一種滌錦交織鏤空面料的配紗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滌錦交織鏤空面料的配紗方法，用干烘法分別測(cè)試錦綸纖維絲和滌綸纖維絲的干熱收縮率，取定長(zhǎng)樣品加熱至170?180℃間的某一溫度，烘烤25?35分鐘后測(cè)量各樣品長(zhǎng)度，并計(jì)算出各樣品的干熱收縮率，干熱收縮率的計(jì)算公式為(干熱前原長(zhǎng)?干熱后長(zhǎng)度)/干熱前原長(zhǎng)×100％，選取干熱收縮率≤4.5％并且接近的錦綸紗線和滌綸紗線作為面料的原料紗線，還要檢測(cè)錦綸纖維絲的干熱沾水回復(fù)率，本發(fā)明能保證滌錦交織經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后不易起皺，布面平整度高，物性損失小，達(dá)到鞋面用途的物性要求，并且降低了開發(fā)成本，縮短了開發(fā)周期。
【專利說明】
-種藻錦交織樓空面料的配紗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鞋面制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種涂錦交織縷空面料的配紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 經(jīng)編網(wǎng)布行業(yè)，尤其兩種W上不同材質(zhì)紗線構(gòu)成的網(wǎng)布（如錦涂雙色網(wǎng)布），胚布 與印染處理后的成品網(wǎng)布，往往出現(xiàn)布面風(fēng)格變化較大，網(wǎng)布產(chǎn)品起皺，與設(shè)計(jì)的理想狀態(tài) 不符合，產(chǎn)品物性無法達(dá)到應(yīng)用于鞋面的物性標(biāo)準(zhǔn)。而且，經(jīng)編網(wǎng)布鞋材同款面料的物理性 能時(shí)高時(shí)低，在染整過程后，每一缸的物理性能都各不相同。長(zhǎng)期W來，同一品種同一機(jī)臺(tái) 相同工藝數(shù)據(jù)的經(jīng)編面料，在高溫高壓染色、預(yù)定、復(fù)定型工序后，物理性能指標(biāo)各不相同， 即使是同一廠家同種規(guī)格的紗線，如果是不同批次也不能滿足要求。而經(jīng)編網(wǎng)布作為鞋面， 對(duì)其物理性能要求較高，要求具有較高的斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、耐磨性和耐折度，但是網(wǎng)布 因?yàn)榛瘜W(xué)纖維原料的原因在染整工藝后，其斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、馬下代爾耐磨性及耐折次 數(shù)的不穩(wěn)定性，無法保證達(dá)到品牌的物性要求，給企業(yè)造成高隱形風(fēng)險(xiǎn)。目前，是用來料紗 線進(jìn)行試制，通過選擇不同規(guī)格或生產(chǎn)廠家的同類紗線運(yùn)用同種工藝或設(shè)備不斷的開發(fā)小 樣生產(chǎn)，染整處理后，反復(fù)測(cè)試去選擇最優(yōu)方案。運(yùn)樣不僅周期長(zhǎng)，而且開發(fā)成本居高不下， 浪費(fèi)大量的人力物力。而且，紗線生產(chǎn)廠家紗線銷售要求按批量銷售，如同批紗線按476粒 (5-18公斤/粒)銷售，如果本批紗線無法達(dá)到要求，只能放置倉庫，造成大量財(cái)力和倉儲(chǔ)浪 費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種涂錦 交織縷空面料的配紗方法，它能保證涂錦交織經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后不易起皺，布面平整， 達(dá)到鞋面用途的物性要求。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種涂錦交織縷空面料的配紗方法，用干烘法分別測(cè)試 錦絕纖維絲和涂絕纖維絲的干熱收縮率，取定長(zhǎng)樣品加熱至170-18(TC間的某一溫度，烘烤 25-35分鐘后測(cè)量各樣品長(zhǎng)度，并計(jì)算出各樣品的干熱收縮率，干熱收縮率的計(jì)算公式為 (干熱前原長(zhǎng)-干熱后長(zhǎng)度)/干熱前原長(zhǎng)X 100%，選取干熱收縮率《4.5%并且接近的錦絕 紗線和涂絕紗線作為面料的原料紗線。
