水性觸屏手套革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種水性觸屏手套革及其制備方法，該水性觸屏手套革包括基布，基布上涂覆有底層和面層，底層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng)攪拌制得：水性聚氨酯樹脂100份，水性增稠劑0.4～1份，消泡劑0.3～0.7份，流平劑0.5～2份，催化劑0.2～2份，固化劑0.5～5份；面層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng)攪拌后制得：水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿2～18份，水性分散劑0.5～3份，觸屏粉5～15份，水性增稠劑0.4～2份，消泡劑0.2～1份，流平劑0.5～2份。本發(fā)明將觸屏粉添加到手套革的面層的漿料內(nèi)，使得水性觸屏手套革具有良好的導(dǎo)電性能，可在觸摸屏電子產(chǎn)品上使用，不用脫下手套就可使用觸摸屏電子產(chǎn)品，觸摸靈敏度高。
【專利說明】
水性觸屏手套革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及皮革技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水性觸屏手套革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電子產(chǎn)品發(fā)達(dá)的今天，新型觸碰類產(chǎn)品也已經(jīng)問世，但在冬天而言，目前消費(fèi)者 所佩戴的普通手套基本是無法實(shí)現(xiàn)對(duì)觸控類電子產(chǎn)品的操作，主要因?yàn)槌Ｒ?guī)手套革在加工 生產(chǎn)過程中未引入具有導(dǎo)電性類的物質(zhì)。雖然現(xiàn)今市場(chǎng)也偶有帶觸摸屏功能的手套，但因 其觸摸靈敏度差，以及觸摸使用周期較短，從而制約這個(gè)產(chǎn)品的發(fā)展。市場(chǎng)上帶觸摸屏功能 的手套，全部都是溶劑型濕法貝斯手套革和溶劑型真皮手套革。溶劑型濕法貝斯手套革的 優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品提供的手感和肉感很好，而且產(chǎn)品的價(jià)格很便宜，成本可以控制在很低的范 圍內(nèi)；但溶劑型濕法貝斯手套革中含有大量的木質(zhì)粉，會(huì)很大程度上影響到貝斯的性能，包 括貝斯的抗老化問題，所以溶劑型的貝斯手套革放置一年的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)粉化現(xiàn)象。溶劑型 濕法貝斯手套革中殘留大量的DMF和其他一些有害物質(zhì)，直接接觸人體皮膚，對(duì)人體產(chǎn)生很 大的危害。因此，亟需開發(fā)一種水性觸屏手套革，解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種水性觸屏手套革及其制備方 法，該水性觸屏手套革使得佩戴者在冬天帶手套的同時(shí)能夠觸摸電子產(chǎn)品，并且觸摸靈敏 度高，觸摸使用周期長(zhǎng)，并且無溶劑殘留，減少對(duì)人身的傷害。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種水 性觸屏手套革，包括基布，所述基布上涂覆有底層和面層，所述底層的漿料由以下重量份原 料組分經(jīng)攪拌制得:水性聚氨酯樹脂100份，水性增稠劑0.4~1份，消泡劑0.3~0.7份，流平 劑0.5~2份，催化劑0.2~2份，固化劑0.5~5份;所述面層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng) 攪拌后制得:水性聚氨酯樹脂100份，水性色漿2~18份，水性分散劑0.5~3份，觸屏粉5~15 份，水性增稠劑0.4~2份，消泡劑0.2~1份，流平劑0.5~2份。
[0005] 優(yōu)選地，所述催化劑為有機(jī)鋅類催化劑和有機(jī)鉍類催化劑中任意一種或者兩種。
[0006] 更優(yōu)選地，所述水性催化劑的型號(hào)為美國(guó)氣體1910。
[0007] 優(yōu)選地，所述水性交聯(lián)劑為碳化二亞氨和氮丙啶類交聯(lián)劑中任意一種或者兩種。
[0008] 更優(yōu)選地，所述水性交聯(lián)劑的型號(hào)為PZP-1000。
[0009] 優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為有機(jī)硅改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉復(fù)合發(fā)泡劑和硬脂酸 鹽類發(fā)泡劑中任意一種或者多種。
