一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝及其自動(dòng)浸漬機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝及其自動(dòng)浸漬機(jī)，屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中紗線浸漬不夠充分，沒有抗起球抗靜電性能的染整工藝等問題。本具備防水性能紗線的染整工藝，包括以下步驟：A、毛坯檢驗(yàn)；B、整理；C、入缸；D、絞紗染色；E、抗起球抗靜電染色液的配置；F、浸漬；G、烘干；H、品檢；I、包裝；J、入庫；以及用于染整工藝的自動(dòng)浸漬機(jī)，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有絞絲缸，絞絲缸與工作臺(tái)之間設(shè)有能使兩者相對滑動(dòng)的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上固定一立柱，立柱與壓縮板之間設(shè)有能使壓縮板上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有染色效率高，浸漬充分等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝及其自動(dòng)浸潰機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝及其自動(dòng)浸漬機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線針織物在穿著和洗滌過程中，經(jīng)摩擦、揉搓和洗刷等外力持續(xù)作用，織物中的纖維端頭就易露出織物表面，并逐漸從紗線中向外滑移，在外力反復(fù)作用下，織物表面即呈現(xiàn)出毛茸。起毛的織物再經(jīng)外力不斷揉搓、摩擦，3?5根纖維的頭端扭結(jié)在一起，便形成一個(gè)個(gè)小線球，覆蓋在織物的表面，這些突出于織物表面的毛球，極易沾附污物、灰塵，使織物的穿著性能和外觀等受到嚴(yán)重影響，織物品質(zhì)下降。
[0003]紡織纖維自身或者與其他物質(zhì)相摩擦，往往會(huì)產(chǎn)生正負(fù)不同或電荷大小不同的靜電。特別是合成纖維，其含濕低，潔凈度高等特性易產(chǎn)生靜電。與常規(guī)的電能量相比，靜電的能量雖然小，但是卻具有高電位、強(qiáng)電場的特性，導(dǎo)致紡織品在使用過程影響服用性能甚至產(chǎn)生危害。
[0004]所以，對于紗線針織物使其抗起球抗靜電能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，目前使針織物用紗線具備抗起球抗靜電性能的染整工藝缺乏。
[0005]在染整工藝中，我們一般需要對針織物用紗線進(jìn)行浸漬，即需要用到浸漬機(jī)。經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種玻纖布浸漬機(jī)【專利號(hào):ZL201210439637.1;授權(quán)公告號(hào):CN103802334A】。這種玻纖布浸漬機(jī)，包括圓弧形展平輥，擠出機(jī)、吐料模具、浸漬箱、壓力浸漬輥、擠壓輥、計(jì)量輥、輥微調(diào)裝置、括刀、牽引冷輥和所述擠出機(jī)將樹脂熱熔后通過吐料模具進(jìn)入浸漬箱，浸漬箱下方安裝有加熱器，所述浸漬箱通過加熱器將浸漬箱內(nèi)的溫度加熱到200 °C?240 °C之間，所述牽弓I冷輥中循環(huán)注入冷卻水，冷卻水的水溫在I °C?12 °C之間。但是這種玻纖布浸漬機(jī)，浸漬不充分，浸漬效率低。
[0006]為了克服現(xiàn)有浸漬機(jī)的缺點(diǎn)，所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待對現(xiàn)有技術(shù)中的浸漬機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝，本染整工藝所要解決的技術(shù)問題是如何提高紗線針織物的抗起球抗靜電性能。
[0008]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]—種抗起球抗靜電紗線的染整工藝，其特征在于，該染整工藝包括以下步驟:
[0010]A、毛坯檢驗(yàn):對外面購買而來的針織用紗線毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，將不合格的紗線毛坯剔除；
[0011]B、整理:將檢驗(yàn)合格的針織用紗線按絞數(shù)進(jìn)行整理，并按規(guī)定絞數(shù)套設(shè)到染色棒上;
[0012]C、入缸:將裝有規(guī)定絞數(shù)的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中；
