一種人造革半成品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種人造革半成品的制備方法，于離型紙上涂覆面層漿料，形成面層，然后將發(fā)泡漿料涂覆于面層上，并于125?145℃條件下烘干2?3min，形成未塑化的發(fā)泡層，于發(fā)泡層上涂覆粘合漿料，然后將粘合漿料與人造革基布粘合，并于125?140℃條件下烘干2?3min，然后剝離所述離型紙，獲得所述人造革半成品。本發(fā)明還涉及一種人造革半成品。本發(fā)明的人造革半成品及其制備方法可大大提高離型紙的壽命且大大降低能耗，同時(shí)降低制備過(guò)程在發(fā)生異常時(shí)底皮的不良率。
【專利說(shuō)明】
一種人造革半成品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及人造革技術(shù)，特別涉及一種人造革半成品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的PU/PVC干法離型紙產(chǎn)品，要進(jìn)行生產(chǎn)吸花和壓花工藝，一般都是通過(guò)主機(jī)前道先生產(chǎn)人造革半成品。生產(chǎn)人造革半成品的時(shí)候，PVC塑化及發(fā)泡都需要180°C_200°C的高溫烘箱塑化發(fā)泡，基布貼合，制得人造革半成品，再經(jīng)過(guò)后處理飾面后，再在人造革半成品上進(jìn)行吸花和壓花工序。上述工藝因需要主機(jī)烘霜溫度達(dá)到180°C-200°C，因離型紙本身是一種有使用壽命的易損耗模具，溫度越高，離型紙的壽命越短。再則溫度設(shè)定180°C以上時(shí)所需耗高，能源浪費(fèi)大。PVC人造革一般都是通過(guò)發(fā)泡層發(fā)泡之后控制品質(zhì)厚度，一但產(chǎn)品在某個(gè)涂布工序中產(chǎn)生卡刀異常就要停機(jī)處理，這時(shí)在發(fā)泡爐內(nèi)的皮料就會(huì)因溫度過(guò)高不能及時(shí)運(yùn)行而產(chǎn)生起泡及發(fā)塌，造成半成品的報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種制備溫度低于塑化和發(fā)泡溫度的人造革半成品的制備方法，進(jìn)一步提供一種根據(jù)上述方法制備獲得的人造革半成品。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種人造革半成品的制備方法，于離型紙上涂覆面層漿料，形成面層，然后將發(fā)泡漿料涂覆于面層上，并于125-145Γ條件下烘干2-3min，形成未塑化的發(fā)泡層，于發(fā)泡層上涂覆粘合漿料，然后將粘合漿料與人造革基布粘合，并于125-140°C條件下烘干2-3min，然后剝離所述離型紙，獲得所述人造革半成品。
[0006]—種人造革半成品，包括依次設(shè)置的面層、發(fā)泡層、粘合層和基布，所述發(fā)泡層由未塑化且未發(fā)泡的發(fā)泡漿料制備而成。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:
[0008](I)本發(fā)明的人造革半成品的制備方法中，與現(xiàn)有技術(shù)中的在主機(jī)烘箱進(jìn)行塑化、發(fā)泡不同，本發(fā)明的制備溫度控制在125-145°C，上述溫度明顯低于漿料的塑化和發(fā)泡溫度，因而，本發(fā)明制備獲得的人造革半成品的發(fā)泡漿料和粘合漿料并沒(méi)有發(fā)生塑化和發(fā)泡，而是在人造革半成品的后續(xù)處理中，例如吸花或壓花的工藝中，利用后續(xù)處理的高溫條件對(duì)其進(jìn)行塑化和發(fā)泡；
[0009](2)通過(guò)制備溫度控制在125-145°C，使得生產(chǎn)人造革半成品時(shí)離型紙的壽命大大提高，烘箱溫度只有125-145°C，可大大降低能耗；
[0010](3)因半成品都是低溫下操作，制備過(guò)程中，遇下某個(gè)工序剎車時(shí)皮料還沒(méi)到發(fā)泡溫度，可以有足夠的時(shí)間進(jìn)行處理異常，降低發(fā)生異常時(shí)底皮的不良率。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式予以說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明中:
[0013]所述面層漿料原則上可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的制備人造革的面層的所有面層漿料，例如聚氨酯漿料，并可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行溶劑的選擇，此外還可根據(jù)實(shí)際需求添加著色劑、老化劑等等。
[0014]所述發(fā)泡漿料原則上可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的制備人造革的發(fā)泡層的所有發(fā)泡層漿料，例如聚氯乙烯漿料。
[0015]所述粘合漿料原則上可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的制備人造革的所有具有粘合性質(zhì)的原料，例如粘合劑，例如聚氨酯樹(shù)脂，并可以根據(jù)實(shí)際需求添加不同份量的DMF、MEK或甲苯對(duì)聚氨酯樹(shù)脂的粘度進(jìn)行控制。
[0016]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過(guò)溫度的控制，使人造革半成品的制備過(guò)程不發(fā)生塑化和發(fā)泡，而是將塑化和發(fā)泡轉(zhuǎn)移到人造革半成品的后續(xù)加工中進(jìn)行，利用人造革半成品后續(xù)加工的工藝條件(溫度必然達(dá)到塑化和發(fā)泡溫度)，對(duì)人造革半成品進(jìn)行塑化和發(fā)泡，從而降低能耗。
[0017]本發(fā)明提供一種人造革半成品的制備方法，于離型紙上涂覆面層漿料，形成面層，然后將發(fā)泡漿料涂覆于面層上，并于125-145Γ條件下烘干2-3min，形成未塑化的發(fā)泡層，于發(fā)泡層上涂覆粘合漿料，然后將粘合漿料與人造革基布粘合，并于125-140°C條件下烘干2_3min，然后剝離所述離型紙，獲得所述人造革半成品。
[0018]本發(fā)明還提供一種人造革半成品，包括依次設(shè)置的面層、發(fā)泡層、粘合層和基布，所述發(fā)泡層由未塑化且未發(fā)泡的發(fā)泡漿料制備而成。
[0019]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020](I)本發(fā)明的人造革半成品的制備方法中，與現(xiàn)有技術(shù)中的在主機(jī)烘箱進(jìn)行塑化、發(fā)泡不同，本發(fā)明的制備溫度控制在125-145°C，上述溫度明顯低于漿料的塑化和發(fā)泡溫度，因而，本發(fā)明制備獲得的人造革半成品的發(fā)泡漿料和粘合漿料并沒(méi)有發(fā)生塑化和發(fā)泡，而是在人造革半成品的后續(xù)處理中，例如吸花或壓花的工藝中，利用后續(xù)處理的高溫條件對(duì)其進(jìn)行塑化和發(fā)泡；
[0021](2)通過(guò)制備溫度控制在125-145°C，使得生產(chǎn)人造革半成品時(shí)離型紙的壽命大大提高，烘箱溫度只有125-145°C，可大大降低能耗；
[0022](3)因半成品都是低溫下操作，制備過(guò)程中，遇下某個(gè)工序剎車時(shí)皮料還沒(méi)到發(fā)泡溫度，可以有足夠的時(shí)間進(jìn)行處理異常，降低發(fā)生異常時(shí)底皮的不良率。
[0023]本發(fā)明的人造革半成品的制備方法中:
[0024]進(jìn)一步的，所述面層的形成條件為:于100-135°C溫度下烘干2-3min。
[0025]由上述描述可知，優(yōu)選的，面層漿料于100-135°C溫度下烘干2_3min，形成所述面層。
[0026]進(jìn)一步的，將獲得的所述人造革半成品進(jìn)行吸花或壓花，或者，將獲得的所述人造革半成品先進(jìn)行飾面再進(jìn)行吸花或壓花。
[0027]由上述描述可知，可進(jìn)一步對(duì)獲得的所述人造革半成品進(jìn)行后續(xù)處理，例如飾面、吸花或壓花，上述飾面、吸花或壓花工藝可采用現(xiàn)有技術(shù)中的飾面、吸花或壓花的工藝方法，現(xiàn)有技術(shù)中的飾面、吸花或壓花的工藝方法中，其溫度均高于發(fā)泡漿料的塑化和發(fā)泡的溫度。