[0010] 優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑。
[0011]優(yōu)選地，所述水性分散劑為銨鹽類水性分散劑和鈉鹽類水性分散劑中一種或者兩 種。
[0012] 更優(yōu)選地，所述水性分散劑的型號(hào)為A168。
[0013] 優(yōu)選地，所述觸屏粉為水溶性導(dǎo)電石墨。
[0014] 更優(yōu)選地，所述為青島華泰石墨12000超細(xì)石墨粉。
[0015] 優(yōu)選地，所述底層和所述面層的漿料采用的消泡劑均為有機(jī)硅改性消泡劑、聚醚 類改性消泡劑和礦物油基消泡劑中任意一種或者多種。
[0016] 更優(yōu)選地，所述消泡劑的型號(hào)為BYK-045、TEG0902W。
[0017] 優(yōu)選地，所述面層和所述底層的漿料采用的流平劑均為有機(jī)硅流平劑和混合丙烯 酸類流平劑中任意一種或者兩種。
[0018] 更優(yōu)選地，所述流平劑的型號(hào)為BD-3376。
[0019] 優(yōu)選地，所述底層與所述面層之間涂覆有發(fā)泡中層，所述發(fā)泡中層的漿料由以下 重量份原料組分經(jīng)攪拌制得:水性聚氨酯樹脂300份，水性增稠劑0.4~1份，發(fā)泡劑1~6份， 穩(wěn)泡劑1~6份，水性交聯(lián)劑0.5~1.5份，固化劑1~5份。
[0020] 優(yōu)選地，所述底層、所述發(fā)泡中層和所述面層的漿料采用的水性聚氨酯樹脂均為 芳香族水性聚氨酯樹脂。芳香族水性聚氨酯樹脂制備的皮革具有特優(yōu)的耐寒性。
[0021] 更優(yōu)選的，所述芳香族水性聚氨酯樹脂帶有12-36個(gè)碳原子的直鏈或支鏈或環(huán)狀 的經(jīng)基，或者脈基。
[0022] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂的型號(hào)選自科天化工KTT737、KTG703F和 KTA715〇
[0023]優(yōu)選地，所述底層和所述發(fā)泡中層的漿料采用的固化劑均為有機(jī)硅類固化劑和異 氰酸酯類固化劑中任意一種或者兩種。
[0024]更優(yōu)選地，所述固化劑的型號(hào)為德國(guó)拜耳3099。
[0025] 優(yōu)選地，所述底層、所述發(fā)泡中層和所述面層的漿料采用的水性增稠劑均為締合 型聚氨酯增稠劑和堿溶脹型丙烯酸增稠劑中任意一種或者兩種。
[0026] 更優(yōu)選地，所述水性增稠劑的型號(hào)選自RM2020和RHE0LATE208。
[0027] 本發(fā)明公開一種制備如上述所述的水性觸屏手套革的方法，包括以下步驟：
[0028] 1)在離型紙上直接涂覆所述面層的漿料后，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻；
[0029] 2)采取A方式或B方式進(jìn)行：
[0030] A方式：在所述面層上涂覆所述底層的漿料，然后將所述底層通過貼合機(jī)貼合基 布，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻；
[0031 ] B方式:在所述面層上涂覆所述發(fā)泡中層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻;在所述述發(fā) 泡中層上涂覆底層的漿料，然后將所述底層通過貼合機(jī)貼合基布，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷 卻；
[0032] 3)剝除所述離型紙，獲得水性觸屏手套革。
[0033]優(yōu)選地，在所述步驟1)中所述面層的涂覆層的厚度為0.10~0.20mm，在所述步驟 1)中熱風(fēng)干燥的溫度為80~130°C;采用A方式的所述步驟2)中所述底層的涂覆層的厚度為 0.08~0.20mm，在所述步驟2)中熱風(fēng)干燥的溫度為120~140 °C。
[0034]優(yōu)選地，在所述步驟1)中所述面層的涂覆層的厚度為0.10~0.20mm，在所述步驟 1)中熱風(fēng)干燥的溫度為80~130°C;采用B方式的所述步驟2)中所述發(fā)泡中層的涂覆層的厚 度為0.35~0.50mm，在所述步驟2)中熱風(fēng)干燥的溫度為80~140°C，所述底層的涂覆層的厚 度為0.08~0.20mm，在所述步驟2)中熱風(fēng)干燥的溫度為120~140 °C。
[0035]優(yōu)選地，所述步驟1)和所述步驟2)中，所述熱風(fēng)干燥是采用從所述離型紙的上下 兩側(cè)吹風(fēng)加熱的方式進(jìn)行干燥;將所述離型紙?zhí)幱谒竭\(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行熱風(fēng)干燥，所述 水平運(yùn)動(dòng)的速度為10~25m/min。
[0036] 綜上所述，本發(fā)明提供一種水性觸屏手套革及其制備方法，本發(fā)明的有益效果：
