一種阻燃混紡纖維的染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其包括如下步驟：將阻燃混紡纖維加至50?60℃退漿水溶液中，保溫，50?70℃水洗；將退漿的阻燃混紡纖維加至95?100℃的漂洗水溶液中，保溫，50?70℃水洗；去毛；取去毛的阻燃混紡纖維，將其加至15?35℃水中，升溫至100?102℃，68?71℃時(shí)加染料且95?100℃時(shí)加染料助劑，于100?102℃下保溫；升溫至130?135℃，并在130?135℃下保溫；降溫至75?80℃；取出阻燃混紡纖維并將其在75?80℃下皂洗；取第一次染色的阻燃混紡纖維，將其浸軋染液并高溫風(fēng)干；再浸軋固色液并高溫飽和氣蒸；將飽和氣蒸后的阻燃混紡纖維依次通過(guò)10?15℃水洗、醋酸中和、85?90℃下皂洗、15?35℃水洗；取經(jīng)染色后的阻燃混紡纖維，將其依次經(jīng)過(guò)空氣整理和罐蒸整理，其具有提高染色效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
-種阻燃混紡纖維的染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及印染技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它設(shè)及一種阻燃混紡纖維的染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在一些領(lǐng)域如消防服裝上，阻燃混紡纖維一直是較為重要的一環(huán)。纖維的阻燃由 燃燒過(guò)程可W看出，就是設(shè)法阻礙纖維的熱分解，抑制可燃性氣體生成和稀釋可燃性氣體， 改變熱分解反應(yīng)機(jī)理，阻斷熱反饋回路，W及隔離空氣和熱環(huán)境，來(lái)達(dá)到消除或減輕燃燒= 要素(可燃物質(zhì)、溫度、氧氣）的影響，而達(dá)到阻燃的目的。
[0003] 申請(qǐng)公布號(hào)為CN103614795A，申請(qǐng)公布日為2014年3月5日的中國(guó)專利公開了一種 粘膠阻燃混紡纖維，其是在粘膠纖維紡絲液中均勻加入一定比例的阻燃劑，待充分溶解后， 經(jīng)擠壓過(guò)濾后由噴絲板噴出。運(yùn)一方式是通過(guò)在普通纖維中添加阻燃劑，使得纖維具有阻 燃的效果，是目前相當(dāng)一部分阻燃混紡纖維的開發(fā)方向。
[0004] 近幾年來(lái)，芳絕、維絕等耐高溫耐久阻燃混紡纖維相繼面世，其因優(yōu)異的阻燃性而 備受關(guān)注，其有望成為阻燃混紡纖維中的一大新興市場(chǎng)。然而，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，芳絕、維 絕運(yùn)些纖維的結(jié)構(gòu)致密，且其模量較高，常規(guī)工藝下難W上染或染色效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃混紡纖維的染色工 藝，其解決了阻燃混紡纖維難W上染或染色效果較差的問(wèn)題，其具有提高染色效果的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案： 一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其包括如下步驟： 步驟1，退漿處理:將阻燃混紡纖維加至50-60°C的退漿水溶液中，保溫放置10-24hr，之 后50-70°C水洗除去其表面殘留物； 步驟2，漂洗處理:取經(jīng)步驟1處理后的阻燃混紡纖維，將其加至95-100°C的漂洗水溶液 中，保溫放置0.5-化r，之后50-70°C水洗除去其表面殘留物； 步驟3，去毛處理:取經(jīng)步驟2處理后的阻燃混紡纖維，將其除去表面毛羽； 步驟4,第一次染色處理:取經(jīng)步驟3處理后的阻燃混紡纖維，將其加至15-35°C水中，逐 漸將水浴升溫至l〇〇-l〇2°C，在水浴為68-7rC時(shí)加入染料且至水浴為95-100°C時(shí)加入染料 助劑，于l〇〇-l〇2°C下保溫0.5-化r; 逐漸將水浴升溫至130-135°C，并在130-135°C下保溫0.5-化r;逐漸將水浴降溫至75- 80°C ;取出阻燃混紡纖維并將其在75-80°C下皂洗0.1 -0.化r; 步驟5，第二次染色處理:取經(jīng)步驟4處理后的阻燃混紡纖維，將其浸社染液中1-化r，取 出后于110-13(TC下風(fēng)干;將風(fēng)干后的阻燃混紡纖維浸社染液中1-化r，取出后用100-105°C 的飽和氣蒸處理l-3min;將飽和氣蒸處理后的阻燃混紡纖維依次通過(guò)10-15°C水洗、醋酸中 和、85-90 °C下皂洗、15-35 °C水洗； 步驟6，整理處理:取經(jīng)步驟5處理后的阻燃混紡纖維，將其依次經(jīng)過(guò)空氣整理和罐蒸整 理，即得。