[0028]進(jìn)一步的，所述面層漿料的粘度為900-1500CPS，所述面層漿料的涂覆厚度為10-15絲。
[0029]由上述描述可知，作為一個(gè)具體的實(shí)施方式，溶劑用量不同，制成的面層漿料粘度也有所不同，面層漿料的涂覆厚度與后加工的溫度成正比，耐溫性太低，不易脫膜，耐溫性太高不易加工成形，亦直接影響人造革半成品的耐磨性;可以控制面層的粘度和涂覆厚度，以適合后續(xù)吸花/壓花時(shí)的紋路定型時(shí)所需溫度。
[0030]進(jìn)一步的，所述發(fā)泡漿料的粘度為2000-3000CPS。
[0031 ]由上述描述可知，可對(duì)發(fā)泡漿料的粘度進(jìn)行控制，從而便于發(fā)泡漿料在低溫時(shí)工藝操作的進(jìn)行。
[0032]進(jìn)一步的，所述粘合漿料的粘度為6000-9000CPS，所述粘合漿料的食料量為90-130G/Yo
[0033]由上述描述可知，可根據(jù)實(shí)際需求對(duì)粘合漿料的粘度和食料量進(jìn)行控制，上述粘度和食料量的設(shè)計(jì)具有保證粘合性能并充分控制成本的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]進(jìn)一步的，所述面層漿料包括以下重量份原料制備而成:聚氨酯樹(shù)脂95-105份、溶劑100-110份、流平劑0.1-0.3份、老化劑12-17份和著色劑1-10份。
[0035]由上述描述可知，面層漿料可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的配方，但在發(fā)泡漿料，例如聚氯乙烯樹(shù)脂上要選擇塑化溫度度低且易低溫發(fā)泡的聚氯乙烯樹(shù)脂。優(yōu)選的可采用上述配方設(shè)計(jì)，具有適合低溫制備的優(yōu)點(diǎn)。流平劑可選擇現(xiàn)有技術(shù)中的可用于人造革的流平劑，老化劑可選擇現(xiàn)有技術(shù)中的可用于人造革的老化劑，以作為解決PU材料和PVC材料耐恒溫恒濕的助劑，例如福建寶利特科技股份有限公司生產(chǎn)的商品型號(hào)為SR-02的老化劑;著色劑可選擇現(xiàn)有技術(shù)中的可用于人造革的著色劑。
[0036]本發(fā)明的人造革半成品中:
[0037]進(jìn)一步的，所述發(fā)泡層和粘合層的制備溫度分別為125-145Γ。
[0038]本發(fā)明的實(shí)施例一為:
[0039 ]本實(shí)施例的人造革半成品的制備方法包括以下步驟:
[0040]1、選定使用的離型紙紋路，在離型紙正面均勻的涂布粘度為900CPS/25°C著色聚氨酯混合漿料(即面層漿料)，著色聚氨酯混合料涂布厚度為10絲，涂布量的多少，影響顏色的深艷及表面物性，著色聚氨酯混合漿料按重理份配比為:聚氨酯樹(shù)脂95份;溶劑100份;流平劑0.1份;老化劑12份;著色劑I份。
[0041]著色聚氨酯混合漿料中的溶劑用量不同，制成的漿料粘度也有所不同。涂布著色聚氨酯混合漿料中的涂布厚度及后加工溫度成正比。涂布厚度與耐磨物性成正比。選用的聚氨酯樹(shù)脂的耐溫性及模量要適合后續(xù)吸花/壓花時(shí)的紋路定型時(shí)所需溫度，耐溫性太低，不易脫膜，耐溫生太高不易加工成形。
[0042]2、將涂布有著色聚氨酯混合漿料的離型紙經(jīng)過(guò)100°C的溫度烘干2min，制得面層。
[0043]3、將配制好的聚氯乙烯漿料(即發(fā)泡漿料)，涂布在上述面層上，于125°C條件下烘干2min，形成發(fā)泡層。
[0044]利用增塑劑將較糊的聚氯乙烯樹(shù)脂稀釋攪拌，控制形成在粘度為2000CPS的糊料，加入穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑填充料、聚氯乙烯色膏充分?jǐn)嚢柚镣耆芎?，形成上述聚氯乙烯漿料。
[0045]本發(fā)明聚氯乙烯漿料中加入的發(fā)泡劑為低溫發(fā)泡劑。此發(fā)泡劑在主機(jī)生產(chǎn)底材時(shí)，因烘箱溫度低不具備發(fā)泡條件。以避免這一步驟在高溫條件中不進(jìn)行發(fā)泡，而只是起烘底材(例如PVC材質(zhì))的作用。底材材料根本不能塑化(人造革半成品的塑化和發(fā)泡都轉(zhuǎn)到吸花及后加工工藝一并加工)。