[0037] 本發(fā)明將觸屏粉添加到手套革的面層的漿料內(nèi)，使得水性觸屏手套革具有良好的 導(dǎo)電性能，可在觸摸屏電子產(chǎn)品上使用，特別是在冬天，不用脫下手套就可使用觸摸屏電子 產(chǎn)品，并且，觸摸靈敏度高，觸摸使用周期長(zhǎng);本發(fā)明運(yùn)用水性聚氨酯樹脂低模量和高拉伸 的特點(diǎn)，以水性聚氨酯樹脂漿料作為涂層成膜物質(zhì)，并且在制備和使用過程中無任何有機(jī) 溶劑，解決了目前溶劑型手套革的有機(jī)溶劑殘留的問題。
[0038] 進(jìn)一步，本發(fā)明采用干法移膜的加工方法，獲得的干式發(fā)泡觸屏手套革不僅能達(dá) 到更高的性能要求和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)能完全符合肉感和拉伸性能的優(yōu)點(diǎn)，該手套革手感柔 軟、抗褶皺、真皮感強(qiáng)、透氣性好，完全滿足現(xiàn)有市場(chǎng)對(duì)手套革的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制 本發(fā)明的范圍。
[0040] 本發(fā)明提供了兩種觸屏手套革方案。其中，一種觸屏手套革包括基布，基布上涂覆 有底層和面層;底層和面層的漿料均由水性聚氨酯樹脂制備而成，運(yùn)用水性聚氨酯樹脂低 模量和高拉伸的特點(diǎn)形成聚氨酯層，將具有導(dǎo)電作用的水溶性導(dǎo)電石墨添加到制備面層的 漿料內(nèi)，使得手套革具有導(dǎo)電性能，并且手套革的觸摸靈敏度。
[0041] 本發(fā)明提供了一種制備觸屏手套革的方法，包括以下步驟：
[0042] 1)在離型紙上直接涂覆面層的漿料后，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻。
[0043] 熱風(fēng)干燥是在烘箱或烘干室內(nèi)吹入熱風(fēng)使空氣流動(dòng)加快的干燥的方法，熱風(fēng)干燥 以熱空氣為干燥介質(zhì)，自然或強(qiáng)制地對(duì)流循環(huán)的方式與漿料進(jìn)行濕熱交換，漿料表面上的 水分，并通過表面的氣膜向氣流主體擴(kuò)散;在本發(fā)明中一特定實(shí)施例中，熱風(fēng)干燥是從涂覆 水性聚氨酯樹脂漿料涂層的離型紙的上下兩面吹風(fēng)加熱的方式，可采用烘箱或烘干室。優(yōu) 選地，面層的涂層厚度為0.10~0.20mm;加熱的溫度為80~130°C，比如，90°C、100°C、130 °C;烘箱的長(zhǎng)度為10~20m。
[0044] 在本發(fā)明中一特定實(shí)施例中，離型紙能粘住漿料，但又易于使兩者分離;不與樹脂 體系發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或污染樹脂體系;在環(huán)境溫濕度發(fā)生變化時(shí)，離型紙的長(zhǎng)度、寬度都應(yīng)保 持不變，以免引起離型紙起皺而使預(yù)浸料皺折;離型紙受牽引后其伸長(zhǎng)率應(yīng)與纖維保持一 致，以防止預(yù)浸料在制備過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲。優(yōu)選地，離型紙為硅油 紙。
[0045] 2)涂覆底層的漿料，通過烘箱進(jìn)行半干處理，然后用貼合機(jī)貼合基布，然后進(jìn)行熱 風(fēng)干燥，冷卻。
[0046] 優(yōu)選地，底層的涂層厚度為0.08~0.20mm;加熱的溫度設(shè)置范圍為120~140 °C，比 如120 °C、130 °C、140 °C ;烘箱的長(zhǎng)度為20~30m。
[0047] 3)剝除離型紙，分卷，獲得干式發(fā)泡觸屏手套革。
[0048] 另一種觸屏手套革與上述觸屏手套革的方案基本相同，但不同的是，在底層和面 層之間增添中間發(fā)泡層，使得手套革具有很好的柔軟度和手感，同時(shí)提高手套的保溫效果。
[0049] 本發(fā)明提供了一種制備觸屏手套革的方法，包括以下步驟：
[0050] 1)在離型紙上直接涂覆面層的漿料后，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻。
[00511 優(yōu)選地，面層的涂層厚度為0.10~0.20mm;加熱的溫度為80~130°C，比如，90°C、 100 °C、130 °C ;烘箱的長(zhǎng)度為10~20m。
[0052] 2)涂覆發(fā)泡中層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻。優(yōu)選地，發(fā)泡中層的涂層厚度為 0.35~0.50mm;加熱的溫度設(shè)置范圍為80~140°C，比如90°C、110°C、140°C ;烘箱的長(zhǎng)度為 15~30m〇