[0013]D、絞紗染色:對針織用紗線進(jìn)行常規(guī)染色；
[0014]E、抗起球抗靜電染色液的配置:復(fù)配抗起球抗靜電整理劑對紗線進(jìn)行抗起球抗靜電處理，抗起球整理劑:0.1 %?10% (0.w.f)，抗起球整理劑:0.1 %?10% (0.w.f)；
[0015]F、浸漬:采用自主設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)浸漬機(jī)對針織用紗線進(jìn)行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為10-180 %，浸漬溫度為30-80 °C，浸漬時(shí)間為5-50min;
[0016]G、烘干:利用烘干機(jī)對針織用紗線進(jìn)行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時(shí)間為5_50min;
[0017]H、品檢:利用箱式起球法對針織用紗線的抗起球性能進(jìn)行測試并評定等級(jí)，利用抗靜電測試法對針織用紗線的抗靜電性能進(jìn)行測試并評定等級(jí)；
[0018]1、包裝:對合格的針織用紗線進(jìn)行包裝；
[0019]J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動(dòng)浸漬機(jī)，本自動(dòng)浸漬機(jī)所要解決的技術(shù)問題是如何對紗線實(shí)現(xiàn)浸漬。
[0021 ]本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)浸漬機(jī)，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述的工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有絞絲缸，所述的絞絲缸與工作臺(tái)之間設(shè)有能使兩者相對滑動(dòng)的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)絞絲缸處于工作位置時(shí)所述絞絲缸的正上方設(shè)有一壓縮板，所述的工作臺(tái)上固定一立柱，所述的立柱與壓縮板之間設(shè)有能使壓縮板上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);所述的工作臺(tái)的另一側(cè)固定有調(diào)制缸，所述的調(diào)制缸頂端固定有一安裝架，所述的安裝架與調(diào)制缸之間設(shè)有能在調(diào)制缸內(nèi)攪拌液體的攪拌機(jī)構(gòu);所述的工作臺(tái)上還固定有盛液缸，所述的盛液缸處于絞絲缸與調(diào)制缸之間，且盛液缸與工作板之間設(shè)有能夠?qū)⑹⒁焊锥ㄎ辉诠ぷ靼迳系亩ㄎ谎b置;所述的盛液缸與所述的絞絲缸之間通過排液軟管相連通，排液軟管上設(shè)有閥門，所述的調(diào)制缸與所述的盛液缸之間通過出液管和進(jìn)液管相連通，出液管的一端與調(diào)制缸相連通，出液管的另一端與一液栗的進(jìn)口相連通，進(jìn)液管的一端與盛液缸相連通，進(jìn)液管的另一端與所述液栗的出口相連通。
[0022]本自動(dòng)浸漬機(jī)的工作原理是這樣的:首先，將需要的各種配料液放入調(diào)制缸內(nèi)，通過攪拌機(jī)構(gòu)對配料液進(jìn)行均勻攪拌，并根據(jù)工藝要求配好浸漬液;其次，通過定位裝置將盛液缸定位在工作板上，浸漬液通過液栗從調(diào)制缸輸送到盛液缸內(nèi)，盛液缸內(nèi)存儲(chǔ)配好的浸漬液，打開閥門浸漬液進(jìn)入絞絲缸內(nèi)；然后，通過滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)將絞絲缸滑動(dòng)到工作位置，在升降機(jī)構(gòu)的作用下，壓縮板開始對絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品進(jìn)行擠壓，反復(fù)循環(huán)擠壓操作；最后，按工藝設(shè)定要求循環(huán)若干次后，升降機(jī)構(gòu)停止工作，通過滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)將絞絲缸滑動(dòng)到非工作位置。
[0023]在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸的缸體固定在工作臺(tái)上，氣缸的活塞桿與工作臺(tái)表面平行，氣缸的活塞桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。啟動(dòng)氣缸，氣缸的活塞桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸處于壓縮板正下方時(shí)，停止氣缸工作，此時(shí)絞絲缸處于工作位置；當(dāng)絞絲缸工作結(jié)束后，氣缸的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸離開壓縮板下方，絞絲缸處于非工作狀態(tài)。