[0046]4、聚氨酯貼合料(即粘合漿料)可選用聚氨酯樹(shù)脂材料，并用不同份量的DMF、MEK和/或甲苯對(duì)聚氨酯貼合料的粘度進(jìn)行調(diào)整，可將聚氨酯貼合料的粘度降為6000CPS的稀料，可根據(jù)成本進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整搭配。
[0047]同時(shí)利用涂布機(jī)將聚氨酯貼合料均勻涂布于未塑化的發(fā)泡層上，聚氨酯貼合料的食料量根據(jù)實(shí)際需求按制在90G/Y，并選定基布。將貼合好的基布及離型紙一并進(jìn)入烘箱爐在125°C烘干2min即可，并形成粘合層。
[0048]5、烘干聚氨酯貼合料后，將離型紙剝離后收卷，獲得所述人造革半成品，并進(jìn)入下道加工工序。
[0049]6、所述人造革半成品進(jìn)入吸花或壓花工序。
[0050]將所述人造革半成品放置在吸花機(jī)或壓花機(jī)中，卷出經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入預(yù)熱輪，再通過(guò)壓花機(jī)加熱罩的電熱管加溫產(chǎn)生180°C左右的溫度對(duì)所述人造革半成品進(jìn)行烘熱和塑化，并同時(shí)發(fā)泡，在發(fā)泡的同時(shí)，所述人造革半成品進(jìn)行至壓花輪加工塑化冷卻成形。所得的所述人造革半成品在吸花上進(jìn)行塑化和發(fā)泡，這里選用的發(fā)泡樹(shù)脂的穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑可以直接影響壓花工序的快慢及表面效果，主機(jī)底皮工序中(即人造革半成品的制備過(guò)程中)，所述人造革半成品沒(méi)有塑化和發(fā)泡，而是都轉(zhuǎn)到吸花機(jī)或壓花機(jī)上的加熱工序中，進(jìn)而提高了離型紙的使用壽命，節(jié)約主機(jī)工序的能耗。
[0051 ]本發(fā)明的實(shí)施例二為:
[0052 ]本實(shí)施例的人造革半成品的制備方法包括以下步驟:
[0053]1、選定使用的離型紙紋路，在離型紙正面均勻的涂布粘度為1500CPS/25°C著色聚氨酯混合漿料(即面層漿料)，著色聚氨酯混合料涂布厚度為15絲，涂布量的多少，影響顏色的深艷及表面物性，著色聚氨酯混合漿料按重理份配比為:聚氨酯樹(shù)脂105份;溶劑110份；流平劑0.3份;老化劑17份;著色劑1份。
[0054]著色聚氨酯混合漿料中的溶劑用量不同，制成的漿料粘度也有所不同。涂布著色聚氨酯混合漿料中的涂布厚度及后加工溫度成正比。涂布厚度與耐磨物性成正比。選用的聚氨酯樹(shù)脂的耐溫性及模量要適合后續(xù)吸花/壓花時(shí)的紋路定型時(shí)所需溫度，耐溫性太低，不易脫膜，耐溫生太高不易加工成形。
[0055]2、將涂布有著色聚氨酯混合漿料的離型紙經(jīng)過(guò)135°C的溫度烘干3min，制得面層。
[0056]3、將配制好的聚氯乙烯漿料(即發(fā)泡漿料)，涂布在上述面層上，于145°C條件下烘干3min，形成發(fā)泡層。
[0057]利用增塑劑將較糊的聚氯乙烯樹(shù)脂稀釋攪拌，控制形成在粘度為3000CPS的糊料，加入穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑填充料、聚氯乙烯色膏充分?jǐn)嚢柚镣耆芎希纬缮鲜鼍勐纫蚁{料。
[0058]本發(fā)明聚氯乙烯漿料中加入的發(fā)泡劑為低溫發(fā)泡劑。此發(fā)泡劑在主機(jī)生產(chǎn)底材時(shí)，因烘箱溫度低不具備發(fā)泡條件。以避免這一步驟在高溫條件中不進(jìn)行發(fā)泡，而只是起烘底材(例如PVC材質(zhì))的作用。底材材料根本不能塑化(人造革半成品的塑化和發(fā)泡都轉(zhuǎn)到吸花及后加工工藝一并加工)。
[0059]4、聚氨酯貼合料(即粘合漿料)可選用聚氨酯樹(shù)脂材料，并用不同份量的DMF、MEK和/或甲苯對(duì)聚氨酯貼合料的粘度進(jìn)行調(diào)整，可將聚氨酯貼合料的粘度降為9000CPS的稀料，可根據(jù)成本進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整搭配。