[0053] 涂覆底層的漿料，通過烘箱進(jìn)行半干處理，然后用貼合機(jī)貼合基布，然后進(jìn)行熱風(fēng) 干燥，冷卻。優(yōu)選地，底層的涂層厚度為〇. 08~0.20mm;加熱的溫度設(shè)置范圍為120~140°C， 比如120 °C、130 °C、140 °C ;烘箱的長(zhǎng)度為20~30m。
[0054] 3)剝除離型紙，分卷，獲得干式發(fā)泡觸屏手套革。
[0055] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0056] 實(shí)施例1
[0057](一)面層和底層的漿料的制備：
[0058] (1)面層的漿料的制備：
[0059]取100kg的水性聚氨酯樹脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、6kg的水性色 漿，0.8kg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.5kg的A168分散劑、5kg的青島華泰12000目石墨粉、 0.4kg的TEG0902W消泡劑、0.5kg的BD-3376流平劑加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至漿料 分散均勻即可。
[0060] (2)底層的漿料的制備：
[00611 取100kg的水性聚氨酯樹脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)），0.8kg的 RHE0LATE208水性增稠劑，0.5kg的BYK-045消泡劑，2kg的BD-3376流平劑，lkg的有機(jī)鋅催化 劑1910(美國(guó)氣體），2kg的固化劑3099(德國(guó)拜耳)加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至漿料 均勻即可。
[0062] (二)采用干法移膜的加工方法，制備干式觸屏手套革：
[0063] (1)在離型紙上直接涂覆涂層厚度為0.10mm的面層的漿料后，在100°C、長(zhǎng)度15m的 烘箱中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0064] (2)經(jīng)冷卻輥冷卻后，在涂覆的面層上，再涂覆涂層厚度為0.15mm的底層的漿料 后，貼合基布，再進(jìn)入120°C、長(zhǎng)度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行 熱風(fēng)干燥。
[0065] (3)經(jīng)冷卻輥冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得干式觸屏手套革。
[0066] 實(shí)施例2
[0067](一)面層和底層的漿料的制備：
[0068] (1)面層的漿料的制備：
[0069]取100kg的水性聚氨酯樹脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、8kg的水性色 漿、lkg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.8kg的A168分散劑、7kg的青島華泰12000目石墨粉、 0.6kg的TEG0902W消泡劑和0.8kg的BD-3376流平劑加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至漿料 分散均勻即可。
[0070] (2)底層的漿料的制備：
[0071] 取100kg的水性聚氨酯樹脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、0.8kg的 RHE0LATE208水性增稠劑、0.5kg的BYK-045消泡劑、2kg的BD-3376流平劑、1.2kg的有機(jī)鋅催 化劑1910(美國(guó)氣體)和2.5kg的固化劑3099(德國(guó)拜耳)加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至 漿料均勻即可。
[0072] (二)采用干法移膜的加工方法，制備干式觸屏手套革：
[0073] (1)在離型紙上直接涂覆涂層厚度為0.10mm的面層的漿料后，在100°C、長(zhǎng)度15m的 烘箱中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0074] (2)經(jīng)冷卻輥冷卻后，在涂覆的面層上，再涂覆涂層厚度為0.15mm的底層的漿料 后，貼合基布，再進(jìn)入120°C、長(zhǎng)度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行 熱風(fēng)干燥。
[0075] (3)經(jīng)冷卻輥冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得干式觸屏手套革。
