一種旋梭供油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種減少了對縫料及設(shè)備的污染，且維修方便的旋梭供油系統(tǒng)，包括縫紉機(jī)殼體、設(shè)置在縫紉機(jī)殼體內(nèi)的旋梭組件以及供油裝置，所述旋梭組件包括旋梭座以及設(shè)置在旋梭座上的旋梭，所述供油裝置包括與旋梭座連通的油盤，油盤內(nèi)設(shè)置有凹腔；所述凹腔后部的上方安裝有擋油蓋板，擋油蓋板與油盤壁面密封連接；所述擋油蓋板下側(cè)的油盤底壁向上延伸形成儲油室，儲油室內(nèi)形成第一儲油腔，儲油室外側(cè)的油盤凹腔形成第二儲油腔；所述擋油蓋板上設(shè)置有與第一儲油腔連通的出油管接頭以及與第二儲油腔連通的吸油管接頭，所述擋油蓋板的上方設(shè)置有將第二儲油腔內(nèi)的油液吸到第一儲油腔內(nèi)的吸油組件。
【專利說明】
一種旋梭供油系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種旋梭供油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的縫紉機(jī)供油(潤滑)系統(tǒng)主要包括油盤與油栗，所述的油盤設(shè)置于縫紉機(jī)殼體內(nèi)，機(jī)頭再放置其上，油盤結(jié)構(gòu)為敞開式不封閉油盤，里面注有液體油液，油栗為葉輪栗通過兩條油管與上軸供油口和旋梭供油口相連接，出油口為敞開式，多余的油直接通過出油口流出順著機(jī)殼的腔壁流回油盤?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題有:1、為了能達(dá)到上軸供油口和旋梭供油口所需的油液的量，在油盤中需要保持大量的油液，這樣在縫紉機(jī)翻倒維修時，液油容易溢出，且容易將液油灑到臺面上，影響工作環(huán)境;2、葉輪栗的設(shè)置增加了縫紉機(jī)的體積，噪音大，使工人的工作環(huán)境變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種減少了對縫料及設(shè)備的污染，且維修方便的旋梭供油系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種旋梭供油系統(tǒng)，包括縫紉機(jī)殼體、設(shè)置在縫紉機(jī)殼體內(nèi)的旋梭組件以及供油裝置，所述旋梭組件包括旋梭座以及設(shè)置在旋梭座上的旋梭，所述供油裝置包括與旋梭座連通的油盤，油盤內(nèi)設(shè)置有凹腔;所述凹腔后部的上方安裝有擋油蓋板，擋油蓋板與油盤壁面密封連接;所述擋油蓋板下側(cè)的油盤底壁向上延伸形成儲油室，儲油室內(nèi)形成第一儲油腔，儲油室外側(cè)的油盤凹腔形成第二儲油腔;所述擋油蓋板上設(shè)置有與第一儲油腔連通的出油管接頭以及與第二儲油腔連通的吸油管接頭，所述擋油蓋板的上方設(shè)置有將第二儲油腔內(nèi)的油液吸到第一儲油腔內(nèi)的吸油組件。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述吸油組件包括可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸以及套設(shè)在驅(qū)動軸外周的軸套，驅(qū)動軸相對于軸套轉(zhuǎn)動，所述軸套包括與驅(qū)動軸適配的中心孔，連接中心孔的進(jìn)油孔和出油孔，所述進(jìn)油孔與吸油管接頭連通，出油孔與出油管接頭連通，軸套上設(shè)置有將驅(qū)動軸上的油液擠壓到出油孔內(nèi)的柱塞組件。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述柱塞組件包括與軸套連接的柱塞本體，柱塞本體的一端彈性連接有柱塞帽，所述柱塞帽與驅(qū)動軸抵接，所述驅(qū)動軸上設(shè)置有可連通柱塞帽和出油孔的凹槽，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時通過進(jìn)油孔將第二儲油腔內(nèi)的油液吸附到驅(qū)動軸上，柱塞帽將驅(qū)動軸上的油液擠壓到凹槽內(nèi)，凹槽內(nèi)的油液擠入至出油孔，進(jìn)而流入到第一儲油腔內(nèi)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹腔內(nèi)設(shè)有開口朝向外側(cè)的臺階，所述臺階上蓋設(shè)有擋油蓋板，擋油蓋板與臺階上端面密封連接。