纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方及其制備方法，由按質量百分比的如下原料組成：甲基丙烯酸甲酯：5.17％-9.53％；丙烯酸丁酯：0.51-1.5％；衣康酸：0.06-0.20％；醋酸乙烯酯：28％-32％；N羥甲基丙烯酸酰胺：1.0-2.53％；非離子乳化劑：0.99-1.62％；陰離子乳化劑：0.48-0.8％；醋酸鈉：0.03-0.05％；過二硫酸鉀：0.10％-0.50％；FF6M：0.02％-0.05％；叔丁基過氧化氫：0.05％-0.08％；雙氧水：0.05％-0.08％；雕白粉：0.02-0.04％；消泡劑：0.08-0.14％；滲透劑：0.31-0.5％；純堿：0.21-0.34％；去離子水：51.36-61.44％。制備方法包括預乳化、種子核乳液制備以及核殼結構乳液制備階段。本發(fā)明在反應過程中不產生甲醛成分，聚醋酸乙烯酯乳液應用在鞋材中，其成膜后即使在高溫也不泛黃，并具有耐老化、耐寒、高抗回粘等獨特性能。
【專利說明】
纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及精細化工領域，具體涉及的是一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，非織造纖維鞋中底因其自動化程度高、生產效率高以及獨特的結構性能優(yōu)勢，在鞋中底市場上占有一定的份額。非織造纖維鞋中底大多是利用非織造工藝將特定組合的纖維加工成纖維網，然后通過后整理浸漬工藝處理而成。
[0003]在后整理浸漬工藝中，需要用到膠黏劑來提高纖維鞋中底的強力、硬度、耐折，以延長鞋的壽命等。現(xiàn)有的纖維鞋中底用膠黏劑大多采用羧基丁苯乳液、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸酯乳液等，但這些膠黏劑成本相對較高，且含有一定的甲醛，對人體有一定的危害，嚴重污染環(huán)境。
[0004]隨著人們環(huán)境保護意識的不斷增強，開發(fā)綠色環(huán)保型產品已成為各行各業(yè)發(fā)展的主流方向。聚醋酸乙烯酯乳液俗稱白乳膠，由于它為水基膠黏劑，具有其他膠黏劑不可比擬的無毒、無腐蝕和優(yōu)良的環(huán)保性能，并且原料來源廣泛，成本較低。但是，聚醋酸乙烯酯乳液極易發(fā)生黃變，難以滿足客戶要求，限制了它在鞋材領域的應用。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術中的上述缺陷進行深入研究，遂有本案產生。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，由此配方制得的聚醋酸乙烯酯乳液不僅生產成本降低，甲醛含量低，還可大大提高纖維鞋中底材料的耐黃變性、硬度等指標，滿足客戶需求。
[0007]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0008]—種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其中，由按質量百分比的如下原料組成:
[0009]甲基丙烯酸甲酯:5.17% -9.53% ；
[0010]丙烯酸丁酯:0.51-1.5% ；
[0011]衣康酸:0.06-0.20% ;
[0012]醋酸乙烯酯:28% -32% ;
[0013]N羥甲基丙烯酸酰胺:1.0-2.53% ；
[0014]非離子乳化劑:0.99-1.62% ；
[0015]陰離子乳化劑:0.48-0.8% ；
[0016]醋酸鈉:0.03-0.05% ；
[0017]過二硫酸鉀:0.10% -0.50% ；
[0018]FF6M:0.02% -0.05% ；
[0019]叔丁基過氧化氫:0.05% -0.08% ；
[0020]雙氧水:0.05% -0.08% ；
[0021]雕白粉:0.02-0.04% ;
[0022]消泡劑:0.08-0.14% ;
[0023]滲透劑:0.31-0.5% ;
[0024]純堿:0.21-0.34% ;
[0025]去離子水:51.36-61.44%。
[0026]進一步，所述陰離子乳化劑選用的為ABEX (R) VA-50。
[0027]進一步，所述非離子乳化劑為SOPROPHOR(R) S/40。
