一種織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，包括以下步驟：胚布按除油→水洗→增白→預(yù)定型的工藝連續(xù)順序處理。本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)、其清洗效果好、并可節(jié)約能源和水。
【專利說明】
一種織物除油、預(yù)定型及増白連續(xù)加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)中的織物染色前處理工藝，具體說是涉及一種可有效節(jié)約加工成本的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的印染行業(yè)中，織物在染色前通常需要進行預(yù)定型工序，以提高胚布的尺寸穩(wěn)定性、減少胚布在印染后出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象，并降低胚布印染時的回縮彈性，以保持成品回縮率的穩(wěn)定性。胚布在預(yù)定型工序前已經(jīng)進行過若干道工序，在胚布上會殘留較多的油性物質(zhì)，如錠子油、潤滑油、白礦油等，所以在預(yù)定型工序前需要對胚布進行除油處理。因胚布在預(yù)定型工序時的環(huán)境溫度較高，為了避免除油工序所用助劑在預(yù)定型工序時產(chǎn)生化學變化，現(xiàn)有的除油處理和預(yù)定型工序通常分開進行，胚布在除油工序完成后即打卷或疊幅置于布車內(nèi)。當預(yù)定型工序安排生產(chǎn)時，操作人員對胚布進行若干道水洗，并上架進行預(yù)定型。然而，傳統(tǒng)除油、預(yù)定型工序形成的是間歇式加工方式，在工序間隔時需要占用較多的中轉(zhuǎn)位置，并且在一道工序完成后，需要人手把胚布搬運，因而胚布的前處理效率極低，嚴重降低了整個印染工藝的產(chǎn)能。另外，目前的除油工序一般以水洗除油為主，除油過程中，為了提高除油效果，胚布至少需要經(jīng)三道清洗、水洗工序。但是，粘附在胚布上的油量本身具有較大差異，一次清洗的除油劑使用率較低，不能利用其進行充分清洗，同時會浪費大量的能源和水。此外，傳統(tǒng)的印染前處理工藝中，在預(yù)定型工序完成后，還需要對胚布進行增白處理，以提高胚布的白度及便于胚布今昔后續(xù)加工。然而，受非連續(xù)性加工方式的影響，現(xiàn)在的增白工藝同樣是排產(chǎn)時才把已經(jīng)預(yù)定型的胚布上架進行增白操作。胚布在預(yù)定型后進行儲存的過程中，胚布表面容易沾染各種污漬、氧化物，嚴重影響了胚布的后續(xù)增白效果。因此，傳統(tǒng)的除油、預(yù)定型、增白工藝仍然有待于進一步改善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)、清洗效果好、并可節(jié)約能源和水的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝。
[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:一種織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0005]一)除油
[0006]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0007]b)在開料缸中加入水500升，并按1-8克/升的量加入除油劑，攪拌均勻；
[0008]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為15-95°C ;
[0009]二)水洗
[0010]d)在水洗槽中加入水200-600升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為15-95 °C ;
[0011]三)增白
[0012]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0013]f)胚布經(jīng)e步驟后進入一次增白乳車，在20-80°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0014]g)胚布經(jīng)f步驟后進入二次增白乳車，在30-90°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0015]四)預(yù)定型
[0016]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為140_210°C，預(yù)定型時間為20-70秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
[0017]進一步說，b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中。
[0018]進一步說，d步驟中水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中。
[0019]進一步說，f步驟中一次增白槽內(nèi)添加有分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑，上述組分濃度分別為分散劑1-5克/升、抗黃劑10-30克/升、增白劑5-10克/升、親水劑10-30克/升。
[0020]進一步說，g步驟中二次增白槽內(nèi)添加有分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑，上述組分濃度分別為分散劑4-10克/升、抗黃劑20-50克/升、增白劑10-30克/升、親水劑20-50克/升。
[0021]更進一步說，b步驟的除油劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽。
[0022]更進一步說，分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌15-30分鐘。
[0023]更進一步說，分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。
[0024]更進一步說，抗黃劑為脂肪醇乙氧基化物。
[0025]更進一步說，增白劑為二苯乙烯衍生物。
[0026]更進一步說，親水劑為親水性丙烯酸酯水分散體。
[0027]本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)的除油、預(yù)定型工藝進行改進，其優(yōu)點如下:
[0028]1、本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，利用除油、增白、預(yù)定型的連續(xù)加工，并采用了除油、增白的循環(huán)式加工工序，真正實現(xiàn)了上面三道工序的無縫連接，從而大幅減少了胚布在生產(chǎn)線上的周轉(zhuǎn)次數(shù)及胚布周轉(zhuǎn)所耗費的人力，有效改善胚布的前處理效率。該連續(xù)加工工藝能從根本上杜絕胚布表面因周轉(zhuǎn)次數(shù)過多、放置時間過長而產(chǎn)生的二次污染現(xiàn)象，有效保障了胚布在整個印染流程中的加工質(zhì)量。
[0029]2、本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，采用循環(huán)式除油工藝，利用除油槽排液口的循環(huán)管使除油劑能在除油槽內(nèi)循環(huán)，從而大幅提高除油劑的利用率，并有效減少助劑的用量，節(jié)省加工成本。
[0030]3、本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，采用循環(huán)式清洗工藝，利用水洗槽排液口的循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中循環(huán)清洗，從而大幅提高清洗用水的利用率，并有效節(jié)省大量的清洗用水。
[0031]4、本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，采用了濃度遞增及溫度遞增的二次浸乳增白工藝，并且每次增白浸乳后均進行乳水處理。上述工藝使胚布經(jīng)過兩個相對獨立的增白浸乳體系進行二次浸乳，有效提高了胚布的增白效果。同時，浸乳、乳水的間隔處理，可有效減少各種助劑在胚布表面的殘留，從而提高胚布在增白浸乳體系中的穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝主要包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0033]—)除油