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋油蓋板下側(cè)的油盤底壁向上延伸形成第三儲油腔，所述第三儲油腔一側(cè)壁上設(shè)有與第二儲油腔連通的開口部，所述開口部上設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述開口部的一端延伸至擋油蓋板的上端面，開口部的另一端向下延伸至油盤底壁，開口部的兩側(cè)壁上均設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)可拆卸連接有所述過濾網(wǎng)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋油蓋板上方的油盤后側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成第四儲油腔。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述油盤外側(cè)設(shè)置有檢測第二儲油腔內(nèi)儲油量的油標(biāo)組件。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述油盤上設(shè)置有連通第一儲油腔內(nèi)的通孔一，所述油盤上設(shè)置有連通第二儲油腔的通孔二，所述通孔一和通孔二均位于凹腔的底部。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹腔底部設(shè)置有放油孔，放油孔上設(shè)有放油螺釘。
[0015]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:吸油組件能將第二儲油腔內(nèi)的油液傳送到第一儲油腔內(nèi)，使第一儲油腔內(nèi)的油量高度大于第二儲油腔內(nèi)的油量高度，第一儲油腔可以減少第二儲油腔內(nèi)油液的儲量，需要油液的量只需要在第一儲油腔內(nèi)保持一定的儲油高度即可達(dá)到潤滑需要，且第二儲油腔的儲油量不需要過多，擋油蓋板與油盤壁面密封連接，在油盤隨縫紉機(jī)主體向后翻轉(zhuǎn)時，擋油蓋板阻止儲油區(qū)域內(nèi)的油液漏出油盤;避免溢油對設(shè)備及縫料造成污染;且在擋油蓋板上設(shè)置吸油組件，便于對吸油組件進(jìn)行維修， 且在維修時吸油組件的外部不會粘上油液，不會對設(shè)備照成污染?！靖綀D說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明去掉縫紉機(jī)殼體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明油盤與擋油蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明油盤與擋油蓋板的爆炸示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇21]圖6是圖5中的A部放大圖；[〇〇22]圖7是本發(fā)明的剖視圖；[〇〇23]圖8是本發(fā)明吸油組件的剖視圖；
[0024]圖9是本發(fā)明吸油組件的爆炸示意圖；
[0025]圖10是油標(biāo)組件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11是本發(fā)明軸套與柱塞組件的爆炸示意圖。[0〇27]圖中標(biāo)號含義:
[0028]1-縫紉機(jī)殼體;2-油盤;20-第一儲油腔;21-第二儲油腔;22-第三儲油腔；[〇〇29]23-開口部;24-安裝槽;25-第四儲油腔;26-泄油槽;27-臺階；[〇〇3〇] 28-通孔一;29-通孔二;291-通孔三;3-擋油蓋板;4-過濾網(wǎng)；[〇〇31]5-出油管接頭;6-吸油管接頭;7-吸油組件;71-驅(qū)動軸;711-凹槽；[〇〇32]72-軸套;721-中心孔;722-進(jìn)油孔;723-出油孔;724-安裝孔；
[0033]73-密封套;81-柱塞本體;82-柱塞帽;83-彈簧;84-負(fù)壓腔;9-油標(biāo)組件；