[0024]作為另外一種情況，在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)，推桿電機(jī)固定在工作臺(tái)上，推桿電機(jī)的推桿與工作臺(tái)表面平行，推桿電機(jī)的推桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。啟動(dòng)推桿電機(jī)，推桿電機(jī)的推桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸處于壓縮板正下方時(shí)，停止氣缸工作，此時(shí)絞絲缸處于工作位置；當(dāng)絞絲缸工作結(jié)束后，推桿電機(jī)的推桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸離開壓縮板下方，絞絲缸處于非工作位置。
[0025]在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在立柱上，液壓缸的活塞桿豎直向下，液壓缸的活塞桿頂端與上述壓縮板相固定。當(dāng)絞絲缸處于工作位置時(shí)，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的活塞桿向外伸出，壓縮板向下移動(dòng)同時(shí)擠壓絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品，液壓缸的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，壓縮板向上移動(dòng)，根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)液壓缸的活塞桿反復(fù)伸縮，從而對絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品實(shí)現(xiàn)間歇式擠壓。
[0026]在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在安裝架上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎直相下，電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接一攪拌棒，所述的攪拌棒上可拆卸連接有若干攪拌片，所述的攪拌棒與攪拌片均處于調(diào)制缸內(nèi)。啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)攪拌片的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對配料進(jìn)行均勻攪拌。可拆卸結(jié)構(gòu)為攪拌棒上的插口和攪拌片上與之相匹配的插片。
[0027]在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的定位裝置包括呈圓環(huán)形的定位套，所述的定位套通過螺栓螺母固定在工作板上，定位套的內(nèi)壁上設(shè)有若干定位塊，所述的定位塊通過彈簧固定在定位套上。由于定位塊在定位套中能夠相對運(yùn)動(dòng)，從而適宜各種不同直徑的盛液缸，使用范圍大。
[0028]在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的盛液缸內(nèi)壁上固定有一溫度計(jì)和一液壓探測器。溫度計(jì)和液壓探測器可分別對盛液缸的浸漬液進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度和液壓監(jiān)測。
[0029]在上述的自動(dòng)浸漬機(jī)中，所述的調(diào)制缸內(nèi)壁上固定有一電熱管和一液位探測器。電熱管可以根據(jù)浸漬液工藝要求對調(diào)制缸內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，液位探測器可以對調(diào)制缸中的浸漬液進(jìn)行實(shí)時(shí)液位監(jiān)測。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031]1、本發(fā)明通過對紗線進(jìn)行抗起球抗靜電整理，可以直接賦予紗線抗起球防靜電的性能，減少了對織物的后整理過程，同時(shí)抗起球防靜電效果更持久，而且增加了紗線的應(yīng)用范圍。