[0034]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0035]b)在開料缸中加入水500升，并按1-8克/升的量加入除油劑，攪拌均勻；
[0036]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為15-95°C ;
[0037]二)水洗
[0038]d)在水洗槽中加入水200-600升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為15-95 °C ;
[0039]三)增白
[0040]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0041]f)胚布經(jīng)e步驟后進入一次增白乳車，在20-80°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0042]g)胚布經(jīng)f步驟后進入二次增白乳車，在30-90°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0043]四)預(yù)定型
[0044]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為140_210°C，預(yù)定型時間為20-70秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
[0045]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中。利用除油劑的循環(huán)式除油工藝，使除油劑的作用效果更充分，減少了生產(chǎn)時除油劑的浪費，并改善了除油效率及減少后續(xù)水洗次數(shù)。同時，由于在除油過程中除油槽內(nèi)的除油劑含量會隨著循環(huán)次數(shù)的增加而降低，所以可在除油工序的c步驟后增加補液工藝。利用除油槽內(nèi)的探頭測試除油劑含量，當其質(zhì)量含量少于
0.1-0.8%時，設(shè)置在除油槽外并與除油槽連通的補液缸打開，并向除油槽內(nèi)注入除油劑，以此保障除油劑的除油效果。此外，b步驟的除油劑采用脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽。月旨肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽為陰-非兩性表面活性材料，其同時具備陰離子和非離子的特性，因而可適用于絕大部分的紡織水洗環(huán)境。同時，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽自身具有優(yōu)異的蠟質(zhì)去除能力，并能大幅降低油水界面的張力，所以其帶有極強的清洗能力。另外，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽還良好的分散性能、耐硬水性能，在循環(huán)式除油過程中可有效防止胚布表面的玷污和二次玷污。此外，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽可在各種pH值的環(huán)境下除油，其有較好的環(huán)境適用性，在循環(huán)式除油時可有效適應(yīng)不同的除油環(huán)境。
[0046]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，d步驟中水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中。利用循環(huán)水洗工藝，可有效減少整個前處理工藝中的水洗次數(shù)，降低了水源的消耗量。與前述循環(huán)除油工藝相同，水洗槽外同樣可以設(shè)置補水缸。在經(jīng)過若干次水洗后，可利用與水洗槽連通的補水缸對水洗槽進行補水或換水，以保障水洗槽內(nèi)的水洗效果。
[0047]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝中，f步驟中一次增白槽內(nèi)添加有分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑，上述組分濃度分別為分散劑1-5克/升、抗黃劑10-30克/升、增白劑5-10克/升、親水劑10-30克/升。而g步驟的二次增白槽內(nèi)同樣添加有分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑，上述組分濃度分別為分散劑4-10克/升、抗黃劑20-50克/升、增白劑10-30克/升、親水劑20-50克/升。上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌15-30分鐘。通過預(yù)分散體系的形成，有助于后續(xù)添加的助劑能在水體內(nèi)均勻分散，以提高助劑的使用效果。在本發(fā)明中，分散劑采用己烯基雙硬脂酰胺，其在水體中具有良好的分散能力，可提高各種助劑與水界面的分散能力，使后續(xù)添加的助劑可在水中均勻分散?？裹S劑采用脂肪醇乙氧基化物，其具有纖維表面活性功能，并可在纖維分子鏈表面形成致密的膜體，不僅具有防止纖維在高溫條件下氧化的作用，還可以防止布料在貯存不佳的環(huán)境中吸附甲醛。而增白劑采用二苯乙烯衍生物，由于其自身具有典型的共軛結(jié)構(gòu)，在增白時可在纖維表面形成反光層，從而增大胚布的光亮度和白度。此外，脂肪醇乙氧基化物和二苯乙烯衍生物之間具有反應(yīng)協(xié)同作用，可進一步改善胚布纖維的抗氧化性能及增白程度。親水劑則采用親水性丙烯酸酯水分散體，利用其特有的親水吸附作用，改善抗黃劑、增白劑與胚布纖維的連接強度，利于抗黃劑和增白劑在胚布表面的吸附，同時可減少化纖材料自身的靜電系數(shù)。
[0048]下面對各個實施例進行詳細說明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實施例范圍內(nèi):
[0049]實施例1
[0050]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝主要包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0051]—)除油
[0052]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0053]b)在開料缸中加入水500升，并按I克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻；
[0054]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為95°C，同時b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中；
[0055]二)水洗
[0056]d)在水洗槽中加入水200升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為95°C，同時水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中；
[0057]三)增白
[0058]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0059]f)胚布經(jīng)e步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的一次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺I克/升、脂肪醇乙氧基化物10克/升、二苯乙烯衍生物5克/升、親水性丙烯酸酯水分散體10克/升，上述組分的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌15分鐘，并在80°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0060]g)胚布經(jīng)f步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的二次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺4克/升、脂肪醇乙氧基化物20克/升、二苯乙烯衍生物10克/升、親水性丙烯酸酯水分散體20克/升，上述組分的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌20分鐘，并在90°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0061]四)預(yù)定型