[0076] 實(shí)施例3
[0077] ( - )面層、發(fā)泡中層和底層的漿料的制備：
[0078] (1)面層的漿料的制備：
[0079]取100kg的水性聚氨酯樹脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、6kg的水性色 漿、0.8kg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.5kg的A168分散劑、5kg的青島華泰12000目石墨粉、 0.4kg的TEG0902W消泡劑和0.5kg的BD-3376流平劑加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至漿料 分散均勻即可。
[0080] (2)發(fā)泡中層的漿料的制備：
[0081 ]在300kg水性聚氨酯樹脂KTG703F(固含量為35 %，合肥科天化工）中依次加入 0.8kg的RHE0LATE208水性增稠劑、5kg發(fā)泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米）、5kg穩(wěn)泡劑207(青 島中寶化工）、2kg交聯(lián)劑PZP-1000(廣州堅(jiān)毅)和3.51^固化劑3099(德國(guó)拜耳），用高速攪拌 機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.4倍。
[0082] (3)底層的漿料的制備：
[0083]取100kg的水性聚氨酯樹脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、0.8kg的 RHE0LATE208水性增稠劑、0.5kg的BYK-045消泡劑、2kg的BD-3376流平劑、lkg的有機(jī)鋅催化 劑1910 (美國(guó)氣體)和2kg的固化劑3099 (德國(guó)拜耳)加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至漿料 均勻即可。
[0084] (二)采用干法移膜的加工方法，制備干式發(fā)泡觸屏手套革：
[0085] (1)在離型紙上直接涂覆涂層厚度為0.10mm的面層的漿料后，在100°C、長(zhǎng)度15m的 烘箱中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0086] (2)經(jīng)冷卻輥冷卻后，在涂覆的面層上，再涂覆涂層厚度為0.45mm的發(fā)泡中層的漿 料，再進(jìn)入90°C、長(zhǎng)度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0087] 經(jīng)冷卻輥冷卻后，在涂覆的發(fā)泡中層上，再涂覆涂層厚度為0.15mm的底層的漿料 后，貼合基布，再進(jìn)入120°C、長(zhǎng)度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行 熱風(fēng)干燥。
[0088] (3)經(jīng)冷卻輥冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得干式發(fā)泡觸屏手套革。
[0089] 實(shí)施例4
[0090](一)面層、發(fā)泡中層和底層的漿料的制備：
[0091] (1)面層的漿料的制備：
[0092] 取100kg的水性聚氨酯樹脂KTT737(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、8kg的水性色 漿、lkg的RHE0LATE208水性增稠劑、0.8kg的A168分散劑、7kg的青島華泰12000目石墨粉、 0.6kg的TEG0902W消泡劑和0.6kg的BD-3376流平劑加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至漿料 分散均勻即可。
[0093] (2)發(fā)泡中層的漿料的制備：
[0094]向300kg水性聚氨酯樹脂KTG703F(固含量為35 %，合肥科天化工）中依次加入 0.8kg的RHE0LATE208水性增稠劑、6kg發(fā)泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米）、6kg穩(wěn)泡劑207(青 島中寶化工）、2kg交聯(lián)劑PZP-1000(廣州堅(jiān)毅)和3.51^固化劑3099(德國(guó)拜耳），用高速攪拌 機(jī)攪拌，發(fā)泡至原體積的1.4倍。
[0095] (3)底層的漿料的制備：
[0096] 取100kg的水性聚氨酯樹脂KTA715(合肥市科天化工有限公司生產(chǎn)）、0.8kg的 RHE0LATE208水性增稠劑、0.5kg的BYK-045消泡劑、2kg的BD-3376流平劑、1.2kg的有機(jī)鋅催 化劑1910(美國(guó)氣體)和2.5kg的固化劑3099(德國(guó)拜耳)加入攪拌機(jī)中，攪拌均勻后，攪拌至 漿料均勻即可。
