一種海藻纖維染色工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種海藻纖維染色工藝，包括下列步驟：（1）高溫真空蒸布；（2）冷軋堆低溫染色；（3）平幅水洗定型。本發(fā)明的染色工藝用于新材料海藻纖維的染色，解決了行業(yè)中海藻纖維染色的技術(shù)難題，染色效果好，失重率低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種海藻纖維染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種新的紡織材料海藻纖維的染色工藝，屬于紡織制造業(yè)的染整技術(shù) 領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 海藻纖維是人造纖維的一種，指從海洋中一些棟色藻類(lèi)植物中提取得到的海藻酸 為原料制得的纖維。海藻纖維是采用天然海藻中所提取的物質(zhì)紡絲加工而成，由于原料來(lái) 自天然海藻，纖維具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊功能。海藻纖 維的主要價(jià)值在于海草成分，它可W有效提高吸濕性能，在纖維中可W通過(guò)與皮膚的接觸 發(fā)揮吸濕性能，積極釋放海藻成分，令穿著者的皮膚吸收海藻釋放的維生素和礦物質(zhì)。運(yùn)種 纖維包含巧和儀等主要的礦物質(zhì)，維生素包括維他命A、E、C等。在化妝品的研究中，顯示出 海草成份具有的礦物質(zhì)和維他命A、E、C對(duì)皮膚有自然的益處，而且不會(huì)讓人有過(guò)敏的反應(yīng)。 海藻纖維在內(nèi)衣上的應(yīng)用充分體現(xiàn)了海藻纖維能反射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，產(chǎn)生負(fù)離子保暖和保健作 用的特性。
[0003] 海藻纖維-各國(guó)研究 德國(guó)Alceru Schwarza公司生產(chǎn)的SeaCell海藻纖維，是利用海草內(nèi)含有之碳水化合 物、蛋白質(zhì)（氨基酸）、脂肪、纖維素和豐富礦物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)所開(kāi)發(fā)出的纖維，運(yùn)種纖維的制法 是Wlyocell纖維的生產(chǎn)制造程序?yàn)榛A(chǔ)，在紡絲溶液中加入研磨得很細(xì)的海藻粉末或懸 浮物予W抽絲而成。運(yùn)些海藻主要來(lái)自于棟、紅、綠和籃藻類(lèi)，尤其是棟藻類(lèi)及紅藻類(lèi)是最 佳海藻纖維的原材料。
[0004] 意大利Ze即a Baruffa Lane Bo;rgosesia紡絲公司也推出一種名為T(mén)halassa的長(zhǎng) 絲，絲中含有海藻成份，用運(yùn)種纖維制成的面料和服裝比一般纖維制成的面料和服裝更能 保持和提高人體表面溫度。運(yùn)種含有海藻成份的面料穿著后可W讓人的大腦松弛，也可W 提高穿著者的注意力與記憶力，還具有抗過(guò)敏、減輕疲勞及改善失眠狀況。
[0005] 日本一家特種纖維公司是世界首家實(shí)現(xiàn)海藻纖維大批量生產(chǎn)的廠家，其工藝屬領(lǐng) 先地位。運(yùn)家公司從1993年起在本國(guó)銷(xiāo)售海藻纖維毛巾，自2000年在韓國(guó)銷(xiāo)售海藻纖維內(nèi) 衣，目前已擴(kuò)大到歐洲和東南亞等國(guó)家。海藻纖維在內(nèi)衣上的應(yīng)用充分體現(xiàn)了海藻纖維能 反射遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，產(chǎn)生負(fù)離子保暖和保健作用的特性。海藻纖維還具有吸收性，它可W吸收20 倍于自己體積的液體，所W可W使傷口減少微生物孽生及其所可能產(chǎn)生的異味。
[0006] 中國(guó)青島大學(xué)的夏延致教授團(tuán)隊(duì)在海藻纖維方面也有很深的研究，主要成果有： 公開(kāi)了一種殼聚糖接枝海藻纖維及其制備方法與用途的專(zhuān)利，運(yùn)種纖維由于表面包復(fù)一定 的殼聚糖，因而具有良好的吸濕性和抗菌性，且無(wú)毒、無(wú)害、安全性高及生物可降解性，在醫(yī) 藥、環(huán)保等領(lǐng)域均有良好的應(yīng)用前景，作為止血治療的新型材料，尤其適合于制造紗布作傷 口敷料用。纖維強(qiáng)度：1.5d~2.5d。斷裂伸長(zhǎng)率:4%~10%。斷裂強(qiáng)度：1.8g/d~3. Ig/d。