[0062]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為140°C，預(yù)定型時間為20秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
[0063]實施例2
[0064]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝主要包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0065]—)除油
[0066]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0067]b)在開料缸中加入水500升，并按8克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻；
[0068]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為15°C，同時b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中；
[0069]二)水洗
[0070]d)在水洗槽中加入水600升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為15°C，同時水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中；
[0071]三)增白
[0072]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0073]f)胚布經(jīng)e步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的一次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺5克/升、脂肪醇乙氧基化物30克/升、二苯乙烯衍生物10克/升、親水性丙烯酸酯水分散體30克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌30分鐘，并在20°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0074]g)胚布經(jīng)f步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的二次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺10克/升、脂肪醇乙氧基化物50克/升、二苯乙烯衍生物30克/升、親水性丙烯酸酯水分散體50克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌30分鐘，并在30°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0075]四)預(yù)定型
[0076]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為210°C，預(yù)定型時間為70秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
[0077]實施例3
[0078]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝主要包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0079]—)除油
[0080]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0081]b)在開料缸中加入水500升，并按3克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻；
[0082]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為80°C，同時b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中；
[0083]二)水洗
[0084]d)在水洗槽中加入水300升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為85°C，同時水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中；
[0085]三)增白
[0086]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0087]f)胚布經(jīng)e步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的一次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺2克/升、脂肪醇乙氧基化物15克/升、二苯乙烯衍生物7克/升、親水性丙烯酸酯水分散體15克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌18分鐘，并在50°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0088]g)胚布經(jīng)f步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的二次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺6克/升、脂肪醇乙氧基化物30克/升、二苯乙烯衍生物15克/升、親水性丙烯酸酯水分散體30克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌20分鐘，并在70°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0089]四)預(yù)定型
[0090]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為160°C，預(yù)定型時間為35秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
[0091 ] 實施例4
[0092]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝主要包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0093]—)除油
[0094]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0095]b)在開料缸中加入水500升，并按5克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻；
[0096]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為55°C，同時b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中；
[0097]二)水洗
[0098]d)在水洗槽中加入水400升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為50°C，同時水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中；
[0099]三)增白