[0097] (二)采用干法移膜的加工方法，制備干式發(fā)泡觸屏手套革：
[0098] (1)在離型紙上直接涂覆涂層厚度為0.10mm的面層的漿料后，在100°C、長(zhǎng)度15m的 烘箱中進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0099] (2)經(jīng)冷卻輥冷卻后，在涂覆的面層上，再涂覆涂層厚度為0.45mm的發(fā)泡中層的漿 料，再進(jìn)入90°C、長(zhǎng)度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0100] 經(jīng)冷卻輥冷卻后，在涂覆的發(fā)泡中層上，再涂覆涂層厚度為0.15mm的底層的漿料 后，貼合基布，再進(jìn)入120°C、長(zhǎng)度25m的烘箱內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)干燥，在車速15m/min的條件下進(jìn)行 熱風(fēng)干燥。
[0101] (3)經(jīng)冷卻輥冷卻，剝除離型紙，分卷，即可獲得干式發(fā)泡觸屏手套革。
[0102] 測(cè)試方法：
[0103] 采用FT-310石墨電導(dǎo)率測(cè)試儀測(cè)量實(shí)施例1至4制備的觸屏手套革樣品的電導(dǎo)率， 顯示出觸屏手套革樣品的電導(dǎo)率;將觸屏手套革樣品在70°C、相對(duì)濕度95%的條件下放置 14天后，觀察觸屏手套革樣品是否出現(xiàn)開裂、出粉現(xiàn)象，再測(cè)量實(shí)施例1至4制備的觸屏手套 革樣品的電導(dǎo)率。
[0104] 表1實(shí)施例1至4制備的觸屏手套革樣品的電導(dǎo)率測(cè)試結(jié)果
[0105]
[0106] 測(cè)試結(jié)果如表1所示，從表1可以看出，實(shí)施例1至4制備的觸屏手套革樣品在具備 很好的導(dǎo)電性;實(shí)施例1至2制備的觸屏手套革樣品手感較硬，實(shí)施例3至4制備的觸屏手套 革增加發(fā)泡中層，獲得觸屏手套革手感柔軟，制成手套后戴在手上感覺十分舒適;實(shí)施例1 至4制備的觸屏手套革樣品在70°C、95RH%的條件下放置14天后，觸屏手套革樣品并未出現(xiàn) 開裂、出粉等現(xiàn)象，說明實(shí)施例1至4制備的觸屏手套革的抗老化性能良好;抗老化后再次測(cè) 量觸屏手套革的電導(dǎo)率，其電導(dǎo)率有一點(diǎn)降低，但不影響觸摸電子產(chǎn)品效果，說明觸屏手套 革的觸摸性能穩(wěn)定性好;并且，將觸屏手套革樣品置于_20°C條件下，對(duì)折10000次后皮革未 發(fā)生開裂現(xiàn)象，說明觸屏手套革具有良好的低溫耐折性，適合在冬天佩戴。
[0107] 綜上，本發(fā)明將觸屏粉添加到手套革的面層的漿料內(nèi)，使得水性觸屏手套革具有 良好的導(dǎo)電性能，可在觸摸屏電子產(chǎn)品上使用，特別是在冬天，不用脫下手套就可使用觸摸 屏電子產(chǎn)品，并且，觸摸靈敏度高，觸摸使用周期長(zhǎng);本發(fā)明運(yùn)用水性聚氨酯樹脂低模量和 高拉伸的特點(diǎn)，以水性聚氨酯樹脂漿料作為涂層成膜物質(zhì)，并且在制備和使用過程中無任 何有機(jī)溶劑，解決了目前溶劑型手套革的有機(jī)溶劑殘留的問題，滿足現(xiàn)有市場(chǎng)對(duì)手套革的 需求。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0108] 以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，應(yīng)當(dāng) 指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干 改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不 脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、 修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)上述 實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性觸屏手套革，包括基布，所述基布上涂覆有底層和面層，其特征在于， 所述底層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng)攪拌制得:水性聚氨酯樹脂100份，水性增稠 劑0.4~1份，消泡劑0.3~0.7份，流平劑0.5~2份，催化劑0.2~2份，固化劑0.5~5份； 所述面層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng)攪拌后制得:水性聚氨酯樹脂100份，水性色 漿2~18份，水性分散劑0.5~3份，觸屏粉5~15份，水性增稠劑0.4~2份，消泡劑0.2~1份， 流平劑0.5~2份。