[0028]本發(fā)明的另一目的在于提供一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其中，包括如下步驟:
[0029]步驟一:按照聚醋酸乙烯酯乳液配方準備好原料；
[0030]步驟二:按照上述準備的原料，進行如下反應步驟:
[0031]①向預乳化釜中加入一定量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、醋酸鈉和去離子水，經攪拌和加熱升溫，得到預乳化乳液；
[0032]②配置復合引發(fā)劑溶液；
[0033]③配置氧化劑溶液；
[0034]④將FF6M與去離子水混合成溶液；
[0035]⑤將雕白粉與去離子水混合成溶液；
[0036]⑥向反應釜中加入剩余的甲基丙烯酸甲酯、陰離子乳化劑、非離子乳化劑和去離子水，攪拌加熱升溫，將步驟②中的部分復合引發(fā)劑溶液加入至反應釜中，并同步滴加步驟
④中混合溶液的部分；滴加完后保溫一定時間后把步驟③和⑤的部分溶液進入至反應釜中，攪拌均勻，反應一定時間后制得種子核乳液；
[0037]⑦將步驟①預乳化釜中的預乳化乳液慢慢均勻滴入反應釜中，并同步滴定步驟②中剩余的復合引發(fā)劑溶液和步驟④中剩余的FF6M溶液；保溫一定時間后降溫至50°C，分別加入步驟③和⑤中剩余的溶液，反應一段時間后加入雙氧水，降溫至40°C，加入消泡劑、滲透劑和經用去離子水溶解后的純堿加入調節(jié)PH值至4-5，過濾得到耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液。
[0038]進一步，該配方由按質量百分比的如下原料組成:
[0039]甲基丙烯酸甲酯:5.17% -9.53% ；
[0040]丙烯酸丁酯:0.51-1.5% ；
[0041]衣康酸:0.06-0.20% ;
[0042]醋酸乙烯酯:28% -32% ;
[0043]N羥甲基丙烯酸酰胺:1.0-2.53% ；
[0044]非離子乳化劑:0.99-1.62% ；
[0045]陰離子乳化劑:0.48-0.8% ；
[0046]醋酸鈉:0.03-0.05% ；
[0047]過二硫酸鉀:0.10% -0.50% ；
[0048]FF6M:0.02% -0.05% ；
[0049]叔丁基過氧化氫:0.05% -0.08% ；
[0050]雙氧水:0.05% -0.08% ；
[0051]雕白粉:0.02-0.04% ；
[0052]消泡劑:0.08-0.14% ;
[0053]滲透劑:0.31-0.5% ;
[0054]純堿:0.21-0.34% ;
[0055]去離子水:51.36-61.44%。
[0056]進一步，在步驟①中，甲基丙烯酸甲酯加入的量為配方中總量的34.5%，非離子乳化劑加入的量為配方中總量的83.08%，陰離子乳化劑加入的量為配方中總量的76.43%,去離子水加入的量為配方中總量的25.72%，該丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺和醋酸鈉加入的量均為配方中100%，其攪拌速度為30rpm，加熱升溫至55°C，攪拌混合的時間30min。
[0057]進一步，在步驟②中，其是向引發(fā)劑缸中加入過二硫酸鉀和去離子水總量的5%均勻混合配制成復合引發(fā)劑溶液；步驟⑥取整個復合引發(fā)劑溶液的2-10%重量份；在步驟③中，將叔丁基過氧化氫與去離子水總量的3.33%混合得到氧化劑溶液，步驟⑥是取該氧化劑溶液4% -8%重量份；在步驟④中，將FF6M與去離子水總量的3.33%混合成溶液，步驟
⑥是取該混合溶液10%重量份。
[0058]進一步，在步驟⑤中，將雕白粉與去離子水總量的3.33%混合成溶液，步驟⑥是取該混合溶液4% -8%重量份。
[0059]進一步，步驟⑥中，攪拌加熱升溫是指攪拌速度為20rpm，升溫至58°C，保溫一定時間是指20min，反應一定時間是指30min。
[0060]進一步，在步驟⑦中，預乳化乳液的滴入速度在4h_6h內，復合引發(fā)劑溶液和FF6M溶液的滴加速度在4.25-6.25h，反應釜溫度控制55°C _65°C，保溫時間為60min，反應一段時間是指45min。
[0061]采用上述結構后，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少存在如下有益效果:
[0062]一、整個反應過程中溫度控制在65°C以下，優(yōu)化了生產工藝；反應過程中不產生甲醛成分，符合環(huán)保要求。
[0063]二、由此配制而成的聚醋酸乙烯乳液應用在鞋材中，其成膜后即使在高溫(2000C )也不泛黃，并具有耐老化、耐寒、高抗回粘等獨特性能。
[0064]三、本發(fā)明采用核殼乳液結構制備方法，使乳膠粒核中MMA單體含量較高，殼中VAC含量較高，內硬外柔，使得最終產品應用在纖維鞋中底中不僅耐黃變，而且硬度佳，并具有優(yōu)良的彈性手感。
【具體實施方式】
[0065]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0066]實施例1:
[0067]本發(fā)明的一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其中，由按質量百分比的如下原料組成:
[0068]甲基丙稀酸甲酷:8.51% ;
[0069]丙烯酸丁酯:0.90%;
[0070]衣康酸:0.15%;
[0071]醋酸乙烯酯:31.81% ;
[0072]N羥甲基丙烯酸酰胺:1.96% ；
[0073]非離子乳化劑:1.04% ;
[0074]陰離子乳化劑:0.50% ；
[0075]醋酸鈉:0.03%;
[0076]過二硫酸鉀:0.27%;
[0077]FF6M:0.05% ；
[0078]叔丁基過氧化氫:0.05% ;
[0079]雙氧水:0.05%;
[0080]雕白粉:0.03%;
[0081]消泡劑:0.09%;
[0082]滲透劑:0.32%;
[0083]純堿:0.22%;
[0084]去離子水:54% ;
[0085]進一步，所述陰離子乳化劑選用的為ABEX (R) VA-50。
[0086]進一步，所述非離子乳化劑為SOPROPHOR(R) S/40。
[0087]由上述配方制得的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的具體制備方法如下:
[0088]步驟一:按照上述的質量比例準備原料；
[0089]步驟二:按照步驟一準備的原料，進行如下反應步驟:
[0090]①向預乳化釜中加入甲基丙烯酸甲酯總量的34.5%、丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺、非離子乳化劑總量的83.08%、陰離子乳化劑總量的76.43%,醋酸鈉、去離子水總量的25.72%，開始攪拌、加熱升溫，攪拌速度為30rpm，升溫至55°C后攪拌混合30min，得到預乳化乳液；
[0091]②向引發(fā)劑缸中加入過二硫酸鉀、去離子水總量的5%均勻混合配制成復合引發(fā)劑溶液，取該復合引發(fā)劑溶液6 %重量份備用；
[0092]③將叔丁基過氧化氫與去離子水總量的3.33%混合得到氧化劑溶液，取該氧化劑溶液5.5%重量份備用；
[0093]④將FF6M與去離子水總量的3.33%混合成溶液，取該混合溶液10%重量份備用；
[0094]⑤將雕白粉與去離子水總量的3.33%混合成溶液，取該混合溶液5.5%重量份備用；
[0095]⑥向反應釜中加入甲基丙烯酸甲酯總量的65.5%、陰離子乳化劑總量的23.56%、非離子乳化劑總量的16.92%、去離子水總量的55.94%，開始攪拌加熱升溫，攪拌速度為20rpm，升溫至58°C后，把步驟②中取出的6%重量份的復合引發(fā)劑溶液加入到反應爸中，并同步滴加步驟④中取出的10%重量份的混合溶液；滴加完成后保溫20min后把步驟③和⑤分別取出的5.5%重量份的溶液加入到反應釜中，攪拌均勻，反應30min制得種子核乳液；
[0096]⑦把步驟①預乳化釜中的預乳化乳液慢慢均勻滴入反應釜中，滴加速度控制在5h內，并同步滴加步驟②中剩余的復合引發(fā)劑溶液和步驟④中剩余的FF6M溶液，滴加速度控制在5.25h，反應釜溫度控制在58 °C。復合引發(fā)劑溶液滴加完成保溫60min后，降溫至50 °C，分別加入步驟③和⑤中剩余的溶液，反應45min后加入雙氧水，然后降溫至40°C，加入消泡劑、滲透劑，純堿用去離水總量的3.35%溶解后加入調節(jié)PH值至4-5，過濾得到耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液。