[0007] 作為優(yōu)選，步驟1中，所述退漿水溶液的濃度為10-15g/l;所述退漿水溶液的活性 成分包括生物退漿酶、酶活化劑、第一滲透劑和冰醋酸，且所述生物退漿酶、酶活化劑、滲透 劑和冰醋酸的重量用量比為5-6:3-4:1-2:1。
[0008] 作為優(yōu)選，所述生物退漿酶選用a-淀粉酶、果膠酶、復(fù)合酶中的至少一種;所述酶 活化劑選用金屬鹽;所述第一滲透劑選用聚氧乙締酸、失水山梨醇脂肪酸醋中的至少一種。
[0009] 作為優(yōu)選，步驟1中，所述漂洗水溶液的濃度為10-20g/l;所述漂洗水溶液的活性 成分包括氨氧化鋼、雙氧水、穩(wěn)定劑、第二滲透劑和馨合劑，且所述氨氧化鋼、雙氧水、穩(wěn)定 劑、第二滲透劑和馨合劑的重量用量比為4-6:5-8:4-6:1-2:1。
[0010] 作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑選用稀±類;所述第二滲透劑選用聚氧乙締酸、失水山梨醇 脂肪酸醋中的至少一種;所述馨合劑選用邸TA。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟4中，所述染料選用高溫型分散染料、陽(yáng)離子染料中的至少一種;水 浴中所述染料助劑的濃度為5-lOg/l，所述染料助劑包括勻染劑、第=滲透劑和馨合分散 劑，且所述勻染劑、第=滲透劑和馨合分散劑的重量用量比為1:0.5-2:0.5-2。
[0012] 作為優(yōu)選，所述勻染劑選用聚氧乙締酸、十二烷基苯橫酸鋼、木質(zhì)素橫酸鹽、PEO/ PPO共聚物中的至少一種;所述第S滲透劑選用聚氧乙締酸、失水山梨醇脂肪酸醋中的至少 一種;所述馨合分散劑選用多元醇丙締酸醋、多徑基烷基丙締酸醋中的至少一種。
[0013] 作為優(yōu)選，所述社染液的濃度為120-200g/l;所述社染液的活性成分包括活性染 料、防泳移劑、固色碳酸鋼、無(wú)水硫酸鋼和第四滲透劑;所述活性染料、防泳移劑、固色碳酸 鋼、無(wú)水硫酸鋼和第四滲透劑的重量用量比為2-20:2-4:10-20:50-100:1。
[0014] 作為優(yōu)選，所述防泳移劑選用聚丙締酸類;第四滲透劑選用聚氧乙締酸、失水山梨 醇脂肪酸醋中的至少一種。
[0015] 作為優(yōu)選，所述空氣整理在空氣整理機(jī)中進(jìn)行，其具體步驟為:纖維在125-14(TC 的濕熱高速氣流下運(yùn)轉(zhuǎn)，隨氣流方向的改變，纖維在不誘鋼折板上反復(fù)摔打磋揉;其中，所 述濕熱的高速氣流中添加有空氣整理劑，所述空氣整理劑的濃度為30-50g^;所述空氣整 理劑包括柔軟劑和抗靜電劑，且所述柔軟劑和抗靜電劑的重量用量比為1:2-3;所述柔軟劑 選用脂肪族衍生物柔軟劑;所述抗靜電劑選用氣化烷基橫酸鹽。
[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，具有W下有益效果： 本申請(qǐng)通過(guò)退漿^漂洗^去毛^染色^整理的工序來(lái)對(duì)耐高溫耐久阻燃纖維進(jìn)行染 色處理，通過(guò)退漿、漂洗和去毛處理將纖維表面及附著在纖維空腔內(nèi)的油脂等雜質(zhì)，并將運(yùn) 些纖維的致密結(jié)構(gòu)打開使其松散，提高染色的可能性;之后在第一次染色時(shí)采用逐步升溫 法進(jìn)行染色，將纖維的致密結(jié)構(gòu)完全打開，且促進(jìn)染料上染，研究發(fā)現(xiàn)第一次染色廢水中染 料的殘留率，減少染料廢水中的染料殘留，提高染料的利用率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保;之 后在第二次染色時(shí)利用社烘社蒸方式，除了能進(jìn)一步染色之外，還能對(duì)第一次染色的染色 效果進(jìn)行加固，研究發(fā)現(xiàn)第二次染色廢水中染料的殘留率，減少染料廢水中的染料殘留，提 高染料的利用率，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，染色廢水可再次回收利用，大大減少了染色用 水;染色后再通過(guò)空氣整理和罐蒸整理，進(jìn)一步提高染色附著力和耐久性，并使得纖維更為 