[0034]91-儲油桶;92-標(biāo)不盤;921-窗口一; 922_ 窗口一■; 93-導(dǎo)管;94-浮標(biāo)；[〇〇35]10-放油孔;11-放油螺釘;12-旋梭座;13-旋梭;14-供油管。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0037]參見圖1至圖11所示，一種旋梭供油系統(tǒng)，包括縫紐機(jī)殼體1、設(shè)置在縫紐機(jī)殼體I內(nèi)的旋梭組件以及供油裝置，所述旋梭組件包括旋梭座12以及設(shè)置在旋梭座12上的旋梭13，所述供油裝置包括油盤2以及連通油盤2與旋梭座12的供油管14，油盤2內(nèi)設(shè)置有凹腔；所述凹腔后部的上方安裝有擋油蓋板3，擋油蓋板3與油盤2壁面密封連接;所述擋油蓋板3下側(cè)的油盤2底壁向上延伸形成儲油室，儲油室內(nèi)形成第一儲油腔20，儲油室外側(cè)的油盤2凹腔形成第二儲油腔21;所述擋油蓋板3上設(shè)置有與第一儲油腔20連通的出油管接頭5以及與第二儲油腔21連通的吸油管接頭6，所述擋油蓋板3的上方設(shè)置有將第二儲油腔21內(nèi)的油液吸到第一儲油腔20內(nèi)的吸油組件7;吸油組件7能將第二儲油腔21內(nèi)的油液傳送到第一儲油腔20內(nèi)，使第一儲油腔20內(nèi)的油量高度大于第二儲油腔21內(nèi)的油量高度，第一儲油腔20可以減少第二儲油腔21內(nèi)油液的儲量，需要油液的量只需要在第一儲油腔20內(nèi)保持一定的儲油高度即可達(dá)到潤滑需要，且第二儲油腔21的儲油量不需要過多，擋油蓋板3與油盤2壁面密封連接，在油盤2隨縫紉機(jī)主體向后翻轉(zhuǎn)時，擋油蓋板3阻止儲油區(qū)域內(nèi)的油液漏出油盤2;避免溢油對設(shè)備及縫料造成污染;且在擋油蓋板3上設(shè)置吸油組件7，便于對吸油組件7進(jìn)行維修，且在維修時吸油組件7的外部不會粘上油液，不會對設(shè)備照成污染。
[0038]進(jìn)一步設(shè)置為:所述吸油組件7包括可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸71以及套設(shè)在驅(qū)動軸71外周的軸套72，驅(qū)動軸71相對于軸套72轉(zhuǎn)動，軸套72固定設(shè)置在縫紉機(jī)殼體I上，所述軸套72包括與驅(qū)動軸71適配的中心孔721，連接中心孔721的進(jìn)油孔722和出油孔723，所述進(jìn)油孔722與吸油管接頭6連通，出油孔723與出油管接頭5連通，軸套72上設(shè)置有將驅(qū)動軸71上的油液擠壓到出油孔723內(nèi)的柱塞組件，本實施例中進(jìn)油孔722的出油端要高于進(jìn)油孔722的進(jìn)油端，這樣便于對第二儲油腔21內(nèi)的油液進(jìn)行吸取，出油孔723的進(jìn)油端要高于出油孔723的出油端，這樣便于出油孔723出油，且為了防止油液從軸套72的后端流出，在軸套72的后端套設(shè)有密封套73。
[0039]進(jìn)一步設(shè)置為:所述柱塞組件包括與軸套72連接的柱塞本體81，柱塞本體81的一端彈性連接有柱塞帽82，所述柱塞帽82與驅(qū)動軸71抵接，所述驅(qū)動軸71上設(shè)置有可連通柱塞帽82和出油孔723的凹槽711，凹槽711與中心孔721形成一負(fù)壓腔84，本實施例中柱塞本體81連接于縫紉機(jī)殼體I上，軸套72上設(shè)置有安裝孔724，所述柱塞帽82設(shè)置在安裝孔724內(nèi)，柱塞帽82通過彈簧83與柱塞本體81連接，彈簧83將柱塞帽82抵接于驅(qū)動軸71的外周壁上，進(jìn)油孔722位于柱塞帽82的右側(cè)，出油孔723位于柱塞帽82的左側(cè)，驅(qū)動軸71逆時針轉(zhuǎn)動時通過進(jìn)油孔722將第二儲油腔21內(nèi)的油液吸到負(fù)壓腔84內(nèi)，隨著驅(qū)動軸71的轉(zhuǎn)動凹槽711轉(zhuǎn)到柱塞帽82處，柱塞帽82將凹槽711內(nèi)的潤滑油擠壓到出油孔723內(nèi)并流入第一儲油腔20內(nèi)。
[0040]進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹腔內(nèi)設(shè)有開口朝向外側(cè)的臺階27，所述臺階27上蓋設(shè)有擋油蓋板3，擋油蓋板3與臺階27上端面密封連接，擋油蓋板3、臺階27以及凹腔形成一儲油腔，儲油腔的開口朝向油盤2的外壁，在油盤2隨縫紉機(jī)主體向后翻轉(zhuǎn)時，儲油腔能對油液進(jìn)行儲存，擋油蓋板3阻止儲油區(qū)域內(nèi)的油液漏出油盤2;避免溢油對設(shè)備及縫料造成污染。
