混紡面料及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混紡面料及其工藝，這種混紡面料及其工藝生產(chǎn)出來的混紡面料可以使面料同時(shí)染色，縮短了染色工藝的時(shí)間，降低了染色成本；同時(shí)干燥性測(cè)試短時(shí)間內(nèi)可以完成，測(cè)試結(jié)果快速及時(shí)，有利于企業(yè)對(duì)吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測(cè)試方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不需要配置專門的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試成本低。
【專利說明】
混紡面料及其工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種混紡面料及其工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]不同材料的混紡織物需要使各組分獲得基本相同的顏色，減小色差，才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。目前對(duì)混紡面料的染色，通常采用的方法是對(duì)面料分別染色，染成相同染色的色紗后，經(jīng)混紡獲得同色性較好的混紡面料;或者是將混紡坯布多次套染來獲得同色性好的混紡面料。然而不論采用哪種方法，其過程都很復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。
[0003]同時(shí)，由于毛織物具有拒水性，水份無法進(jìn)行面料內(nèi)部，吸水的多少將直接影響測(cè)試結(jié)果的正確性，所以以往的毛織物都不對(duì)其干燥性能進(jìn)行測(cè)試，也就不能保證毛織物的排濕性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可以縮短染色時(shí)間，降低染色成本的混紡面料及其工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種混紡面料及其工藝，這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下:1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條) —并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%， 溫度25°C?30°C;在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2,二并后毛條克重控制在 4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7 倍；2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗， 以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單煒的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為 225 根/10cm，煒密為216 根/10cm;3 )經(jīng)水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；4)對(duì)毛織物的干燥性能進(jìn)行測(cè)試:步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取lOcmX 20cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0006]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2 °C，濕度65 土 3%的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑 FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；步驟五:將吸濕后的試樣沿長(zhǎng)度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測(cè)量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:這種混紡面料及其工藝生產(chǎn)出來的混紡面料可以使面料同時(shí)染色，縮短了染色工藝的時(shí)間，降低了染色成本；同時(shí)干燥性測(cè)試短時(shí)間內(nèi)可以完成，測(cè)試結(jié)果快速及時(shí)，有利于企業(yè)對(duì)吸水性面料生產(chǎn)和技術(shù)把關(guān)，測(cè)試方法簡(jiǎn)單實(shí)用，不需要配置專門的檢測(cè)設(shè)備，測(cè)試成本低?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種混紡面料及其工藝，具體步驟如下:1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條) —并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%， 溫度25°C?30°C;在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2,二并后毛條克重控制在 4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7 倍；2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗， 以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單煒的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為 225 根/10cm，煒密為216 根/10cm;3 )經(jīng)水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；4)對(duì)毛織物的干燥性能進(jìn)行測(cè)試:步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取lOcmX 20cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。
[0009]步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 土 3%的環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑 FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；步驟五:將吸濕后的試樣沿長(zhǎng)度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于溫度20±2°C，濕度65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測(cè)量試樣重量，直到試樣恢復(fù)浸前重量為止；步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混紡面料及其工藝，其特征在于:這種工藝的具體步驟如下:1)將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛—打毛—開松—梳毛(成條) —并條(一并、二并)—?dú)饬骷彙詣?dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%?55%， 溫度25°C?30°C;在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽(yáng)離子型抗靜電劑，以噴霧法，添 加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱 合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s?60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不 勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2,二并后毛條克重控制在 4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)(D45型)，下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%?1%。在 這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7 倍；2)隨后整經(jīng)—穿綜、插筘、插片—?jiǎng)U織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗， 以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單煒的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為 225 根/10cm，煒密為216 根/10cm;.3 )經(jīng)水洗、皂洗，得到同色的混紡面料；4)對(duì)毛織物的干燥性能進(jìn)行測(cè)試:步驟一:在40cm通幅的毛織物樣品上取10cm X 20cm的樣品兩塊作為測(cè)試試樣；步驟二:將試樣放在洗滌儀容器中，加入300ml四氯乙烯作為干洗劑，密封后放到干洗 儀中，干洗30min后取出，然后重復(fù)洗滌兩次。步驟三:折去干洗后試樣布邊松散的毛紗，將試樣平置于溫度20 ± 2°C，濕度65 ± 3 %的 環(huán)境下，平衡12小時(shí)后放于天平上稱重，稱得試樣浸前重量；步驟四:在燒杯中加入試劑500ml (試劑配制方法:499.5ml蒸餾水中加入0.5ml滲透劑 FFA)，把干洗后的試樣置于燒杯中充分吸濕1分鐘；步驟五:將吸濕后的試樣沿長(zhǎng)度方向一折為二掛于涼衣架，將掛有試樣的涼衣架置于 溫度20±2°C，濕度.65±3%的環(huán)境條件下，并記錄時(shí)間，每隔30分鐘后測(cè)量試樣重量，直到 試樣恢復(fù)浸前重量為止；步驟六:記錄試樣恢復(fù)浸前重量的時(shí)間，即為面料自然干燥時(shí)間。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK105970411SQ201610382869
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】楊洪興
【申請(qǐng)人】江陰東發(fā)制衣有限公司