[0032]2、本發(fā)明通過在工作板與絞絲缸之間設(shè)置氣缸，控制絞絲缸能來回移動(dòng)，使絞絲缸能自動(dòng)切換工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)，方便工作人員操作，提高了生產(chǎn)效率。
[0033]3、本發(fā)明通過在立柱與壓縮板之間設(shè)置液壓缸，控制壓縮板上下移動(dòng)，使壓縮板對絞絲缸內(nèi)的絞紗等物品進(jìn)行擠壓，對絞紗等物品具有浸漬充分的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]4、本發(fā)明通過在安裝架上設(shè)置電機(jī)，控制攪拌棒對浸漬液攪拌，使配料液攪拌均勻，加快了配置浸漬液的速度，同時(shí)也保證了浸漬液的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明中染整工藝的步驟示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明中自動(dòng)浸漬機(jī)工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明中自動(dòng)浸漬機(jī)非工作狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4是本發(fā)明中自動(dòng)浸漬機(jī)的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖5是本發(fā)明中自動(dòng)浸漬機(jī)的升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖6是本發(fā)明中自動(dòng)浸漬機(jī)的攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中，1、工作臺(tái)；2、絞絲缸;2a、氣缸;3、盛液缸;4、壓縮板;5、閥門；6、排液軟管;7、液壓缸;8、立柱;9、液壓探測器;1、溫度計(jì)；11、進(jìn)液管；12、液栗；13、出液管；14、電機(jī);14a、聯(lián)軸器;14b、攪拌棒;14c、攪拌片；15、調(diào)制缸;15a、安裝架；16、電熱管；17、液位探測器。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0043]如圖1所示，一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝，包括以下步驟:
[0044]A、毛坯檢驗(yàn):對外面購買而來的針織用紗線毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，將不合格的紗線毛坯剔除；
[0045]B、整理:將檢驗(yàn)合格的針織用紗線按絞數(shù)進(jìn)行整理，并按規(guī)定絞數(shù)套設(shè)到染色棒上；
[0046]C、入缸:將裝有規(guī)定絞數(shù)的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中；
[0047]D、絞紗染色:對針織用紗線進(jìn)行常規(guī)染色；
[0048]E、抗起球抗靜電染色液的配置:復(fù)配抗起球抗靜電整理劑對紗線進(jìn)行抗起球抗靜電處理，抗起球整理劑:0.1 %?10% (0.w.f)，抗起球整理劑:0.1 %?10% (0.w.f)；
[0049]F、浸漬:采用自主設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)浸漬機(jī)對針織用紗線進(jìn)行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為10-180 %，浸漬溫度為30-80 °C，浸漬時(shí)間為5-50min;
[0050]G、烘干:利用烘干機(jī)對針織用紗線進(jìn)行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時(shí)間為5_50min;
[0051]H、品檢:利用箱式起球法對針織用紗線的抗起球性能進(jìn)行測試并評定等級(jí)，利用抗靜電測試法對針織用紗線的抗靜電性能進(jìn)行測試并評定等級(jí)；
[0052]1、包裝:對合格的針織用紗線進(jìn)行包裝；
[0053]J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內(nèi)。