闊挺美觀； 本申請(qǐng)采用生物退漿酶、酶活化劑、第一滲透劑和冰醋酸作為退漿水溶液的活性成分， 氨氧化鋼、雙氧水、穩(wěn)定劑、第二滲透劑和馨合劑作為漂洗水溶液的活性成分，勻染劑、第= 滲透劑和馨合分散劑作為染料助劑，柔軟劑和抗靜電劑作為空氣整理劑，研究發(fā)現(xiàn)其阻燃 性能較佳，且其具有較好的耐光牢度、耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和耐汗?jié)⑸味龋蠂?guó) 標(biāo)，其綜合性能佳； 本申請(qǐng)采用的工藝具有較好的平行性，其能適用于不同原料批次的制備，且其效果基 本一致，具有較好的大生產(chǎn)化價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1-5 阻燃混紡纖維一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其包括如下步驟： 步驟1，退漿處理:將阻燃混紡纖維加至50-60°C的退漿水溶液中，保溫放置10-24hr，之 后50-70°C水洗除去其表面殘留物； 步驟2，漂洗處理:取經(jīng)步驟1處理后的阻燃混紡纖維，將其加至95-100°C的漂洗水溶液 中，保溫放置0.5-化r，之后50-70°C水洗除去其表面殘留物； 步驟3，去毛處理:取經(jīng)步驟2處理后的阻燃混紡纖維，將其除去表面毛羽； 步驟4,第一次染色處理:取經(jīng)步驟3處理后的阻燃混紡纖維，將其加至15-35°C水中，逐 漸將水浴升溫至l〇〇-l〇2°C，在水浴為68-7rC時(shí)加入染料且至水浴為95-100°C時(shí)加入染料 助劑，于l〇〇-l〇2°C下保溫0.5-化r;逐漸將水浴升溫至130-135°C，并在130-135°C下保溫 0.5-lhr;逐漸將水浴降溫至75-80°C;取出阻燃混紡纖維并將其在75-80°C下皂洗0.1- 0. f5 虹； 步驟5，第二次染色處理:取經(jīng)步驟4處理后的阻燃混紡纖維，將其浸社染液中1-化r，取 出后于110-13(TC下風(fēng)干;將風(fēng)干后的阻燃混紡纖維浸社染液中1-化r，取出后用100-105°C 的飽和氣蒸處理l-3min;將飽和氣蒸處理后的阻燃混紡纖維依次通過(guò)10-15°C水洗、醋酸中 和、85-90 °C下皂洗、15-35 °C水洗； 步驟6，整理處理:取經(jīng)步驟4處理后的阻燃混紡纖維，將其依次經(jīng)過(guò)空氣整理和罐蒸整 理，即得； 空氣整理在空氣整理機(jī)中進(jìn)行，其具體步驟為:纖維在125-14(TC的濕熱高速氣流下運(yùn) 轉(zhuǎn)，隨氣流方向的改變，纖維在不誘鋼折板上反復(fù)摔打磋揉;其中，所述濕熱的高速氣流中 添加有空氣整理劑； 罐蒸整理在罐蒸機(jī)中進(jìn)行，其具體步驟為:采用羊毛毯將纖維緊緊地裹在夾層里，通過(guò) 高溫蒸汽整理； 其中，實(shí)施例1-5染色的對(duì)象分別為芳絕和羊毛的混紡纖維(其含量各50wt%)，芳絕和 棉的混紡纖維(其含量各50wt% )，芳絕、維絕和羊毛的混紡纖維(其含量各33.3wt% )，維絕 和羊毛的混紡纖維(其含量各50wt%)，維絕和棉的混紡纖維(其含量各50wt%)，實(shí)施例1-5 過(guò)程中使用的各原料及其用料如表1-5所示。
[0018] 按國(guó)標(biāo)檢測(cè)實(shí)施例1-5制備的樣品，其檢測(cè)結(jié)果如表6所示。 表1實(shí)施例1的過(guò)程中使用的各原料及其用量
表2實(shí)施例2的過(guò)程中使用的各原料及其用量




[0019] W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，其包括如下步驟： 步驟1，退漿處理:將阻燃混紡纖維加至50-60°C的退漿水溶液中，保溫放置10_24hr，之 后50-70°C水洗除去其表面殘留物； 步驟2,漂洗處理:取經(jīng)步驟1處理后的阻燃混紡纖維，將其加至95-100°C的漂洗水溶液 中，保溫放置〇.5-2hr，之后50-70°C水洗除去其表面殘留物； 步驟3，去毛處理:取經(jīng)步驟2處理后的阻燃混紡纖維，將其除去表面毛羽； 步驟4,第一次染色處理:取經(jīng)步驟3處理后的阻燃混紡纖維，將其加至15-35Γ水中，逐 漸將水浴升溫至l〇〇-l〇2°C，在水浴為68-71°C時(shí)加入染料且至水浴為95-100°C時(shí)加入染料 助劑，于l〇〇_l〇2°C下保溫0.5-lhr; 