[0007] 綜上所述，關(guān)于海藻纖維制備的研究和報(bào)道比較多，對(duì)海藻纖維進(jìn)行染色的研究 和報(bào)道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種新的紡織材料海藻纖維的染色工藝。
[0009]
【申請(qǐng)人】自2014年12月始開(kāi)始試染海藻纖維，雖經(jīng)化驗(yàn)室和中樣缸多次打樣實(shí)驗(yàn)， 但由于對(duì)海藻纖維運(yùn)種新材料的染色經(jīng)驗(yàn)不足，不了解海藻纖維不耐高溫的屬性，在染色 皂洗過(guò)程中，按染棉溫度(90攝氏度)操作，使成品面料內(nèi)海藻纖維丟失，染色不成功。
[0010] 2015年主要采用W下4種染料工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行海藻纖維試染： (1)陽(yáng)離子染料 使用染料:陽(yáng)離子紅、陽(yáng)離子黃、陽(yáng)離子藍(lán) 助劑:冰醋酸〇.5邑八 染色溫度:80攝氏度 染色結(jié)果：陽(yáng)離子藍(lán)的上色率在10%左右，但陽(yáng)離子紅和陽(yáng)離子黃只是粘在面料表面， 面料失重率在15%左右。
[001U (2)酸性染料 使用染料:酸性紅、酸性黃、酸性藍(lán) 助劑:冰醋酸0.3g^ 染色溫度:80攝氏度 染色結(jié)果:酸性紅、酸性黃、酸性藍(lán)Ξ種染料均只是粘在面料表面，面料失重率在5%左 -6" 0
[001 ^ (3)棘性染料 使用染料:活性紅、活性黃、活性藍(lán) 助劑1:氯化巧ig^ 染色溫度:60攝氏度 染色結(jié)果1:活性紅、活性黃、活性藍(lán)Ξ種染料均只是粘在面料表面，面料失重率在5%左 -6" 0
[0013] 助劑2:元明粉15g/l純堿lOg/1 染色結(jié)果:活性紅、活性黃、活性藍(lán)Ξ種染料上染率均達(dá)到40%左右，面料失重率在38%。
[0014] (4)直接染料 使用染料:直接紅、直接黃、直接藍(lán) 助劑:食鹽lOg/1 染色溫度:80攝氏度 染色結(jié)果:莫代爾上色，但海藻不上色，布面呈現(xiàn)花灰效果，且海藻微溶，在布面形成色 斑;在加入lOg/1食鹽的基礎(chǔ)上，失重率在40%左右。
[0015] 經(jīng)上述4種工藝染出的面料成品效果并不理想，故又試驗(yàn)了如下巧巾染色方案： (1) 使用與芳絕染色相同的載體進(jìn)行染色試驗(yàn)，不成功； (2) 采用絲光法處理纖維，視圖改善纖維性能，W提高纖維上色率和色牢度，絲光波密 度從8逐步降低到2，上色率和布面效果有所改善，但海藻纖維丟失； (3) 采用煮漂長(zhǎng)車(chē)漂后染色，試圖總價(jià)布面艷度，減少布面毛羽，但海藻纖維依然丟失。
[0016] 經(jīng)過(guò)W上無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，染色前處理必須用到助劑酸堿鹽除掉布面雜質(zhì)異污，發(fā)現(xiàn) 酸堿鹽能溶解海藻纖維并發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致海藻纖維溶解。
[0017] 如果染色前處理不用到助劑酸堿鹽除掉布面雜質(zhì)異污，面料就不能上色，最后經(jīng) 采用高溫真空蒸布提高纖維毛效，然后經(jīng)過(guò)冷社堆低溫染色，及染色后平幅水洗定型，等工 藝解決一系列染色問(wèn)題，得W成功。
[0018] 具體的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： (1) 高溫真空蒸布； (2) 冷社堆低溫染色； (3) 平幅水洗定型。
[0019] 步驟（1)高溫真空蒸布的具體步驟是:將海藻纖維放入蒸鍋，對(duì)蒸鍋抽真空，待真 空度達(dá)到1.5個(gè)大氣壓后，往蒸鍋中輸入100°C的蒸汽，然后維持30-60min，蒸布結(jié)束后，將 海藻纖維冷卻到常溫。
[0020] 步驟(2)冷社堆低溫染色的具體步驟是:對(duì)步驟（1)冷卻到常溫的海藻纖維進(jìn)行前 期處理，用20-50°C的溫水配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-2%的精煉劑溶液，將海藻纖維放入20-50°C 的精煉劑溶液中浸泡10-20min; 配制染料溶液，染料和水的重量比是1:10-20;將海藻纖維放入染料溶液進(jìn)行染色，染 料溶液的重量占海藻纖維和染料溶液總重量的5-10%，溫度20-50°C，染料溶液的抑=7.0，染 色的壓力是2-3個(gè)大氣壓，染色時(shí)間1-2秒。