[0005] 進(jìn)一步地，同一面料選取的各紗線的干熱收縮率相差《1.5%。
[0006] 進(jìn)一步地，還要檢測(cè)錦絕纖維絲的干熱沾水回復(fù)率，將定長(zhǎng)樣品加熱至170-180°C 間的某一溫度，烘烤25-35分鐘后測(cè)量各樣品長(zhǎng)度，再將干熱后的樣品沾水，測(cè)出沾水后長(zhǎng) 度，計(jì)算出干熱沾水回復(fù)率，干熱沾水回復(fù)率的計(jì)算公式為(沾水后長(zhǎng)度-干熱后長(zhǎng)度)/干 熱后長(zhǎng)度X 100%，選取干熱沾水回復(fù)率《3.5%的錦絕紗線。
[0007] 進(jìn)一步地，還要檢測(cè)樣品的干熱強(qiáng)力丟失率，步驟包括：（1)取樣待測(cè)化學(xué)纖維進(jìn) 行拉伸性能試驗(yàn)，常溫檢測(cè)得出斷裂強(qiáng)力；（2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至 170-18(TC間的某一溫度，烘烤25-35分鐘；（3)取出烘烤后的樣品，測(cè)得干熱后強(qiáng)力；（4)計(jì) 算干熱強(qiáng)力丟失率并選取干熱強(qiáng)力丟失率《30%的紗線，所述干熱強(qiáng)力丟失率計(jì)算公式為 (斷裂強(qiáng)力-干熱后強(qiáng)力)/斷裂強(qiáng)力X100%。
[000引進(jìn)一步地，所述樣品加熱至175°C，烘烤30分鐘。
[0009] 進(jìn)一步地，所述樣品加熱至175°C，烘烤30分鐘。
[0010] 本發(fā)明擬棄了傳統(tǒng)的試制方式，通過研究染整的基本工藝流程為：160°C~180°C 預(yù)定型--ll〇°C~130°C高溫高壓染色(或二次多次升溫續(xù)染)--160°C~180°C復(fù)定型；180 °C~190°C高溫燙膜;200°C~220°C轉(zhuǎn)移印花等，探尋涂錦交織縷空面料在染整后工藝后出 現(xiàn)面料起皺，與設(shè)計(jì)的布面風(fēng)格變化較大，物性指標(biāo)下降的機(jī)理，提出了一種控制紗線變 形，保證經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后不易起皺，網(wǎng)布平整，并能達(dá)到鞋面用途物性要求的配紗方 法。本發(fā)明提出了在170-18(TC間的某一溫度，烘烤25-35分鐘干烘條件下，選取干熱收縮率 《4.5%并且接近的錦絕紗線和涂絕紗線作為面料的原料紗線，各紗線的收縮率越接近，交 織的涂錦巧布表面平整性越高，幾乎跟同種材質(zhì)一樣平整，紗線的物性損失較小，能滿足鞋 面物性要求;如果要達(dá)到更好的染整后布面平整度，可W同時(shí)控制干熱沾水回復(fù)率，選取干 熱沾水回復(fù)率《3.5%的錦絕紗線。此外，如果控制全部紗線原料的強(qiáng)力丟失率《30%，通 過檢測(cè)常溫下的斷裂強(qiáng)力和高溫下的干熱強(qiáng)力，并將兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，得出強(qiáng)力丟失率， 能進(jìn)一步準(zhǔn)確保證纖維絲制造的經(jīng)編網(wǎng)布在后續(xù)染整處理工藝后，其撕裂強(qiáng)度、爆破強(qiáng)度、 耐磨性能、耐折性能等織物物性指標(biāo)達(dá)到要求。
[0011] 因而，采用本發(fā)明的配紗方法，極大地縮短了新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)周期，節(jié)省大 量的人力物力，不存在購買試制不合格后浪費(fèi)材料的問題，尤其適合新材料的選用，并且能 快速、方便地選配出多種適當(dāng)?shù)拿媪吓浼啠档土碎_發(fā)成本，縮短了開發(fā)周期。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：它能保證涂錦交織經(jīng)編網(wǎng)布在高溫染整后不易起皺，布面 平整度高，物性損失小，達(dá)到鞋面用途的物性要求，并且降低了開發(fā)成本，縮短了開發(fā)周期。
【具體實(shí)施方式】
[0013] W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于W下實(shí)施例。
[0014] 實(shí)施例一.