[0054]如圖2和圖3所示，一種自動(dòng)浸漬機(jī)，包括工作臺(tái)I，工作臺(tái)I的一側(cè)設(shè)有絞絲缸2;工作臺(tái)I的另一側(cè)固定有調(diào)制缸15，調(diào)制缸15頂端固定有一安裝架15a;工作臺(tái)I上還固定有盛液缸3，盛液缸3處于絞絲缸2與調(diào)制缸15之間。在本實(shí)施例中，絞絲缸2可以相對相對工作臺(tái)I發(fā)生運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絞絲缸2運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)I的一側(cè)時(shí)，絞絲缸2處于工作位置；當(dāng)絞絲缸2運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)I的另一側(cè)時(shí)，絞絲缸2處于非工作位置，當(dāng)絞絲缸2處于工作位置時(shí)所述絞絲缸2的正上方設(shè)有一壓縮板4，壓縮板4的一側(cè)工作臺(tái)I上固定有一立柱8。
[0055]如圖4所示，絞絲缸2與工作臺(tái)I之間設(shè)有能使兩者相對滑動(dòng)的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括氣缸2a，氣缸2a的缸體固定在工作臺(tái)I上，氣缸2a的活塞桿與工作臺(tái)I表面平行，氣缸2a的活塞桿端部與上述絞絲缸2—側(cè)相固定。啟動(dòng)氣缸2a，氣缸2a的活塞桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸2處于壓縮板4正下方時(shí)，停止氣缸2a工作，此時(shí)絞絲缸2處于工作位置；當(dāng)絞絲缸2工作結(jié)束后，氣缸2a的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸2離開壓縮板4下方，絞絲缸2處于非工作狀態(tài)。
[0056]作為另外一種情況，滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)14，推桿電機(jī)14固定在工作臺(tái)I上，推桿電機(jī)14的推桿與工作臺(tái)I表面平行，推桿電機(jī)14的推桿端部與上述絞絲缸2—側(cè)相固定。啟動(dòng)推桿電機(jī)14，推桿電機(jī)14的推桿向外伸出，當(dāng)絞絲缸2處于壓縮板4正下方時(shí)，停止氣缸2a工作，此時(shí)絞絲缸2處于工作位置;當(dāng)絞絲缸2工作結(jié)束后，推桿電機(jī)14的推桿向內(nèi)縮進(jìn)，絞絲缸2離開壓縮板4下方，絞絲缸2處于非工作位置。
[0057]如圖5所示，立柱8與壓縮板4之間設(shè)有能使壓縮板4上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸7，液壓缸7的缸體固定在立柱8上，液壓缸7的活塞桿豎直向下，液壓缸7的活塞桿頂端與上述壓縮板4相固定。當(dāng)絞絲缸2處于工作位置時(shí)，啟動(dòng)液壓缸7，液壓缸7的活塞桿向外伸出，壓縮板4向下移動(dòng)同時(shí)擠壓絞絲缸2內(nèi)的絞紗等物品，液壓缸7的活塞桿向內(nèi)縮進(jìn)，壓縮板4向上移動(dòng)，根據(jù)工藝要求實(shí)現(xiàn)液壓缸7的活塞桿反復(fù)伸縮，從而對絞絲缸2內(nèi)的絞紗等物品實(shí)現(xiàn)間歇式擠壓。
[0058]如圖6所示，安裝架15a與調(diào)制缸15之間設(shè)有能在調(diào)制缸15內(nèi)攪拌液體的攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在安裝架15a上的電機(jī)14，電機(jī)14的輸出軸豎直相下，電機(jī)14的輸出軸上通過聯(lián)軸器14a連接一攪拌棒14b，所述的攪拌棒14b上可拆卸連接有若干攪拌片14c，所述的攪拌棒14b與攪拌片14c均處于調(diào)制缸15內(nèi)。啟動(dòng)電機(jī)14，電機(jī)14輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌棒14b轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)攪拌片14c的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對配料進(jìn)行均勻攪拌。可拆卸結(jié)構(gòu)為攪拌棒14b上的插口和攪拌片14c上與之相匹配的插片。
[0059]在本實(shí)施例中，盛液缸3與工作板之間設(shè)有能夠?qū)⑹⒁焊?定位在工作板上的定位裝置，該定位裝置包括呈圓環(huán)形的定位套，所述的定位套通過螺栓螺母固定在工作板上，定位套的內(nèi)壁上設(shè)有若干定位塊，所述的定位塊通過彈簧固定在定位套上。由于定位塊在定位套中能夠相對運(yùn)動(dòng)，從而適宜各種不同直徑的盛液缸3，使用范圍大。