2. 如權(quán)利要求1所述的水性觸屏手套革，其特征在于： 所述催化劑為有機(jī)鋅類催化劑和有機(jī)鉍類催化劑中任意一種或者兩種； 所述水性交聯(lián)劑為碳化二亞氨和氮丙啶類交聯(lián)劑中任意一種或者兩種； 所述的發(fā)泡劑為有機(jī)硅改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉復(fù)合發(fā)泡劑和硬脂酸鹽類發(fā)泡劑 中任意一種或者多種； 所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑； 所述水性分散劑為銨鹽類水性分散劑和鈉鹽類水性分散劑中一種或者兩種； 所述底層和所述面層的漿料采用的消泡劑均為有機(jī)硅改性消泡劑、聚醚類改性消泡劑 和礦物油基消泡劑中任意一種或者多種； 所述面層和所述底層的漿料采用的流平劑均為有機(jī)硅流平劑和混合丙烯酸類流平劑 中任意一種或者兩種。3. 如權(quán)利要求1所述的水性觸屏手套革，其特征在于:所述觸屏粉為水溶性導(dǎo)電石墨。4. 如權(quán)利要求1所述的水性觸屏手套革，其特征在于:所述底層與所述面層之間涂覆有 發(fā)泡中層，所述發(fā)泡中層的漿料由以下重量份原料組分經(jīng)攪拌制得:水性聚氨酯樹脂300 份，水性增稠劑0.4~1份，發(fā)泡劑1~6份，穩(wěn)泡劑1~6份，水性交聯(lián)劑0.5~1.5份，固化劑1 ~5份。5. 如權(quán)利要求4所述的水性觸屏手套革，其特征在于:所述底層、所述發(fā)泡中層和所述 面層的漿料采用的水性聚氨酯樹脂均為芳香族水性聚氨酯樹脂。6. 如權(quán)利要求4所述的水性觸屏手套革，其特征在于:所述底層和所述發(fā)泡中層的漿料 采用的固化劑均為有機(jī)硅類固化劑和異氰酸酯類固化劑中任意一種或者兩種。7. -種制備如權(quán)利要求1至6任一所述的水性觸屏手套革的方法，其特征在于:包括以 下步驟： 1) 在離型紙上直接涂覆所述面層的漿料后，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； 2) 采取A方式或B方式進(jìn)行： A方式:在所述面層上涂覆所述底層的漿料，然后將所述底層通過貼合機(jī)貼合基布，然 后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； B方式:在所述面層上涂覆所述發(fā)泡中層的漿料，進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻;在所述述發(fā)泡中 層上涂覆底層的漿料，然后將所述底層通過貼合機(jī)貼合基布，然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥，冷卻； 3) 剝除所述離型紙，獲得水性觸屏手套革。8. 如權(quán)利要求7所述的水性觸屏手套革的制備方法，其特征在于:在所述步驟1)中所述 面層的涂覆層的厚度為0.10~0.20mm，在所述步驟1)中熱風(fēng)干燥的溫度為80~130°C;采用 A方式的所述步驟2)中所述底層的涂覆層的厚度為0.08~0.20mm，在所述步驟2)中熱風(fēng)干 燥的溫度為120~140°C。9. 如權(quán)利要求7所述的水性觸屏手套革的制備方法，其特征在于:在所述步驟I)中所述 面層的涂覆層的厚度為0.10~0.20mm，在所述步驟1)中熱風(fēng)干燥的溫度為80~130°C;采用 B方式的所述步驟2)中所述發(fā)泡中層的涂覆層的厚度為0.35~0.50mm，在所述步驟2)中熱 風(fēng)干燥的溫度為80~140°C，所述底層的涂覆層的厚度為0.08~0.20mm，在所述步驟2)中熱 風(fēng)干燥的溫度為120~140°C。10. 如權(quán)利要求7所述的水性觸屏手套革的制備方法，其特征在于:所述步驟1)和所述 步驟2)中，所述熱風(fēng)干燥均是采用從所述離型紙的上下兩側(cè)吹風(fēng)加熱的方式進(jìn)行干燥;所 述步驟1)和所述步驟2)均將所述離型紙?zhí)幱谒竭\(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行熱風(fēng)干燥，所述水平運(yùn) 動(dòng)的速度為10~25m/min。
【文檔編號(hào)】D06N3/14GK105951466SQ201610547579
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】王剛, 董永紅, 張經(jīng)緯, 李維虎, 趙曦, 戴家兵
【申請(qǐng)人】合肥科天水性科技有限責(zé)任公司, 蘭州科天新材料股份有限公司, 蘭州科天水性科技有限公司