[0015] -種涂錦交織縷空面料的配紗方法，它用干烘法分別測(cè)試錦絕纖維絲和涂絕纖維 絲的干熱收縮率，取定長(zhǎng)樣品加熱至175Γ，烘烤30分鐘后測(cè)量各樣品長(zhǎng)度，并計(jì)算出各樣 品的干熱收縮率，干熱收縮率的計(jì)算公式為（干熱前原長(zhǎng)-干熱后長(zhǎng)度）/干熱前原長(zhǎng)X 100%，選取干熱收縮率《4.5%并且接近的錦絕紗線和涂絕紗線作為面料的原料紗線。
[0016] 所使用的設(shè)備如下表
[0017]
[001引其測(cè)出的數(shù)據(jù)如下：
[0019] 1號(hào)樣品-某化纖廠140D錦絕纖維絲測(cè)試結(jié)果
[0020]
'[0025]~4號(hào)樣品-某化纖廠140D涂k纖維絲測(cè)試結(jié)果 ' '
[0026]
[0027] 從上述樣品檢測(cè)結(jié)果可知:
' '
[0028] 1號(hào)樣品和4號(hào)樣品的干熱收縮率分別為1.1%和2.1%，均小于4.5%并且最為接 近，相差僅1%，因而1號(hào)樣品和4號(hào)樣品交織縷空面料為優(yōu)選，染整后平整度高，物性損失 小。
[00巧]1號(hào)樣品和3號(hào)樣品的干熱收縮率分別為1.1%和3.65%，均小于控制標(biāo)準(zhǔn)4.5%， 但相差2.55%，染整后較易起皺，不能選配。
[0030] 2號(hào)樣品和4號(hào)樣品的干熱收縮率分別為4.5%和2.1%，2號(hào)樣品指標(biāo)等于控制標(biāo) 準(zhǔn)4.5%，且兩者干熱收縮率相差2.4%>1.5%，因而2號(hào)樣品和4號(hào)樣品不能選配。
[0031] 2號(hào)樣品和3號(hào)樣品的干熱收縮率分別為4.5%和3.65%，2號(hào)樣品指標(biāo)等于控制標(biāo) 準(zhǔn)4.5%，兩者干熱收縮率相差0.85%<1.5%，因而2號(hào)樣品和3號(hào)樣品可W選配。
[003^ 實(shí)施例二：
[0033] 與實(shí)施例一基本相同，所不同的是，還檢測(cè)計(jì)算了錦絕纖維絲的干熱沾水回復(fù)率， 將定長(zhǎng)樣品加熱至175Γ，烘烤30分鐘后測(cè)量各樣品長(zhǎng)度，再將干熱后的樣品沾水，測(cè)出沾 水后長(zhǎng)度，計(jì)算出干熱沾水回復(fù)率，干熱沾水回復(fù)率的計(jì)算公式為（沾水后長(zhǎng)度-干熱后長(zhǎng) 度)/干熱后長(zhǎng)度X 100%，選取干熱沾水回復(fù)率《3.5%的錦絕紗線。具體是選6根1000毫米 錦絕纖維絲測(cè)試后取其平均值。將其放入設(shè)定在175度的干熱烘箱中，干烘30分鐘，取出錦 絕纖維絲，測(cè)其長(zhǎng)度如測(cè)量為955毫米，則干熱收縮率為4.5 %，將長(zhǎng)度955毫米的錦絕纖維 絲粘水后，再測(cè)其長(zhǎng)度為988.425毫米，則988.425-955 = 33.425毫米(沾水后伸長(zhǎng)了 33.425 毫米），33.425/955*100%=3.5% ,3.5%就是干熱沾水回復(fù)率。
[0034] 檢測(cè)結(jié)果同實(shí)施例一，選配如下：
[00巧]1號(hào)樣品和4號(hào)樣品的干熱收縮率分別為1.1%和2.1%，均小于4.5%并且最為接 近，相差僅1%，而且1號(hào)樣品的干熱沾水回復(fù)率為0.8%，大大小于控制指標(biāo)的3.5%，因而1 號(hào)樣品和4號(hào)樣品交織縷空面料為優(yōu)選，染整后平整度高，物性損失小。
[0036] 1號(hào)樣品和3號(hào)樣品的干熱收縮率分別為1.1%和3.65%，均小于控制標(biāo)準(zhǔn)4.5%， 但相差2.55%，染整后較易起皺，不能選配。
[0037] 2號(hào)樣品和4號(hào)樣品的干熱收縮率分別為4.5%和2.1%，2號(hào)樣品指標(biāo)等于控制標(biāo) 準(zhǔn)4.5%，且兩者干熱收縮率相差2.4%>1.5%，因而2號(hào)樣品和4號(hào)樣品不能選配。
[0038] 2號(hào)樣品和3號(hào)樣品的干熱收縮率分別為4.5%和3.65%，2號(hào)樣品指標(biāo)等于控制標(biāo) 準(zhǔn)4.5 %，兩者干熱收縮率相差0.85 % < 1.5 % ; 2號(hào)樣品的干熱沾水回復(fù)率為3.5 %與控制 標(biāo)準(zhǔn)相等，因而2號(hào)樣品和3號(hào)樣品可W選配，但是染整后平整度次于1號(hào)樣品和4號(hào)樣品相 配。
[0039] 實(shí)施例Ξ:
[0040] 與實(shí)施例一基本相同，所不同的是，還檢測(cè)計(jì)算了全部樣品的干熱強(qiáng)力丟失率，步 驟包括：（1)取樣待測(cè)化學(xué)纖維，按GB/T14344標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，常溫檢測(cè)得出斷裂強(qiáng) 力；（2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至175Γ，烘烤30分鐘；（3)取出烘烤后的樣 品，測(cè)得干熱后強(qiáng)力；（4)計(jì)算干熱強(qiáng)力丟失率并選取干熱強(qiáng)力丟失率《30%的紗線，所述 干熱強(qiáng)力丟失率計(jì)算公式為(斷裂強(qiáng)力-干熱后強(qiáng)力)/斷裂強(qiáng)力X 100%。
[0041] 檢測(cè)結(jié)果同實(shí)施例一，配紗如下：
[0042] 1號(hào)樣品和4號(hào)樣品的干熱強(qiáng)力丟失率分別為62.1%和27.5%，1號(hào)樣品的干熱強(qiáng) 力丟失率>30%，其撕裂強(qiáng)度、爆破強(qiáng)度、耐磨性能、耐折性能等物性較差，不合格。因而只 能用于物性要求不高的網(wǎng)面，如果是用于鞋面，需要進(jìn)行其它樣品測(cè)試進(jìn)行配紗。
[0043] 2號(hào)樣品和3號(hào)樣品的干熱強(qiáng)力丟失率分別為28.2%和25.1%，樣品的干熱強(qiáng)力丟 失率均<30%，其撕裂強(qiáng)度、爆破強(qiáng)度、耐磨性能、耐折性能等物性較好，可W進(jìn)行配對(duì)。
[0044] 實(shí)施例四：
[0045] 與實(shí)施例Ξ基本相同，所不同的是，樣品加熱至18(TC，烘烤25分鐘，并且增加了實(shí) 施例二中的干熱沾水回復(fù)率指標(biāo)。
[0046] 實(shí)施例五：
[0047] 與實(shí)施例四基本相同，所不同的是，樣品加熱至17(TC，烘烤35分鐘。
[0048] W上，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于：用干烘法分別測(cè)試錦綸纖維絲和 滌綸纖維絲的干熱收縮率，取定長(zhǎng)樣品加熱至170-180°c間的某一溫度，烘烤25-35分鐘后 測(cè)量各樣品長(zhǎng)度，并計(jì)算出各樣品的干熱收縮率，干熱收縮率的計(jì)算公式為(干熱前原長(zhǎng)_ 干熱后長(zhǎng)度)/干熱前原長(zhǎng)X 100%，選取干熱收縮率<4.5%并且接近的錦綸紗線和滌綸紗 線作為面料的原料紗線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于：同一面料選取的 各紗線的干熱收縮率相差<1.5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:還要檢測(cè)錦綸纖 維絲的干熱沾水回復(fù)率，將定長(zhǎng)樣品加熱至170-180°C間的某一溫度，烘烤25-35分鐘后測(cè) 量各樣品長(zhǎng)度，再將干熱后的樣品沾水，測(cè)出沾水后長(zhǎng)度，計(jì)算出干熱沾水回復(fù)率，干熱沾 水回復(fù)率的計(jì)算公式為(沾水后長(zhǎng)度-干熱后長(zhǎng)度)/干熱后長(zhǎng)度X 100%，選取干熱沾水回 復(fù)率<3.5%的錦綸紗線。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:還要檢測(cè) 樣品的干熱強(qiáng)力丟失率，步驟包括：（1)取樣待測(cè)化學(xué)纖維進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，常溫檢測(cè)得 出斷裂強(qiáng)力；（2)取等量樣品，放入電熱鼓風(fēng)干燥箱，加熱至170-180°C間的某一溫度，烘烤 25-35分鐘；（3)取出烘烤后的樣品，測(cè)得干熱后強(qiáng)力；（4)計(jì)算干熱強(qiáng)力丟失率并選取干熱 強(qiáng)力丟失率<30%的紗線，所述干熱強(qiáng)力丟失率計(jì)算公式為(斷裂強(qiáng)力-干熱后強(qiáng)力)/斷裂 強(qiáng)力X 100%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:所述樣品加熱至 175 °C，烘烤30分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌錦交織鏤空面料的配紗方法，其特征在于:所述樣品加熱至 175 °C，烘烤30分鐘。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK105970412SQ201610410790
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】蔡清來, 魯曉兵
【申請(qǐng)人】信泰(福建)科技有限公司