[0097]實施例2:
[0098]本發(fā)明的一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其中，由按質量百分比的如下原料組成:
[0099]甲基丙烯酸甲酯:5.17% ；
[0100]丙烯酸丁酯:0.51%;
[0101]衣康酸:0.06%;
[0102]醋酸乙烯酯:28.06% ;
[0103]N羥甲基丙烯酸酰胺:1.00% ;
[0104]非離子乳化劑:1.62% ;
[0105]陰離子乳化劑:0.80% ；
[0106]醋酸鈉:0.05%;
[0107]過二硫酸鉀:0.10% ；
[0108]FF6M:0.02% ；
[0109]叔丁基過氧化氫:0.08% ;
[0110]雙氧水:0.08%;
[0111]雕白粉:0.04%;
[0112]消泡劑:0.14% ;
[0113]滲透劑:0.50%;
[0114]純堿:0.34%;
[0115]去離子水:61.44%;
[0116]由上述配方制得的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的具體制備方法如下:
[0117]步驟一:按照上述的質量比例準備原料；
[0118]步驟二:按照步驟一準備的原料，進行如下反應步驟:
[0119]①向預乳化釜中加入甲基丙烯酸甲酯總量的34.5%、丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺、非離子乳化劑總量的83.08%、陰離子乳化劑總量的76.43%,醋酸鈉、去離子水總量的25.72%，開始攪拌、加熱升溫，攪拌速度為30rpm，升溫至55°C后攪拌混合30min，得到預乳化乳液；
[0120]②向引發(fā)劑缸中加入過二硫酸鉀、去離子水總量的5%均勻混合配制成復合引發(fā)劑溶液，取該復合引發(fā)劑溶液2 %重量份備用；
[0121]③將叔丁基過氧化氫與去離子水總量的3.33%混合得到氧化劑溶液，取該氧化劑溶液4%重量份備用；
[0122]④將FF6M與去離子水總量的3.33%混合成溶液，取該混合溶液10%重量份備用；
[0123]⑤將雕白粉與去離子水總量的3.33%混合成溶液，取該混合溶液4%重量份備用；
[0124]⑥向反應釜中加入甲基丙烯酸甲酯總量的65.5%、陰離子乳化劑總量的23.56%、非離子乳化劑總量的16.92%、去離子水總量的55.94%，開始攪拌加熱升溫，攪拌速度為20rpm，升溫至58°C后，把步驟②中取出的2%重量份的復合引發(fā)劑溶液加入到反應爸中，并同步滴加步驟④中取出的10%重量份的混合溶液；滴加完成后保溫20min后把步驟③和⑤分別取出的4%重量份的溶液加入到反應釜中，攪拌均勻，反應30min制得種子核乳液；
[0125]⑦把步驟①預乳化釜中的預乳化乳液慢慢均勻滴入反應釜中，滴加速度控制在4h內，并同步滴加步驟②中剩余的復合引發(fā)劑溶液和步驟④中剩余的FF6M溶液，滴加速度控制在4.25h，反應釜溫度控制在55°C。復合引發(fā)劑溶液滴加完成保溫60min后，降溫至50°C，分別加入步驟③和⑤中剩余的溶液，反應45min后加入雙氧水，然后降溫至40°C，加入消泡劑、滲透劑，純堿用去離水總量的3.35%溶解后加入調節(jié)PH值至4-5，過濾得到耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液。
[0126]實施例3:
[0127]本發(fā)明的一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其中，由按質量百分比的如下原料組成:
[0128]甲基丙烯酸甲酯:9.53% ；
[0129]丙烯酸丁酯:1.50%;
[0130]衣康酸:0.20%;
[0131]醋酸乙烯酯:32.10% ；
[0132]N羥甲基丙烯酸酰胺:2.53% ；
[0133]非離子乳化劑:0.99% ；
[0134]陰離子乳化劑:0.48% ；
[0135]醋酸鈉:0.03%;
[0136]過二硫酸鉀:0.50%;
[0137]FF6M:0.05% ；
[0138]叔丁基過氧化氫:0.05% ;
[0139]雙氧水:0.05%;
[0140]雕白粉:0.02%;
[0141]消泡劑:0.08%;
[0142]滲透劑:0.31%;
[0143]純堿:0.21%;