[0100]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0101]f)胚布經(jīng)e步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的一次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺3克/升、脂肪醇乙氧基化物20克/升、二苯乙烯衍生物7克/升、親水性丙烯酸酯水分散體20克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌20分鐘，并在45°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0102]g)胚布經(jīng)f步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的二次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺8克/升、脂肪醇乙氧基化物40克/升、二苯乙烯衍生物20克/升、親水性丙烯酸酯水分散體40克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌24分鐘，并在60°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0103]四)預(yù)定型
[0104]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為180°C，預(yù)定型時間為55秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
[0105]實施例5
[0106]本發(fā)明的織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝主要包括以下步驟:胚布按除油—水洗—增白—預(yù)定型的工藝順序處理，其中:
[0107]一)除油
[0108]a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷；
[0109]b)在開料缸中加入水500升，并按7克/升的量加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽，攪拌均勻；
[0110]c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為35°C，同時b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中；
[0111]二)水洗
[0112]d)在水洗槽中加入水500升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為45°C，同時水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中；
[0113]三)增白
[0114]e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分；
[0115]f)胚布經(jīng)e步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的一次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺4克/升、脂肪醇乙氧基化物25克/升、二苯乙烯衍生物9克/升、親水性丙烯酸酯水分散體25克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌25分鐘，并在35°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0116]g)胚布經(jīng)f步驟后進入添加有己烯基雙硬脂酰胺、脂肪醇乙氧基化物、二苯乙烯衍生物、親水性丙烯酸酯水分散體的二次增白乳車，上述組分濃度分別為己烯基雙硬脂酰胺9克/升、脂肪醇乙氧基化物45克/升、二苯乙烯衍生物25克/升、親水性丙烯酸酯水分散體45克/升，上述助劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌28分鐘，并在45°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸乳，胚布浸乳后乳水；
[0117]四)預(yù)定型
[0118]h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為200°C，預(yù)定型時間為65秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。
【主權(quán)項】
1.一種織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝包括以下步驟:胚布按除油4水洗4增白4預(yù)定型的工藝順序處理，其中: 一)除油 a)胚布上架，并設(shè)定放布方式為平臺退卷或直接退卷； b)在開料缸中加入水500升，并按1-8克/升的量加入除油劑，攪拌均勻； c)把b步驟所得混合物經(jīng)加料栗和管道輸送至除油槽中，并使胚布浸沒至除油槽液面下輸送，除油槽溫度設(shè)定為15-95°C ; 二)水洗 d)在水洗槽中加入水200-600升，并使從c步驟出來的胚布浸沒至水洗槽液面下輸送，水洗槽溫度設(shè)定為15-95 °C ; 二)增白 e)胚布經(jīng)過d步驟的水洗槽后，經(jīng)乳車乳干水分； f)胚布經(jīng)e步驟后進入一次增白乳車，在20-80°C環(huán)境下進入一次增白槽內(nèi)進行增白浸車L，胚布浸乳后乳水； g)胚布經(jīng)f步驟后進入二次增白乳車，在30-90°C環(huán)境下進入二次增白槽內(nèi)進行增白浸車L，胚布浸乳后乳水； 四)預(yù)定型 h)胚布經(jīng)g步驟后進入預(yù)定型機中進行預(yù)定型，預(yù)定型溫度為140-210°C，預(yù)定型時間為20-70秒，最后經(jīng)預(yù)定型機落布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述b步驟所得混合物可經(jīng)除油槽排液口的除油循環(huán)管重復(fù)輸送至除油槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述d步驟中水洗槽的水可經(jīng)水洗槽排液口的水洗循環(huán)管重復(fù)輸送至水洗槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述f步驟中一次增白槽內(nèi)添加有分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑，上述組分濃度分別為分散劑1-5克/升、抗黃劑10-30克/升、增白劑5-10克/升、親水劑10-30克/升。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述g步驟中二次增白槽內(nèi)添加有分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑，上述組分濃度分別為分散劑4-10克/升、抗黃劑20-50克/升、增白劑10-30克/升、親水劑20-50克/升。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述b步驟的除油劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽。7.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述分散劑、抗黃劑、增白劑、親水劑的添加順序為:在增白槽內(nèi)加入分散劑，并攪拌至其完全溶解，在攪拌狀態(tài)依次加入抗黃劑、增白劑和親水劑，并持續(xù)攪拌15-30分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺。9.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述抗黃劑為脂肪醇乙氧基化物。10.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述增白劑為二苯乙烯衍生物。11.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述織物除油、預(yù)定型及增白連續(xù)加工工藝，其特征在于:所述親水劑為親水性丙烯酸酯水分散體。
【文檔編號】D06B21/00GK105908419SQ201610472568
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】謝南平, 胡德芳
【申請人】廣東德潤紡織有限公司