[0041]進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋油蓋板3下側(cè)的油盤2底壁向上延伸形成第三儲油腔22，所述第三儲油腔22—側(cè)壁上設(shè)有與第二儲油腔21連通的開口部23,所述開口部23上設(shè)置有過濾網(wǎng)4,本實施例中吸油管接頭6延伸至第三儲油腔22的底部，這樣可以對從第二儲油腔21 流入第三儲油腔22的油液進(jìn)行過濾，使從第三儲油腔22進(jìn)入到第一儲油腔20的油液沒有雜質(zhì)，不會對油路以及機(jī)構(gòu)造成損害，提高安全性;本實施例中第一儲油腔20和第三儲油腔22 均延伸至擋油蓋板3的底部，且第一儲油腔20側(cè)壁的上端設(shè)置有與第二儲油腔21連通的泄油槽26,這樣當(dāng)吸油組件7將第二儲油腔21內(nèi)的油液源源不斷地傳輸?shù)降谝粌τ颓?0后，第一儲油腔20會存滿，存滿后的第一儲油腔20內(nèi)的油液會從泄油槽26排入第二儲油腔21內(nèi)重新利用，這樣使第一儲油腔20內(nèi)保持一定的油量，且存滿后溢出第一儲油腔20的油液能重新被第二儲油腔21利用，減少了第二儲油腔21內(nèi)油液的儲量，提高油液的利用率;在方便對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑的同時也減少了油盤2內(nèi)油液的儲量，避免過多油液對設(shè)備和縫料的污染。[〇〇42] 進(jìn)一步設(shè)置為:所述開口部23的一端延伸至擋油蓋板3的上端面，開口部23的另一端向下延伸至油盤2底壁，開口部23的兩側(cè)壁上均設(shè)置有安裝槽24,所述安裝槽24內(nèi)可拆卸連接有所述過濾網(wǎng)4,這樣方便操作者對過濾網(wǎng)4的拆裝和更換。[〇〇43]進(jìn)一步設(shè)置為:所述擋油蓋板3上方的油盤2后側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成第四儲油腔25， 第四儲油腔25的底壁不低于臺階27的上端面;且本實施例中第四儲油腔25的開口與儲油腔的開口一致;這樣在油盤2隨縫紉機(jī)主體向后翻轉(zhuǎn)進(jìn)行功能調(diào)整或維護(hù)，油盤2蓋上少量的油液可以流入第四儲油腔25內(nèi)，防止油液溢出油盤2,進(jìn)一步避免對縫料造成污染。
[0044]進(jìn)一步設(shè)置為:所述油盤2外側(cè)設(shè)置有檢測第二儲油腔21內(nèi)儲油量的油標(biāo)組件9， 本實施例中油標(biāo)組件9包括與油盤2連通的儲油桶91和標(biāo)示盤92,儲油桶91內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)管 93，導(dǎo)管93的底部設(shè)置有浮標(biāo)94，導(dǎo)管93的上部延伸至標(biāo)示盤92內(nèi)，標(biāo)示盤92上設(shè)置有可觀察標(biāo)不盤92內(nèi)導(dǎo)管93上部的窗口一921和窗口二922，窗口一921位于標(biāo)不盤92的底部，窗口二922位于標(biāo)示盤92的上部，使用者可以通過窗口一 921和窗口二922查看第二儲油腔21內(nèi)的最低儲油位和最高儲油位，通過油標(biāo)組件9 了解油盤2內(nèi)的儲油情況。[〇〇45] 進(jìn)一步設(shè)置為:所述油盤2上設(shè)置有連通第一儲油腔20內(nèi)的通孔一 28,所述油盤2 上設(shè)置有連通第二儲油腔21的通孔二29,所述通孔一 28和通孔二29均位于凹腔的底部，本實施例中通孔二29與油標(biāo)組件9的儲油桶91連通，通孔二29右側(cè)設(shè)置有通孔三291，通孔三 291對上軸供油，這樣通孔一28將第一儲油腔20內(nèi)的油液送出，不會將摻有雜質(zhì)的油液送到對應(yīng)的設(shè)備中去，且第一儲油腔20內(nèi)的油液儲量在達(dá)到油路所需的高度即可時，第二儲油腔21內(nèi)并不需要達(dá)到第一儲油腔20的油液高度，且可以通過油標(biāo)組件9來觀察第二儲油腔 21內(nèi)的儲油情況，避免第二儲油腔21油液過多在油盤2隨縫紉機(jī)主體向后翻轉(zhuǎn)進(jìn)行功能調(diào)整或維護(hù)時油液過多溢出油盤2,污染設(shè)備和縫料，也可以防止第二儲油腔21內(nèi)的油液過少不能對設(shè)備進(jìn)行潤滑，這樣可以對設(shè)備以及縫料起到雙重保護(hù)作用。[〇〇46]進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹腔底部設(shè)置有放油孔10,放油孔10上設(shè)有放油螺釘11，這樣便于對油盤2內(nèi)的油液進(jìn)行放油，且同時便于清理油盤2內(nèi)的雜質(zhì)。