[0060]同時(shí)利用涂布機(jī)將聚氨酯貼合料均勻涂布于未塑化的發(fā)泡層上，聚氨酯貼合料的食料量根據(jù)實(shí)際需求按制在130G/Y，并選定基布。將貼合好的基布及離型紙一并進(jìn)入烘箱爐在145°C烘干3min即可，并形成粘合層。
[0061]5、烘干聚氨酯貼合料后，將離型紙剝離后收卷，獲得所述人造革半成品，并進(jìn)入下道加工工序。
[0062]6、所述人造革半成品進(jìn)入吸花或壓花工序。
[0063]將所述人造革半成品放置在吸花機(jī)或壓花機(jī)中，卷出經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入預(yù)熱輪，再通過(guò)壓花機(jī)加熱罩的電熱管加溫產(chǎn)生180°C左右的溫度對(duì)所述人造革半成品進(jìn)行烘熱和塑化，并同時(shí)發(fā)泡，在發(fā)泡的同時(shí)，所述人造革半成品進(jìn)行至壓花輪加工塑化冷卻成形。所得的所述人造革半成品在吸花上進(jìn)行塑化和發(fā)泡，這里選用的發(fā)泡樹(shù)脂的穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑可以直接影響壓花工序的快慢及表面效果，主機(jī)底皮工序中(即人造革半成品的制備過(guò)程中)，所述人造革半成品沒(méi)有塑化和發(fā)泡，而是都轉(zhuǎn)到吸花機(jī)或壓花機(jī)上的加熱工序中，進(jìn)而提高了離型紙的使用壽命，節(jié)約主機(jī)工序的能耗。
[0064]實(shí)施例三
[0065]本實(shí)施例的人造革半成品的制備方法包括以下步驟:
[0066]1、選定使用的離型紙紋路，在離型紙正面均勻的涂布粘度為1200CPS/25°C著色聚氨酯混合漿料(即面層漿料)，著色聚氨酯混合料涂布厚度為12絲，涂布量的多少，影響顏色的深艷及表面物性，著色聚氨酯混合漿料按重理份配比為:聚氨酯樹(shù)脂100份;溶劑105份；流平劑0.2份;老化劑15份;著色劑5份。
[0067]著色聚氨酯混合漿料中的溶劑用量不同，制成的漿料粘度也有所不同。涂布著色聚氨酯混合漿料中的涂布厚度及后加工溫度成正比。涂布厚度與耐磨物性成正比。選用的聚氨酯樹(shù)脂的耐溫性及模量要適合后續(xù)吸花/壓花時(shí)的紋路定型時(shí)所需溫度，耐溫性太低，不易脫膜，耐溫生太高不易加工成形。
[0068]2、將涂布有著色聚氨酯混合漿料的離型紙經(jīng)過(guò)120°C的溫度烘干2.5min，制得面層。
[0069]3、將配制好的聚氯乙烯漿料(即發(fā)泡漿料)，涂布在上述面層上，于135°C條件下烘干2.5min，形成發(fā)泡層。
[0070]利用增塑劑將較糊的聚氯乙烯樹(shù)脂稀釋攪拌，控制形成在粘度為2500CPS的糊料，加入穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑填充料、聚氯乙烯色膏充分?jǐn)嚢柚镣耆芎希纬缮鲜鼍勐纫蚁{料。
[0071]本發(fā)明聚氯乙烯漿料中加入的發(fā)泡劑為低溫發(fā)泡劑。此發(fā)泡劑在主機(jī)生產(chǎn)底材時(shí)，因烘箱溫度低不具備發(fā)泡條件。以避免這一步驟在高溫條件中不進(jìn)行發(fā)泡，而只是起烘底材(例如PVC材質(zhì))的作用。底材材料根本不能塑化(人造革半成品的塑化和發(fā)泡都轉(zhuǎn)到吸花及后加工工藝一并加工)。
[0072]4、聚氨酯貼合料(即粘合漿料)可選用聚氨酯樹(shù)脂材料，并用不同份量的DMF、MEK和/或甲苯對(duì)聚氨酯貼合料的粘度進(jìn)行調(diào)整，可將聚氨酯貼合料的粘度降為7000CPS的稀料，可根據(jù)成本進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整搭配。
[0073]同時(shí)利用涂布機(jī)將聚氨酯貼合料均勻涂布于未塑化的發(fā)泡層上，聚氨酯貼合料的食料量根據(jù)實(shí)際需求按制在110G/Y，并選定基布。將貼合好的基布及離型紙一并進(jìn)入烘箱爐在135°C烘干2.5min即可，并形成粘合層。
[0074]5、烘干聚氨酯貼合料后，將離型紙剝離后收卷，獲得所述人造革半成品，并進(jìn)入下道加工工序。
