: 10: 35紡制的36.4tex紗線組成，緯紗由520D PTT網(wǎng)絡(luò)絲、41.7tex聚酯氨綸包芯紗按1:1交替配置組成，面料經(jīng)紗的密度為606根/10cm，緯紗的密度為236根/10cm，紡紗的工藝流程為:經(jīng)過清花、梳理、并粗和細(xì)紗工序紡制成紗線；織造的工藝流程為:經(jīng)過絡(luò)紗、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)和織造工序，織造成含有竹炭纖維的功能性面料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征是:紡紗的工藝流程為: ①.梳理工藝:將A002抓棉機(jī)打手伸出肋條距離3mm，小車下降動(dòng)程2mm，打手速度設(shè)定為800r/min,將A035A混合棉機(jī)第一打手速度設(shè)定為680r/min,第二打手速度設(shè)定為750r/min,將A036B豪豬開棉機(jī)打手速度設(shè)定為450r/min，將A076A清棉成卷機(jī)打手速度設(shè)定為800r/min，將新疆長絨棉、聚酯纖維、竹炭纖維按55: 10: 35比例進(jìn)行梳理，總落棉率2.2 %，棉卷干定量390g/m ； ②.并粗工藝:并條頭道后牽伸倍數(shù)1.7，二道后牽伸倍數(shù)1.3，定量20g/5m，羅拉隔距5*6*10mm，出條速度300m/min ;粗紗后牽伸倍數(shù)1.2，羅拉隔距9*26*32mm，捻系數(shù)112，隔距塊5.5mm,定量5.5g/10m,前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min ； ③.細(xì)紗工藝參數(shù)為:后區(qū)牽伸1.25倍，羅拉隔距18*25_，鉗口隔距塊3.5，前羅拉轉(zhuǎn)速 230r/min，鋼領(lǐng) PG1/4254。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有竹炭纖維面料的生產(chǎn)工藝，其特征是:織造的工藝流程為: ①.絡(luò)紗工藝:張力50CN，速度1100m/min，短粗節(jié)2cm*130%，長粗節(jié)15cm*100%，長細(xì)節(jié) 15cm*-50 %，花式 5cm ?9cm*150 % ； ②.整經(jīng)工藝:經(jīng)軸數(shù)為5根，每根軸經(jīng)紗根數(shù)759根前區(qū)加張力圈:9克；中區(qū)加8克；后區(qū)加6克；邊紗要多加2克，車速500m/min ； ③.漿紗工藝:漿料配方如下:K-5000:25kg變性淀粉:62.5kg，LMA-2000:3kg，SLM0-02:2.5kg ;含固量為9.5% (供應(yīng)桶定積0.85m3)，漿液粘度為4.5-5.5秒。配合使用較高的壓漿輥壓力，第一道壓漿輥壓力(靠經(jīng)軸架側(cè)):8KN，第二道壓力輥壓力(靠烘房側(cè)):I:6KN, I1:21KN，各組烘筒溫度設(shè)計(jì)為=A1 2:130°C A3 4: 100°C C1 4:90°C ； ④.穿經(jīng)工藝:穿綜采用2頁綜框即可，避免采用4頁綜增加開口負(fù)荷，浪費(fèi)電能。筘入數(shù)只能為2，因?yàn)槎嘤?入布面有筘痕，少于2入，則經(jīng)紗斷頭增加，織機(jī)效率降低，故筘號選用27.5#/英時(shí)，地組織綜穿法:1、2，地組織筘入數(shù):2。為使印染時(shí)不斷邊，邊部需加厚，邊組織綜穿法:1、1、2、2，邊組織筘入數(shù):4，停經(jīng)片穿法:1、2、3、4 ； ⑤.織造:主噴壓力:3.0ΝΡ，輔噴壓力:2.8ΝΡ，延長各組輔噴嘴的噴射時(shí)間，每組輔噴噴射結(jié)束時(shí)間推遲10° -20°，加強(qiáng)對緯紗的握持，防止回彈；在出紗側(cè)加I只延伸接力噴嘴，減少Hl停臺(tái)，開口時(shí)間設(shè)定為290 °，綜框高度:138/2，開口量:70/60，出梭口設(shè)定時(shí)間:235±5°。
【文檔編號】D06M101/06GK105887273SQ201410509466
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月28日
【發(fā)明人】趙長萬, 陳峻嶺, 祁興
【申請人】江蘇中恒紡織有限責(zé)任公司