[0060]調(diào)制缸15與盛液缸3之間通過出液管13和進(jìn)液管11相連通，調(diào)制缸15的頂端開設(shè)有一進(jìn)液口一，調(diào)制缸15的一側(cè)開設(shè)有出液口一，出液管13的一端與出液口一相連通，出液管13的另一端與一液栗12的進(jìn)口相連通;盛液缸3的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口二，盛液缸3的另一側(cè)開設(shè)有出液口二，進(jìn)液管11的一端與進(jìn)液口二相連通，進(jìn)液管11的另一端與所述液栗12的出口相連通。
[0061]盛液缸3與絞絲缸2之間通過排液軟管6相連通，排液軟管6上設(shè)有閥門5，絞絲缸2的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口三，絞絲缸2的另一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口三，排液軟管6的一端與進(jìn)液口二相連通，排液軟管6的另一端與進(jìn)液口三相連通。
[0062]在本實(shí)施例中，盛液缸3內(nèi)壁上固定有一溫度計(jì)10和一液壓探測器9。溫度計(jì)10和液壓探測器9可分別對盛液缸3的浸漬液進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度和液壓監(jiān)測。
[0063]調(diào)制缸15內(nèi)壁上固定有一電熱管16和一液位探測器17。電熱管16可以根據(jù)浸漬液工藝要求對調(diào)制缸15內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，液位探測器17可以對調(diào)制缸15中的浸漬液進(jìn)行實(shí)時(shí)液位監(jiān)測。
[0064]本自動(dòng)浸漬機(jī)的工作原理是這樣的:首先，將需要的各種配料液放入調(diào)制缸15內(nèi)，通過攪拌機(jī)構(gòu)對配料液進(jìn)行均勻攪拌，并根據(jù)工藝要求配好浸漬液;其次，通過定位裝置將盛液缸3定位在工作板上，浸漬液通過液栗12從調(diào)制缸15輸送到盛液缸3內(nèi)，盛液缸3內(nèi)存儲(chǔ)配好的浸漬液，打開閥門5浸漬液進(jìn)入絞絲缸2內(nèi)；然后，通過滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)將絞絲缸2滑動(dòng)到工作位置，在升降機(jī)構(gòu)的作用下，壓縮板4開始對絞絲缸2內(nèi)的絞紗等物品進(jìn)行擠壓，反復(fù)循環(huán)擠壓操作;最后，按工藝設(shè)定要求循環(huán)若干次后，升降機(jī)構(gòu)停止工作，通過滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)將絞絲缸2滑動(dòng)到非工作位置。
[0065]實(shí)施例一
[0066]將仿羊絨紗線在2%復(fù)配抗起球抗靜電工作液中浸漬30min，浸漬液溫度50°C，脫水，將帶液率控制在30 %左右，烘燥溫度1000C，烘燥時(shí)間15min。抗起球評價(jià)等級(jí)為3.5級(jí)，靜電壓半衰期為0.4s，抗靜電評價(jià)等級(jí)為A級(jí)。
[0067]實(shí)施例二
[0068]將抗起球仿羊絨紗線在2%復(fù)配抗起球抗靜電工作液中浸漬30min，浸漬液溫度500C，脫水，將帶液率控制在30 %左右，烘燥溫度100°C，烘燥時(shí)間15min?？蛊鹎蛟u價(jià)等級(jí)為4級(jí)，靜電壓半衰期為0.23s，抗靜電評價(jià)等級(jí)為A級(jí)。
[0069]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0070]盡管本文較多地使用了1、工作臺(tái)；2、絞絲缸;2a、氣缸;3、盛液缸;4、壓縮板;5、閥門；6、排液軟管;7、液壓缸;8、立柱;9、液壓探測器；10、溫度計(jì)；11、進(jìn)液管；12、液栗；13、出液管；14、電機(jī);14a、聯(lián)軸器;14b、攪拌棒;14c、攪拌片；15、調(diào)制缸;15a、安裝架；16、電熱管；17、液位探測器等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗起球抗靜電紗線的染整工藝，其特征在于，該染整工藝包括以下步驟: A、毛坯檢驗(yàn):對外面購買而來的針織用紗線毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)，將不合格的紗線毛坯剔除； B、整理:將檢驗(yàn)合格的針織用紗線按絞數(shù)進(jìn)行整理，并按規(guī)定絞數(shù)套設(shè)到染色棒上； C、入缸:將裝有規(guī)定絞數(shù)的針織用紗線的染色棒按序裝入到染缸中； D、絞紗染色:對針織用紗線進(jìn)行常規(guī)染色； E、抗起球抗靜電染色液的配置:復(fù)配抗起球抗靜電整理劑對紗線進(jìn)行抗起球抗靜電處理，抗起球整理劑:0.1%?10%(0.'