[0021] 步驟（3)平幅水洗定型的具體步驟是：將步驟（2)染色完的海藻纖維堆置12h，用 20-50°C水清洗20-30min，然后用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，50°C烘干5秒，然后100°C烘干1-2秒，烘 干機(jī)型號(hào)是立信口富式。
[0022] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明的染色工藝用于新材料海藻纖維的染色，解決了行業(yè)中海藻纖維染色的技術(shù)難 題，染色效果好，失重率低于10%。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的海藻纖維的染色工藝包括下列步驟： 將海藻纖維放入蒸鍋，對(duì)蒸鍋抽真空，待真空度達(dá)到1.5個(gè)大氣壓后，往蒸鍋中輸入100 °C的蒸汽，然后維持60min，蒸布結(jié)束后，將海藻纖維冷卻到常溫。
[0024] 對(duì)冷卻到常溫的海藻纖維進(jìn)行前期處理，用50°C的溫水配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的精煉 劑溶液，將海藻纖維放入50°C的精煉劑溶液中浸泡20min; 配制染料溶液，染料和水的重量比是1:20;將海藻纖維放入染料溶液進(jìn)行染色，染料溶 液的重量占海藻纖維和染料溶液總重量的10%，溫度50°C，染料溶液的抑=7.0，染色的壓力 是3個(gè)大氣壓，染色時(shí)間1秒。
[0025] 將染色完的海藻纖維堆置12h，用50°C水清洗30min，然后用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，50°C 烘干5秒，然后10(TC烘干2秒，烘干機(jī)型號(hào)是立信口富式。
[0026] 實(shí)施例2對(duì)染色后的海藻纖維進(jìn)行鑒定，得到的相關(guān)性能參數(shù)如下：


通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可w證明，本發(fā)明的染色工藝用于新材料海藻纖維的染色，解決了 行業(yè)中海藻纖維染色的技術(shù)難題，染色效果好。
[0027] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同變化的等 效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)W上實(shí)施例所 作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種海藻纖維染色工藝，其特征在于，包括下列步驟： (1) 高溫真空蒸布； (2) 冷乳堆低溫染色； (3) 平幅水洗定型。2. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的海藻纖維染色工藝，其特征在于，步驟（1)高溫真空蒸布的 具體步驟是： 將海藻纖維放入蒸鍋，對(duì)蒸鍋抽真空，待真空度達(dá)到1.5個(gè)大氣壓后，往蒸鍋中輸入100 °C的蒸汽，然后維持30-60min，蒸布結(jié)束后，將海藻纖維冷卻到常溫。3. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的海藻纖維染色工藝，其特征在于，步驟(2)冷乳堆低溫染色 的具體步驟是： 對(duì)步驟（1)冷卻到常溫的海藻纖維進(jìn)行前期處理，用20-50°C的溫水配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.5-2%的精煉劑溶液，將海藻纖維放入20-50°C的精煉劑溶液中浸泡10_20min; 配制染料溶液，染料和水的重量比是1:10-20;將海藻纖維放入染料溶液進(jìn)行染色，染 料溶液的重量占海藻纖維和染料溶液總重量的5-10%，溫度20-50°C，染料溶液的pH=7.0，染 色的壓力是2-3個(gè)大氣壓，染色時(shí)間1-2秒。4. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的海藻纖維染色工藝，其特征在于，步驟(3)平幅水洗定型的 具體步驟是： 將步驟(2)染色完的海藻纖維堆置12h，用20-50°C水清洗20-30min，然后用烘干機(jī)進(jìn)行 烘干，50 °C烘干5秒，然后100 °C烘干1 -2秒，烘干機(jī)型號(hào)是立信門(mén)富式。
【文檔編號(hào)】D06B3/10GK105970528SQ201610379144
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】車(chē)云宏
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