逐漸將水浴升溫至130_135°C，并在130-135°C下保溫0.5-lhr;逐漸將水浴降溫至75-80 °C； 取出阻燃混紡纖維并將其在75-80 °C下皂洗0.1-0.5hr; 步驟5，第二次染色處理:取經(jīng)步驟4處理后的阻燃混紡纖維，將其浸乳染液中1-2hr，取 出后于110-130°C下風(fēng)干;將風(fēng)干后的阻燃混紡纖維浸乳染液中l(wèi)_2hr，取出后用100-105°C 的飽和氣蒸處理l_3min;將飽和氣蒸處理后的阻燃混紡纖維依次通過(guò)10-15Γ水洗、醋酸中 和、85-90 °C下皂洗、15-35 °C水洗； 步驟6，整理處理:取經(jīng)步驟5處理后的阻燃混紡纖維，將其依次經(jīng)過(guò)空氣整理和罐蒸整 理，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，步驟1中，所述退 漿水溶液的濃度為l〇_15g/l;所述退漿水溶液的活性成分包括生物退漿酶、酶活化劑、第一 滲透劑和冰醋酸，且所述生物退漿酶、酶活化劑、滲透劑和冰醋酸的重量用量比為5-6:3-4: 1-2：1〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，所述生物退漿酶 選用淀粉酶、果膠酶、復(fù)合酶中的至少一種;所述酶活化劑選用金屬鹽;所述第一滲透劑 選用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，步驟1中，所述漂 洗水溶液的濃度為10_20g/l;所述漂洗水溶液的活性成分包括氫氧化鈉、雙氧水、穩(wěn)定劑、 第二滲透劑和螯合劑，且所述氫氧化鈉、雙氧水、穩(wěn)定劑、第二滲透劑和螯合劑的重量用量 比為 4-6:5-8:4-6:1-2:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，所述穩(wěn)定劑選用 稀土類;所述第二滲透劑選用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種;所述螯合劑 選用EDTA。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，步驟4中，所述染 料選用高溫型分散染料、陽(yáng)離子染料中的至少一種;水浴中所述染料助劑的濃度為5-10g/ 1，所述染料助劑包括勻染劑、第三滲透劑和螯合分散劑，且所述勻染劑、第三滲透劑和螯合 分散劑的重量用量比為1:0.5-2:0.5-2。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，所述勻染劑選用 聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、ΡΕ0/ΡΡ0共聚物中的至少一種;所述第三滲 透劑選用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種;所述螯合分散劑選用多元醇丙 烯酸酯、多羥基烷基丙烯酸酯中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，步驟5中，所述乳 染液的濃度為120_200g/l;所述乳染液的活性成分包括活性染料、防泳移劑、固色碳酸鈉、 無(wú)水硫酸鈉和第四滲透劑;所述活性染料、防泳移劑、固色碳酸鈉、無(wú)水硫酸鈉和第四滲透 劑的重量用量比為2-20:2-4:10-20:50-100:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，所述防泳移劑選 用聚丙烯酸類;第四滲透劑選用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃混紡纖維的染色工藝，其特征在于，所述空氣整理 在空氣整理機(jī)中進(jìn)行，其具體步驟為:纖維在125-140°C的濕熱高速氣流下運(yùn)轉(zhuǎn)，隨氣流方 向的改變，纖維在不銹鋼折板上反復(fù)摔打搓揉;其中，所述濕熱的高速氣流中添加有空氣整 理劑，所述空氣整理劑的濃度為30-50g/l;所述空氣整理劑包括柔軟劑和抗靜電劑，且所述 柔軟劑和抗靜電劑的重量用量比為1:2-3;所述柔軟劑選用脂肪族衍生物柔軟劑;所述抗靜 電劑選用氟化烷基磺酸鹽。
【文檔編號(hào)】D06L1/14GK105908527SQ201610273656
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】葉民, 金澤, 圣光
【申請(qǐng)人】杭州卓達(dá)染整有限公司