[0144]去離子水:51.36%;
[0145]由上述配方制得的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的具體制備方法如下:
[0146]步驟一:按照上述的質量比例準備原料；
[0147]步驟二:按照步驟一準備的原料，進行如下反應步驟:
[0148]①向預乳化釜中加入甲基丙烯酸甲酯總量的34.5%、丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺、非離子乳化劑總量的83.08%、陰離子乳化劑總量的76.43%,醋酸鈉、去離子水總量的25.72%，開始攪拌、加熱升溫，攪拌速度為30rpm，升溫至55°C后攪拌混合30min，得到預乳化乳液；
[0149]②向引發(fā)劑缸中加入過二硫酸鉀、去離子水總量的5%均勻混合配制成復合引發(fā)劑溶液，取該復合引發(fā)劑溶液10%重量份備用；
[0150]③將叔丁基過氧化氫與去離子水總量的3.33%混合得到氧化劑溶液，取該氧化劑溶液8%重量份備用；
[0151]④將FF6M與去離子水總量的3.33%混合成溶液，取該混合溶液10%重量份備用；
[0152]⑤將雕白粉與去離子水總量的3.33%混合成溶液，取該混合溶液8%重量份備用；
[0153]⑥向反應釜中加入甲基丙烯酸甲酯總量的65.5%、陰離子乳化劑總量的23.56%、非離子乳化劑總量的16.92%、去離子水總量的55.94%，開始攪拌加熱升溫，攪拌速度為20rpm，升溫至58°C后，把步驟②中取出的10%重量份的復合引發(fā)劑溶液加入到反應Il中，并同步滴加步驟④中取出的10%重量份的混合溶液；滴加完成后保溫20min后把步驟③和⑤分別取出的8%重量份的溶液加入到反應釜中，攪拌均勻，反應30min制得種子核乳液；
[0154]⑦把步驟①預乳化釜中的預乳化乳液慢慢均勻滴入反應釜中，滴加速度控制在6h內，并同步滴加步驟②中剩余的復合引發(fā)劑溶液和步驟④中剩余的FF6M溶液，滴加速度控制在6.25h，反應釜溫度控制在65 °C。復合引發(fā)劑溶液滴加完成保溫60min后，降溫至50 °C，分別加入步驟③和⑤中剩余的溶液，反應45min后加入雙氧水，然后降溫至40°C，加入消泡劑、滲透劑，純堿用去離水總量的3.35%溶解后加入調節(jié)PH值至4-5，過濾得到耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液。上述實施例并非限定本發(fā)明的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權項】
1.一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其特征在于，由按質量百分比的如下原料組成: 甲基丙烯酸甲酯:5.17% -9.53% ； 丙烯酸丁酯:0.51-1.5% ; 衣康酸:0.06-0.20% ； 醋酸乙烯酯:28% -32% ； N羥甲基丙烯酸酰胺:1.0-2.53% ； 非離子乳化劑:0.99-1.62% ； 陰離子乳化劑:0.48-0.8% ; 醋酸鈉:0.03-0.05% ； 過二硫酸鉀:0.10% -0.50% ；FF6M:0.02% -0.05% ； 叔丁基過氧化氫:0.05% -0.08% ; 雙氧水:0.05% -0.08% ； 雕白粉:0.02-0.04% ； 消泡劑:0.08-0.14% ； 滲透劑:0.31-0.5% ； 純堿:0.21-0.34% ； 去尚子水:51.36-61.44% ο2.如權利要求1所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其特征在于，所述陰離子乳化劑選用的為ABEX (R) VA-50。3.如權利要求1所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液配方，其特征在于，所述非離子乳化劑為SOPROPHOR(R) S/40。4.