一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法及系統(tǒng)，所述方法包括如下步驟：通過(guò)對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息；根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位；將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位；根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收，本發(fā)明還提供了用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，本發(fā)明提供的一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化和不停機(jī)補(bǔ)線，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低人工補(bǔ)線操作失誤率。
【專利說(shuō)明】
一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織織造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前紡織行業(yè)織造過(guò)程還基本上是半人工化作業(yè)，當(dāng)織造過(guò)程遇到斷線、跑線、漏線等問(wèn)題時(shí)，一般是采用停機(jī)人工接線、加線的處理方法，這樣不但效率較低，還容易出現(xiàn)人工失誤，降低坯布質(zhì)量，為企業(yè)帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于目前紡織織造過(guò)程存在的上述不足，本發(fā)明提供一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法及系統(tǒng)，采用智能化自動(dòng)裝置對(duì)出現(xiàn)的經(jīng)線異常問(wèn)題進(jìn)行處理，真正實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化和不停機(jī)補(bǔ)線，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低人工補(bǔ)線操作失誤率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法包括如下步驟:
[0006]對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息；
[0007]根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位；
[0008]將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重親腫位;
[0009]根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收。
[0010]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息步驟具體為:在經(jīng)線線槽寬度范圍內(nèi)均勻分布設(shè)置多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，紡織織造開始后可實(shí)時(shí)對(duì)每根經(jīng)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集每根經(jīng)線運(yùn)行異常信息。
[0011]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述所述根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位步驟中具體包括以下步驟:
[0012]先確定經(jīng)線異常信息出現(xiàn)的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域；
[0013]再精確定位經(jīng)線異常信息出現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的具體異常經(jīng)線位置
[0014]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位步驟中具體為:在接收到異常信息與定位信息后，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)的過(guò)程中剔除無(wú)用信息和干擾信息后，對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行更加精確的定位。
[0015]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收步驟中具體為:根據(jù)經(jīng)線異常信息分析出經(jīng)線異常的類型，結(jié)合重新定位的異常經(jīng)線的具體位置，對(duì)異常經(jīng)線施加正確的修補(bǔ)動(dòng)作，在完成修補(bǔ)動(dòng)作后對(duì)異常的斷線或者次線進(jìn)行回收。
[0016]一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)包括依次連接的織造裝置、光學(xué)信息采集儀、觸感信息采集儀、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置、修補(bǔ)裝置，所述織造裝置設(shè)置有經(jīng)線線槽，所述光學(xué)信息采集儀與觸感信息采集儀設(shè)置在織造裝置經(jīng)線線槽內(nèi)，所述修補(bǔ)裝置設(shè)置在織造裝置的經(jīng)線線槽邊沿上。
[0017]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述光學(xué)信息采集儀由光學(xué)光感部件和光柵組成，所述光學(xué)光感部件內(nèi)設(shè)置有光柵，所述光柵上設(shè)置有序號(hào)。
[0018]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述光學(xué)光感部件均勻分布在織造裝置經(jīng)線線槽內(nèi)經(jīng)線上方，通過(guò)所述光柵感應(yīng)經(jīng)線異常。
[0019]依照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述觸感信息采集儀設(shè)置有硬質(zhì)水晶觸感終端，所述硬質(zhì)水晶觸感終端表面與經(jīng)線接觸。
[0020]本發(fā)明實(shí)施的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息；根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位；將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位；根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收，并采用智能化自動(dòng)裝置對(duì)出現(xiàn)的經(jīng)線異常問(wèn)題進(jìn)行處理，將經(jīng)線異常的處理周期控制在百分之一秒之內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化和不停機(jī)補(bǔ)線，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低人工補(bǔ)線操作失誤率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明所述的一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法的方法流程圖；
[0023]圖2為本發(fā)明所述的一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法包括如下步驟:
[0026]一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法包括如下步驟:
[0027]步驟S1:對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息；
