絲光毛巾的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法，涉及毛巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；它使用大豆纖維為主要原料，包括原料處理、染色、絲光、并合、織造和整理等步驟；大豆纖維具有良好的回彈性、吸濕性和染色性，觸感柔滑，制成絲光毛巾后彈性良好不起皺，反復(fù)清洗也不會縮水和變形，且結(jié)構(gòu)緊湊，耐洗牢度和染料移染速率良好，染色后色澤均勻，色牢度高于3級，不易褪色。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有絲光毛巾容易變形且色牢度低的問題。
【專利說明】
絲光毛巾的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及毛巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]毛巾是常用的貼身清潔用品，以紡織纖維為原料表面起毛圈絨頭或毛圈絨頭割絨的機(jī)織物，一般以純棉紗線為原料，少量有摻用混紡紗線或化學(xué)纖維紗的，用毛巾織機(jī)織制而成。其中有一種絲光毛巾，手感柔軟，吸濕透氣，垂感頗佳，且花色豐富，面料清爽，光澤度極佳，深受大眾喜愛。但是由于純棉紗線的纖維組織結(jié)構(gòu)較為松散，長度較短，且回彈率較差，制成絲光毛巾后，缺乏彈性且不挺括，容易起皺，清洗后容易縮水和走形，且色牢度不尚，容易裡色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法，它可以解決現(xiàn)有絲光毛巾容易變形且色牢度低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米；
B、染色:將步驟A得到的長纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7;
C、絲光:將染色后的長纖使用濃的燒堿液浸泡10分鐘?15分鐘，使纖維任意收縮，然后用純凈水洗去燒堿，使長纖的PH=7 ；
D、并合:將步驟C絲光后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用3根?5根長纖并合，瑋紗使用6根?8根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米；
E、織造:將步驟D得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為1%?2%，瑋紗的伸長率為3%?5%，織造完成后得到毛巾坯布；
F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述絲光毛巾的生產(chǎn)。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:步驟B染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為700C?800C，染色時(shí)間為50分鐘?60分鐘。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明所使用的大豆纖維是以脫去油脂的大豆豆柏作原料，提取植物球蛋白經(jīng)合成后制成的新型再生植物蛋白纖維;具有良好的回彈性、吸濕性和染色性，觸感柔滑，制成絲光毛巾后彈性良好不起皺，反復(fù)清洗也不會縮水和變形，且結(jié)構(gòu)緊湊，耐洗牢度和染料移染速率良好，染色后色澤均勻，色牢度高于3級，不易褪色。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米；
B、染色:將步驟A得到的長纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為70°C，染色時(shí)間為50分鐘;染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7;
C、絲光:將染色后的長纖使用濃的燒堿液浸泡10分鐘，使纖維任意收縮，然后用純凈水洗去燒堿，使長纖的PH=7 ；
D、并合:將步驟C絲光后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用3根長纖并合，瑋紗使用6根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米；
E、織造:將步驟D得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為1%，瑋紗的伸長率為3%，織造完成后得到毛巾坯布；
F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述絲光毛巾的生產(chǎn)。
[0008]實(shí)施例2:
一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米；
B、染色:將步驟A得到的長纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為80°C，染色時(shí)間為60分鐘;染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7;
C、絲光:將染色后的長纖使用濃的燒堿液浸泡15分鐘，使纖維任意收縮，然后用純凈水洗去燒堿，使長纖的PH=7 ；
D、并合:將步驟C絲光后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用5根長纖并合，瑋紗使用8根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米；
E、織造:將步驟D得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為2%，瑋紗的伸長率為5%，織造完成后得到毛巾坯布；
F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述絲光毛巾的生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明所使用的大豆纖維是以脫去油脂的大豆豆柏作原料，提取植物球蛋白經(jīng)合成后制成的新型再生植物蛋白纖維;具有良好的回彈性、吸濕性和染色性，觸感柔滑，制成絲光毛巾后彈性良好不起皺，反復(fù)清洗也不會縮水和變形，且結(jié)構(gòu)緊湊，耐洗牢度和染料移染速率良好，染色后色澤均勻，色牢度高于3級，不易褪色。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲光毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、原料處理:選取質(zhì)量達(dá)標(biāo)的大豆纖維進(jìn)行抗菌除雜處理，然后將竹纖維截成長纖，長纖長度至少為38暈米； B、染色:將步驟A得到的長纖根據(jù)需要染成不同顏色，染色完成后進(jìn)行水洗烘干，使長纖的PH=7; C、絲光:將染色后的長纖使用濃的燒堿液浸泡10分鐘?15分鐘，使纖維任意收縮，然后用純凈水洗去燒堿，使長纖的PH=7 ； D、并合:將步驟C絲光后的長纖根據(jù)長度和顏色分類后制成經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗使用3根?5根長纖并合，瑋紗使用6根?8根長纖并合，經(jīng)紗的長度需超過瑋紗的長度，超過長度至少為5毫米； E、織造:將步驟D得到的經(jīng)紗和瑋紗上漿后分別卷繞在筒管上，然后使用織造機(jī)進(jìn)行織造，織造時(shí)保持經(jīng)紗的伸長率為1%?2%，瑋紗的伸長率為3%?5%，織造完成后得到毛巾坯布； F、整理:將步驟E提花后的毛巾坯布進(jìn)行煮煉、去污、沖裁、修剪和縫邊等工序，完成所述絲光毛巾的生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲光毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟B染色時(shí)使用的染料為植物染料，染色溫度為700C?800C，染色時(shí)間為50分鐘?60分鐘。
【文檔編號】D06P3/04GK106012187SQ201610502121
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】潘成志
【申請人】梧州市光華紡織制品有限責(zé)任公司