一種纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:按照聚醋酸乙烯酯乳液配方準備好原料； 步驟二:按照上述準備的原料，進行如下反應步驟: ①向預乳化釜中加入一定量的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺、非離子乳化劑、陰離子乳化劑、醋酸鈉和去離子水，經攪拌和加熱升溫，得到預乳化乳液； ②配置復合引發(fā)劑溶液； ③配置氧化劑溶液； ④將FF6M與去離子水混合成溶液； ⑤將雕白粉與去離子水混合成溶液； ⑥向反應釜中加入剩余的甲基丙烯酸甲酯、陰離子乳化劑、非離子乳化劑和去離子水，攪拌加熱升溫，將步驟②中的部分復合引發(fā)劑溶液加入至反應釜中，并同步滴加步驟④中混合溶液的部分；滴加完后保溫一定時間后把步驟③和⑤的部分溶液進入至反應釜中，攪拌均勻，反應一定時間后制得種子核乳液； ⑦將步驟①預乳化釜中的預乳化乳液慢慢均勻滴入反應釜中，并同步滴定步驟②中剩余的復合引發(fā)劑溶液和步驟④中剩余的FF6M溶液；保溫一定時間后降溫至50°C，分別加入步驟③和⑤中剩余的溶液，反應一段時間后加入雙氧水，降溫至40°C，加入消泡劑、滲透劑和經用去離子水溶解后的純堿加入調節(jié)PH值至4-5，過濾得到耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液。5.如權利要求4所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，該配方由按質量百分比的如下原料組成: 甲基丙烯酸甲酯:5.17% -9.53% ； 丙烯酸丁酯:0.51-1.5% ; 衣康酸:0.06-0.20% ； 醋酸乙烯酯:28% -32% ； N羥甲基丙烯酸酰胺:1.0-2.53% ； 非離子乳化劑:0.99-1.62% ； 陰離子乳化劑:0.48-0.8% ; 醋酸鈉:0.03-0.05% ； 過二硫酸鉀:0.10% -0.50% ；FF6M:0.02% -0.05% ； 叔丁基過氧化氫:0.05% -0.08% ; 雙氧水:0.05% -0.08% ； 雕白粉:0.02-0.04% ； 消泡劑:0.08-0.14% ； 滲透劑:0.31-0.5% ； 純堿:0.21-0.34% ； 去尚子水:51.36-61.44% ο6.如權利要求5所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，在步驟①中，甲基丙烯酸甲酯加入的量為配方中總量的34.5%，非離子乳化劑加入的量為配方中總量的83.08%，陰離子乳化劑加入的量為配方中總量的76.43%，去離子水加入的量為配方中總量的25.72%，該丙烯酸丁酯、衣康酸、醋酸乙烯酯、N羥甲基丙烯酸酰胺和醋酸鈉加入的量均為配方中100%，其攪拌速度為30rpm，加熱升溫至55°C，攪拌混合的時間為30min。7.如權利要求5所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，在步驟②中，其是向引發(fā)劑缸中加入過二硫酸鉀和去離子水總量的5%均勻混合配制成復合引發(fā)劑溶液；步驟⑥取整個復合引發(fā)劑溶液的2-10%重量份；在步驟③中，將叔丁基過氧化氫與去離子水總量的3.33%混合得到氧化劑溶液，步驟⑥是取該氧化劑溶液4%-8%重量份；在步驟④中，將FF6M與去離子水總量的3.33%混合成溶液，步驟⑥是取該混合溶液10%重量份。8.如權利要求5所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，在步驟⑤中，將雕白粉與去離子水總量的3.33%混合成溶液，步驟⑥是取該混合溶液4% ~8 %重量份。9.如權利要求5所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，步驟⑥中，攪拌加熱升溫是指攪拌速度為20rpm，升溫至58°C，保溫一定時間是指20min，反應一定時間是指30min。10.如權利要求5所述的纖維鞋中底用耐黃變聚醋酸乙烯酯乳液的制備方法，其特征在于，在步驟⑦中，預乳化乳液的滴入速度在4h-6h內，復合引發(fā)劑溶液和FF6M溶液的滴加速度在4.25-6.25h，反應釜溫度控制55°C _65°C，保溫時間為60min，反應一段時間是指45min。
【文檔編號】C08F220/14GK105986479SQ201510067230
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月7日
【發(fā)明人】王偉, 粘平如, 苗貴菊
【申請人】福建鑫華股份有限公司