[0075]6、所述人造革半成品進(jìn)入吸花或壓花工序。
[0076]將所述人造革半成品放置在吸花機(jī)或壓花機(jī)中，卷出經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪進(jìn)入預(yù)熱輪，再通過(guò)壓花機(jī)加熱罩的電熱管加溫產(chǎn)生180°C左右的溫度對(duì)所述人造革半成品進(jìn)行烘熱和塑化，并同時(shí)發(fā)泡，在發(fā)泡的同時(shí)，所述人造革半成品進(jìn)行至壓花輪加工塑化冷卻成形。所得的所述人造革半成品在吸花上進(jìn)行塑化和發(fā)泡，這里選用的發(fā)泡樹(shù)脂的穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑可以直接影響壓花工序的快慢及表面效果，主機(jī)底皮工序中(即人造革半成品的制備過(guò)程中)，所述人造革半成品沒(méi)有塑化和發(fā)泡，而是都轉(zhuǎn)到吸花機(jī)或壓花機(jī)上的加熱工序中，進(jìn)而提高了離型紙的使用壽命，節(jié)約主機(jī)工序的能耗。
[0077]綜上所述，本發(fā)明提供的人造革半成品及其制備方法可大大提高離型紙的壽命且大大降低能耗，同時(shí)降低制備過(guò)程在發(fā)生異常時(shí)底皮的不良率。
[0078]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種人造革半成品的制備方法，其特征在于，于離型紙上涂覆面層漿料，形成面層，然后將發(fā)泡漿料涂覆于面層上，并于125-145°c條件下烘干2-3min，形成未塑化的發(fā)泡層，于發(fā)泡層上涂覆粘合漿料，然后將粘合漿料與人造革基布粘合，并于125-140°C條件下烘干2_3min，然后剝離所述離型紙，獲得所述人造革半成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革半成品的制備方法，其特征在于，所述面層的形成條件為:于100-135°(^溫度下烘干2-3111；[11。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革半成品的制備方法，其特征在于，將獲得的所述人造革半成品進(jìn)行吸花或壓花，或者，將獲得的所述人造革半成品先進(jìn)行飾面再進(jìn)行吸花或壓花。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革半成品的制備方法，其特征在于，所述面層漿料的粘度為900-1500CPS，所述面層漿料的涂覆厚度為10-15絲。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革半成品的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡漿料的粘度為2000-3000CPS。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革半成品的制備方法，其特征在于，所述粘合漿料的粘度為6000-9000CPS，所述粘合漿料的食料量為90-130G/Y。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革半成品的制備方法，其特征在于，所述面層漿料包括以下重量份原料制備而成:聚氨酯樹(shù)脂95-105份、溶劑100-110份、流平劑0.1-0.3份、老化劑12-17份和著色劑1-10份。8.—種人造革半成品，其特征在于，包括依次設(shè)置的面層、發(fā)泡層、粘合層和基布，所述發(fā)泡層由未塑化且未發(fā)泡的發(fā)泡漿料制備而成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造革半成品，其特征在于，所述發(fā)泡層和粘合層的制備溫度分別為 125-145 °C。
【文檔編號(hào)】D06N3/00GK105951457SQ201610326032
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】陳瑞來(lái), 陳炳琪, 陳尚泰, 陳金章, 姚子斌, 茅金彬
【申請(qǐng)人】福建寶利特科技股份有限公司