[0028]所述步驟S1:對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息步驟具體為:在經(jīng)線線槽寬度范圍內(nèi)均勻分布設(shè)置多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，紡織織造開始后可實(shí)時(shí)對(duì)每根經(jīng)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集每根經(jīng)線運(yùn)行異常信息。
[0029]在I米寬的經(jīng)線線槽寬內(nèi)設(shè)置100個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，每I厘米分布一個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，每個(gè)監(jiān)控點(diǎn)內(nèi)分布有20個(gè)異常信息采集點(diǎn)，這樣每0.5毫米就對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的異常信息采集點(diǎn)且每個(gè)異常信息采集點(diǎn)都設(shè)有編號(hào)，當(dāng)經(jīng)線出現(xiàn)異常的時(shí)可根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)和異常信息采集點(diǎn)編號(hào)定位異常經(jīng)線產(chǎn)生的區(qū)域，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)線線槽內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)可按照需要不規(guī)則設(shè)置。
[0030]步驟S2:根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位；
[0031]所述步驟S2:根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位步驟中具體包括以下步驟:
[0032]先確定經(jīng)線異常信息出現(xiàn)的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域；
[0033]再精確定位經(jīng)線異常信息出現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的具體異常經(jīng)線位置。
[0034]在每根經(jīng)線下方設(shè)有經(jīng)線運(yùn)行壓力觸感點(diǎn)，每根經(jīng)線通過(guò)壓力觸感點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)運(yùn)行壓力指數(shù)，當(dāng)經(jīng)線出斷線、跑線或者漏線時(shí)，壓力觸感點(diǎn)經(jīng)線運(yùn)行壓力指數(shù)就會(huì)變?yōu)榱?，在接收到根?jù)監(jiān)控點(diǎn)和異常信息采集點(diǎn)編號(hào)定位出的異常經(jīng)線產(chǎn)生區(qū)域后，再根據(jù)經(jīng)線對(duì)壓力觸感點(diǎn)的壓力指數(shù)對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行精確定位。
[0035]步驟S3:將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位；
[0036]所述步驟S3:將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位步驟中具體為:在接收到異常信息與定位信息后，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)的過(guò)程中剔除無(wú)用信息和干擾信息后，對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行更加精確的定位。
[0037]將異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)的目的是為讓補(bǔ)線裝置可以執(zhí)行修補(bǔ)指令，另外更重要的目的是為了讓采集的異常信息與定位信息更加準(zhǔn)確，可將每次經(jīng)線異常的處理時(shí)間周期控制百分之一秒內(nèi)，真正做到不停機(jī)補(bǔ)線、自動(dòng)化智能補(bǔ)線。
[0038]步驟S4:根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收。
[0039]所述步驟S4:根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收步驟中具體為:根據(jù)經(jīng)線異常信息分析出經(jīng)線異常的類型，結(jié)合重新定位的異常經(jīng)線的具體位置，對(duì)異常經(jīng)線施加正確的修補(bǔ)動(dòng)作，在完成修補(bǔ)動(dòng)作后對(duì)異常的斷線或者次線進(jìn)行回收。
[0040]經(jīng)線異常的類型可能是斷線、跑線或漏線，當(dāng)采集到經(jīng)線異常信息后需要分析經(jīng)線異常的類型，再根據(jù)經(jīng)線異常的類型發(fā)出正確的修補(bǔ)指令完成修補(bǔ)動(dòng)作，完成修補(bǔ)指令后需要將異常的斷線或者次線進(jìn)行回收，否則將會(huì)產(chǎn)經(jīng)線運(yùn)行堵塞造成整個(gè)生產(chǎn)線停機(jī)的嚴(yán)重的織造問(wèn)題。
[0041]通過(guò)對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息；根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位；將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位；根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收，上述步驟可實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)對(duì)出現(xiàn)的經(jīng)線異常問(wèn)題進(jìn)行處理，將經(jīng)線異常的處理周期控制在百分之一秒之內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化和不停機(jī)補(bǔ)線，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低人工補(bǔ)線操作失誤率。
[0042]一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)的實(shí)施例:
[0043]一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)包括依次連接的織造裝置1、光學(xué)信息采集儀2、觸感信息采集儀3、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置4、修補(bǔ)裝置5，所述織造裝置I設(shè)置有經(jīng)線線槽11，所述光學(xué)信息采集儀2與觸感信息采集儀3設(shè)置在織造裝置I經(jīng)線線槽11內(nèi)，所述修補(bǔ)裝置5設(shè)置在織造裝置I的經(jīng)線線槽11邊沿上。
[0044]在實(shí)施例中，光學(xué)信息采集儀2由光學(xué)光感部件21和光柵22組成，所述光學(xué)光感部件21內(nèi)設(shè)置有光柵22，所述光柵上設(shè)置有序號(hào)。
[0045]在實(shí)施例中，光學(xué)光感部件21均勻分布在織造裝置I經(jīng)線線槽11內(nèi)經(jīng)線上方，通過(guò)所述光柵22感應(yīng)經(jīng)線異常。
[0046]織造裝置I進(jìn)行紡織織造時(shí)，光學(xué)信息采集儀2同時(shí)開始工作，每一米寬的經(jīng)線寬度內(nèi)會(huì)有100個(gè)光學(xué)光感部件21，每一厘米一個(gè)光學(xué)光感部件21，每一個(gè)光學(xué)光感部件21有分布有20個(gè)光柵22，這樣每0.5毫米就對(duì)應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的光柵22 ;當(dāng)經(jīng)線出現(xiàn)異常的時(shí)候光學(xué)信息采集儀2根據(jù)光學(xué)光感部件21和光柵22的序號(hào)可以定位異常經(jīng)線產(chǎn)生的區(qū)域，并把異常信息傳輸給觸感信息采集儀3。