\￥.；0，抗起球整理劑:0.1%?10%(0.w.f)； F、浸漬:采用自主設(shè)計(jì)研發(fā)的自動(dòng)浸漬機(jī)對針織用紗線進(jìn)行浸漬，通過壓榨控制帶液率，針織用紗線的最佳帶液率為10-180 %，浸漬溫度為30-80 °C，浸漬時(shí)間為5-50min; G、烘干:利用烘干機(jī)對針織用紗線進(jìn)行烘干，選用烘干溫度為60-150°C，選用烘干時(shí)間為5_50min; H、品檢:利用箱式起球法對針織用紗線的抗起球性能進(jìn)行測試并評定等級(jí)，利用抗靜電測試法對針織用紗線的抗靜電性能進(jìn)行測試并評定等級(jí)； 1、包裝:對合格的針織用紗線進(jìn)行包裝； J、入庫:將包裝好后的針織用紗線存放到倉庫內(nèi)。2.—種自動(dòng)浸漬機(jī)，包括工作臺(tái)，其特征在于，所述的工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有絞絲缸，所述的絞絲缸與工作臺(tái)之間設(shè)有能使兩者相對滑動(dòng)的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)絞絲缸處于工作位置時(shí)所述絞絲缸的正上方設(shè)有一壓縮板，所述的工作臺(tái)上固定一立柱，所述的立柱與壓縮板之間設(shè)有能使壓縮板上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu);所述的工作臺(tái)的另一側(cè)固定有調(diào)制缸，所述的調(diào)制缸頂端固定有一安裝架，所述的安裝架與調(diào)制缸之間設(shè)有能在調(diào)制缸內(nèi)攪拌液體的攪拌機(jī)構(gòu);所述的工作臺(tái)上還固定有盛液缸，所述的盛液缸處于絞絲缸與調(diào)制缸之間，且盛液缸與工作板之間設(shè)有能夠?qū)⑹⒁焊锥ㄎ辉诠ぷ靼迳系亩ㄎ谎b置;所述的盛液缸與所述的絞絲缸之間通過排液軟管相連通，排液軟管上設(shè)有閥門，所述的調(diào)制缸與所述的盛液缸之間通過出液管和進(jìn)液管相連通，出液管的一端與調(diào)制缸相連通，出液管的另一端與一液栗的進(jìn)口相連通，進(jìn)液管的一端與盛液缸相連通，進(jìn)液管的另一端與所述液栗的出口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸的缸體固定在工作臺(tái)上，氣缸的活塞桿與工作臺(tái)表面平行，氣缸的活塞桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的滑動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括推桿電機(jī)，推桿電機(jī)固定在工作臺(tái)上，推桿電機(jī)的推桿與工作臺(tái)表面平行，推桿電機(jī)的推桿端部與上述絞絲缸一側(cè)相固定。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的缸體固定在立柱上，液壓缸的活塞桿豎直向下，液壓缸的活塞桿頂端與上述壓縮板相固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在安裝架上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎直相下，電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接一攪拌棒，所述的攪拌棒上可拆卸連接有若干攪拌片，所述的攪拌棒與攪拌片均處于調(diào)制缸內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置包括呈圓環(huán)形的定位套，所述的定位套通過螺栓螺母固定在工作板上，定位套的內(nèi)壁上設(shè)有若干定位塊，所述的定位塊通過彈簧固定在定位套上。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6或7所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的盛液缸內(nèi)壁上固定有一溫度計(jì)和一液壓探測器。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5或6或7所述的自動(dòng)浸漬機(jī)，其特征在于，所述的調(diào)制缸內(nèi)壁上固定有一電熱管和一液位探測器。
【文檔編號(hào)】D06B3/08GK105908417SQ201610463123
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】孫淑娟, 杜鵑, 陳德新, 周麗紅, 周瑤瑤, 陳利華
【申請人】浙江映山紅紡織科技有限公司