羊毛面料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，這種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少產(chǎn)品損傷，減少起球，彈性好，穩(wěn)定性強，同時干燥性測試短時間內(nèi)可以完成，測試結(jié)果快速及時，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試工藝簡單實用，不需要配置專門的檢測設(shè)備，測試成本低。
【專利說明】
羊毛面料及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)大多數(shù)粗紡企業(yè)生產(chǎn)粗紡羊毛的工藝路線對加工純毛或羊毛比例較高的粗紡羊毛非常適合，但加工低羊毛比例的粗紡羊毛則產(chǎn)品風(fēng)格得不到保證，因為化學(xué)纖維不具備縮絨性能，傳統(tǒng)工藝路線加工低羊毛比例的粗紡羊毛的缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1、縮絨后織物絨面效果較差，要依靠起毛工序來彌補，而后道起毛工序破壞了絨面纖維的氈化程度，使絨面膨松，產(chǎn)品容易起毛起球。
[0003]2、起毛工序為達到產(chǎn)品絨面豐滿程度的要求，使織物紗支損傷較大，這降低了織物的身骨與彈性，造成了手感松軟、無彈性。
[0004]3、起毛工序在拉絨過程中引起織物瑋向收縮較大，相應(yīng)地烘干下機幅寬與成品幅寬之差較大，致使瑋向縮水率增大，引起尺寸穩(wěn)定性下降。
[0005]同時，由于毛織物具有拒水性，水份無法進行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測試結(jié)果的正確性，所以以往的毛織物都不對其干燥性能進行測試，也就不能保證毛織物的排濕性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少產(chǎn)品損傷，減少起球，彈性好，穩(wěn)定性強。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下:
I)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍； 2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm;
3)然后對毛織物進行起毛、剪毛和拉毛；
4)再將拉毛后的毛織物進行縮絨，先將毛織物浸潤，將浸潤的毛織物放入溫度35°C左右的縮絨液中5?8分鐘；
5)對縮絨的毛織物進行洗呢并進行第一次脫水；
6)然后對第一次脫水后的毛織物進行染色并進行第二次脫水；
7)將第二次脫水后的毛織物烘干并進行熟修；
8)最后將熟修好的毛織物進行蒸刷并修剪和包裝；
9)對毛織物的干燥性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0008]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土3%的環(huán)境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制工藝:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；
步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
這種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少產(chǎn)品損傷，減少起球，彈性好，穩(wěn)定性強，同時干燥性測試短時間內(nèi)可以完成，測試結(jié)果快速及時，有利于企業(yè)對吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測試工藝簡單實用，不需要配置專門的檢測設(shè)備，測試成本低。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明涉及一種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
I)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛4打毛4開松4梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C;
在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；
在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；
在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；
2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm;
3)然后對毛織物進行起毛、剪毛和拉毛；
4)再將拉毛后的毛織物進行縮絨，先將毛織物浸潤，將浸潤的毛織物放入溫度35°C左右的縮絨液中5?8分鐘；
5)對縮絨的毛織物進行洗呢并進行第一次脫水；
6)然后對第一次脫水后的毛織物進行染色并進行第二次脫水；
7)將第二次脫水后的毛織物烘干并進行熟修；
8)最后將熟修好的毛織物進行蒸刷并修剪和包裝；
9)對毛織物的干燥性能進行測試:
步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cmX 20cm的樣品兩塊作為測試試樣；
步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0011 ] 步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土3%的環(huán)境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；
步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制工藝:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘；
步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；
步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。
【主權(quán)項】
1.一種羊毛面料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下: .1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條)—并條(一并、二并)—氣流紡—自動絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%?55%，溫度25°C?30°C; 在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合； 在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)； 在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調(diào)勻整并條機(D45型)，下機毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍； .2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單瑋的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經(jīng)密為225 根/10cm，瑋密為216 根/1cm; .3 )然后對毛織物進行起毛、剪毛和拉毛； .4)再將拉毛后的毛織物進行縮絨，先將毛織物浸潤，將浸潤的毛織物放入溫度35°C左右的縮絨液中5?8分鐘； .5)對縮絨的毛織物進行洗呢并進行第一次脫水； .6)然后對第一次脫水后的毛織物進行染色并進行第二次脫水； .7)將第二次脫水后的毛織物烘干并進行熟修； .8)最后將熟修好的毛織物進行蒸刷并修剪和包裝； .9)對毛織物的干燥性能進行測試: 步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取1cm X 20cm的樣品兩塊作為測試試樣； 步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。 步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 ± 3 %的環(huán)境下，平衡12小時后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量； 步驟四:在燒杯中加入試劑500ml(試劑配制工藝:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕I分鐘； 步驟五:將吸濕后的試樣沿長度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時間，每隔30分鐘后測量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止； 步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時間，即為面料自然干燥時間。
【文檔編號】D03D15/00GK105937081SQ201610380119
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】鐘俊杰
【申請人】江陰薌菲服飾有限公司