[0047]上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋梭供油系統(tǒng)，包括縫紉機(jī)殼體、設(shè)置在縫紉機(jī)殼體內(nèi)的旋梭組件以及供油裝 置，所述旋梭組件包括旋梭座以及設(shè)置在旋梭座上的旋梭，所述供油裝置包括與旋梭座連 通的油盤，油盤內(nèi)設(shè)置有凹腔;其特征在于:所述凹腔后部的上方安裝有擋油蓋板，擋油蓋 板與油盤壁面密封連接;所述擋油蓋板下側(cè)的油盤底壁向上延伸形成儲油室，儲油室內(nèi)形 成第一儲油腔，儲油室外側(cè)的油盤凹腔形成第二儲油腔;所述擋油蓋板上設(shè)置有與第一儲 油腔連通的出油管接頭以及與第二儲油腔連通的吸油管接頭，所述擋油蓋板的上方設(shè)置有 將第二儲油腔內(nèi)的油液傳送到第一儲油腔內(nèi)的吸油組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述吸油組件包括可旋轉(zhuǎn)的 驅(qū)動軸以及套設(shè)在驅(qū)動軸外周的軸套，驅(qū)動軸相對于軸套轉(zhuǎn)動，所述軸套包括與驅(qū)動軸適 配的中心孔，連接中心孔的進(jìn)油孔和出油孔，所述進(jìn)油孔與吸油管接頭連通，出油孔與出油 管接頭連通，軸套上設(shè)置將從進(jìn)油孔吸入的部分潤滑油供給到出油孔內(nèi)的柱塞組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述柱塞組件包括與軸套連 接的柱塞本體，柱塞本體的一端彈性連接有柱塞帽，所述柱塞帽與驅(qū)動軸抵接，所述驅(qū)動軸 上設(shè)置有可連通柱塞帽和出油孔的凹槽，柱塞帽與凹槽位于同一徑向方向，凹槽與中心孔 形成一負(fù)壓腔，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時通過負(fù)壓腔對潤滑油進(jìn)行抽吸，將潤滑油吸到凹槽內(nèi)，柱塞帽 將凹槽內(nèi)的潤滑油擠壓到出油孔中排出，進(jìn)而流入到第一儲油腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述凹腔內(nèi)設(shè)有開口 朝向外側(cè)的臺階，所述臺階上蓋設(shè)有擋油蓋板，擋油蓋板與臺階上端面密封連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述擋油蓋板下側(cè)的油盤底 壁向上延伸形成第三儲油腔，所述第三儲油腔一側(cè)壁上設(shè)有與第二儲油腔連通的開口部， 所述開口部上設(shè)置有過濾網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述開口部的一端延伸至擋 油蓋板的上端面，開口部的另一端向下延伸至油盤底壁，開口部的兩側(cè)壁上均設(shè)置有安裝 槽，所述安裝槽內(nèi)可拆卸連接有所述過濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述擋油蓋板上方的油盤后 側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成第四儲油腔。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述油盤外側(cè)設(shè)置有檢測第 二儲油腔內(nèi)儲油量的油標(biāo)組件。9.根據(jù)權(quán)利要求1或5或8所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述油盤上設(shè)置有連 通第一儲油腔內(nèi)的通孔一，所述油盤上設(shè)置有連通第二儲油腔的通孔二，所述通孔一和通 孔二均位于凹腔的底部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種旋梭供油系統(tǒng)，其特征在于:所述凹腔底部設(shè)置有放油 孔，放油孔上設(shè)有放油螺釘。
【文檔編號】D05B71/02GK105951324SQ201610575563
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月18日
【發(fā)明人】阮孟定
【申請人】浙江杜馬縫紉機(jī)股份有限公司