[0047]在實(shí)施例中，觸感信息采集儀3設(shè)置有硬質(zhì)水晶觸感終端31，所述硬質(zhì)水晶觸感終端表面31與經(jīng)線接觸。
[0048]觸感信息采集儀3得到光學(xué)信息采集儀2傳輸過(guò)來(lái)的信號(hào)后，根據(jù)每一個(gè)經(jīng)線對(duì)應(yīng)的硬質(zhì)水晶觸感終端31的壓力指數(shù)精確定位經(jīng)線異常的位置，并把異常信息和異常經(jīng)線位置信息傳輸給模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置4。
[0049]模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置4得到經(jīng)線異常信息和異常經(jīng)線位置信息后，將經(jīng)線異常信息和異常經(jīng)線位置信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信息后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位，然后將經(jīng)線異常類型信息和異常經(jīng)線位置信息生成補(bǔ)線指令信息傳輸給對(duì)應(yīng)經(jīng)線異常區(qū)域的修補(bǔ)裝置5。
[0050]修補(bǔ)裝置5根據(jù)補(bǔ)線指令自動(dòng)移位到異常經(jīng)線線槽，把新線自動(dòng)傳到異常經(jīng)線線槽內(nèi)，完成自動(dòng)化補(bǔ)線；異常的斷線或者次線由修補(bǔ)裝置5進(jìn)行回收；修補(bǔ)裝置5完成補(bǔ)線指令后復(fù)位，等待著新的補(bǔ)線指令，完成經(jīng)線補(bǔ)線后，織造裝置繼續(xù)自動(dòng)織造，光學(xué)信息采集儀2進(jìn)行信息監(jiān)控和信息采集，目前設(shè)計(jì)的修補(bǔ)裝置5可以在一秒鐘內(nèi)補(bǔ)線100次以上。
[0051]本發(fā)明實(shí)施的優(yōu)點(diǎn):通過(guò)對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息；根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位；將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位；根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收，并采用智能化自動(dòng)裝置對(duì)出現(xiàn)的經(jīng)線異常問(wèn)題進(jìn)行處理，將經(jīng)線異常的處理周期控制在百分之一秒之內(nèi)，真正實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化和不停機(jī)補(bǔ)線，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低人工補(bǔ)線操作失誤率。
[0052]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，其特征在于，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法包括如下步驟: 對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息； 根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位； 將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位； 根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，其特征在于，所述對(duì)經(jīng)線線槽的經(jīng)線運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集經(jīng)線運(yùn)行異常信息步驟具體為:在經(jīng)線線槽寬度范圍內(nèi)均勻分布設(shè)置多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，紡織織造開始后可實(shí)時(shí)對(duì)每根經(jīng)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，采集每根經(jīng)線運(yùn)行異常信息。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，其特征在于，所述根據(jù)經(jīng)線運(yùn)行異常信息對(duì)出現(xiàn)異常信息的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行精確定位步驟中具體包括以下步驟: 先確定經(jīng)線異常信息出現(xiàn)的經(jīng)線生產(chǎn)區(qū)域； 再精確定位經(jīng)線異常信息出現(xiàn)區(qū)域內(nèi)的具體異常經(jīng)線位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，其特征在于，所述將為模擬信號(hào)的異常信息與定位信息轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)并對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行重新定位步驟中具體為:在接收到異常信息與定位信息后，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)的過(guò)程中剔除無(wú)用信息和干擾信息后，對(duì)異常經(jīng)線位置進(jìn)行更加精確的定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的方法，其特征在于，所述根據(jù)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的異常信息與重新定位信息對(duì)經(jīng)線進(jìn)行補(bǔ)線，并將異常的廢線進(jìn)行回收步驟中具體為:根據(jù)經(jīng)線異常信息分析出經(jīng)線異常的類型，結(jié)合重新定位的異常經(jīng)線的具體位置，對(duì)異常經(jīng)線施加正確的修補(bǔ)動(dòng)作，在完成修補(bǔ)動(dòng)作后對(duì)異常的斷線或者次線進(jìn)行回收。6.一種用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)包括依次連接的織造裝置、光學(xué)信息采集儀、觸感信息采集儀、模數(shù)轉(zhuǎn)換裝置、修補(bǔ)裝置，所述織造裝置設(shè)置有經(jīng)線線槽，所述光學(xué)信息采集儀與觸感信息采集儀設(shè)置在織造裝置經(jīng)線線槽內(nèi)，所述修補(bǔ)裝置設(shè)置在織造裝置的經(jīng)線線槽邊沿上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述光學(xué)信息采集儀由光學(xué)光感部件和光柵組成，所述光學(xué)光感部件內(nèi)設(shè)置有光柵，所述光柵上設(shè)置有序號(hào)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述光學(xué)光感部件均勻分布在織造裝置經(jīng)線線槽內(nèi)經(jīng)線上方，通過(guò)所述光柵感應(yīng)經(jīng)線異常。9.根據(jù)權(quán)利要求7至8之一所述的用于對(duì)紡織織造過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)，其特征在于，所述觸感信息采集儀設(shè)置有硬質(zhì)水晶觸感終端，所述硬質(zhì)水晶觸感終端表面與經(jīng)線接觸。
【文檔編號(hào)】D03J1/02GK105986353SQ201510091718
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月1日
【發(fā)明人】陳東磊
【申請(qǐng)人】上海艾佛申網(wǎng)絡(luò)科技有限公司