一種芳綸布及其浸膠工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芳綸布及其浸膠工藝，所述芳綸布包括采用芳綸長(zhǎng)絲的經(jīng)紗和采用棉紗的緯紗，所述經(jīng)紗、緯紗經(jīng)加捻后進(jìn)行織造，即得所述芳綸布，所述芳綸布的浸膠工藝包括預(yù)先調(diào)配膠液一和膠液二，將所述芳綸布依次在膠液一和膠液二中進(jìn)行浸膠處理，然后經(jīng)過(guò)定型處理即可，本發(fā)明有助于極大程度的保持芳綸長(zhǎng)絲的高強(qiáng)度、高模量的特性，促使芳綸布的各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)到綜合平衡狀態(tài)，并顯著提高了其耐疲勞性能，增強(qiáng)芳綸布與橡膠的粘合強(qiáng)度，提高芳綸布的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】
-種芳絕布及其浸膠工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及布生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言設(shè)及一種芳絕布及其浸膠工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 芳絕布是合成纖維家族中的芳香族聚酷胺纖維，它具有優(yōu)良的物理和機(jī)械性能、 強(qiáng)度大、延伸率小，所W，芳絕布的復(fù)合制品適用于轎車橡膠基布、音響用基布、艦船減震和 高壓軟管。芳絕布具有優(yōu)異的耐高溫性能，并且具有驕人的防火性，不會(huì)自燃，適用于生產(chǎn) 防彈衣、消防衣、飛行服等特種服裝，并且更適用于石油工業(yè)、煉鋼工業(yè)、汽車工業(yè)等產(chǎn)業(yè)服 裝。同時(shí)，它可作為輪胎、膠帶等的骨架增強(qiáng)材料。芳絕布的開發(fā)與應(yīng)用是我國(guó)科技部、財(cái)政 部等發(fā)布的重點(diǎn)鼓勵(lì)開發(fā)的產(chǎn)品之一。
[0003] 芳絕布的原材料、密度選擇，直接影響到成品的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸縮率和定負(fù)荷伸 長(zhǎng)率，芳絕布與橡膠的粘合強(qiáng)度除了與布的表面處理有關(guān)外，浸潰工藝對(duì)其粘合性能也有 較大的影響。因此，怎樣控制浸潰工藝促使芳絕布與橡膠達(dá)到理想的粘合狀態(tài)，是一項(xiàng)值得 研究的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種芳絕布及其浸膠工藝。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種芳絕布，包括采用芳絕長(zhǎng)絲的經(jīng)紗和采用棉紗的締紗，所述經(jīng)紗、締紗經(jīng)加搶 后進(jìn)行織造，即得所述芳絕布。
[0007] 進(jìn)一步，所述經(jīng)紗密度為90-110根/10厘米，所述締紗密度為50-70根/10厘米，所 述芳絕長(zhǎng)絲的線密度為llOOdtex，其搶度和搶向?yàn)?50-160S/110-120Z搶/米，所述棉紗的 線密度為194-196化ex。
[000引本發(fā)明采用芳絕長(zhǎng)絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錦絕、涂絕纖維，通過(guò)對(duì)芳絕長(zhǎng)絲的搶度和搶向 進(jìn)行優(yōu)選，既有助于保持芳絕長(zhǎng)絲的高強(qiáng)力，又降低了搶線過(guò)程中的強(qiáng)力損傷，促使芳絕布 的各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)到綜合平衡狀態(tài)，并顯著提高耐疲勞性。
[0009] 另，本發(fā)明還提供一種芳絕布的浸膠工藝，預(yù)先調(diào)配膠液一和膠液二，所述芳絕布 依次在膠液一和膠液二中進(jìn)行浸膠處理，然后經(jīng)過(guò)定型處理即可。
[0010] 進(jìn)一步，所述膠液一包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:環(huán)氧樹脂25-35份、軟化水70-80 份、滲透劑OTl 5-20份，所述滲透劑OT為快速滲透劑T;
[0011] 所述膠液二包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:軟化水320-330份、氨水6-10份、間苯二 酪甲醒樹脂15.5-17.5份、下化乳膠230-250份、甲醒10-13份、化粘合劑387.5-413.5份；
[0012] 所述氨水濃度為25-26%，所述下化乳膠濃度為40.5-41%，所述甲醒濃度為35- 36%，所述化粘合劑為氯酪-間苯二酪粘合劑。
[0013] 所述膠液一對(duì)芳絕布表面起溶、固作用，所述膠液二有助于促進(jìn)芳絕布與橡膠之 間的粘合反應(yīng)，二者相輔相成，缺一不可，并且所述兩者均為環(huán)保型材料，危險(xiǎn)程度低。
[0014] 進(jìn)一步，所述膠液一的調(diào)配工藝為：
[0015] 稱取軟化水，依次向軟化水中加入環(huán)氧樹脂和滲透劑0T，并不斷攬拌，攬拌速度為 55-65r/min，攬拌時(shí)間為20-30min，調(diào)配溫度為18-25 °C，即得所述膠液一。
[0016] 進(jìn)一步，所述膠液二的調(diào)配工藝為：
[0017] (1)稱取軟化水234-238份、氨水和間苯二酪甲醒樹脂，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間 為10-15min，攬拌速度為60-70r/min，得到混合物A;
[0018] (2)稱取軟化水77-80份和下化乳膠并倒入器皿中，混合并攬拌均勻，將器皿置于 20 ± 3 °C的水環(huán)境中，攬拌時(shí)間為20-30min，攬拌速度為60-7化/min，得到混合物B;
[0019] (3)向混合物B中加入混合物A并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為25-35min，攬拌速度為50- 6化/min，得到混合物C;
[0020] (4)稱取軟化水9-12份和甲醒，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為IO-ISmin，攬拌速度 為60-70r/min，得到混合物D;
[0021] (5)向混合物C中加入混合物D并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為15-20min，攬拌速度為50- 6化/min，得到混合物E，測(cè)得混合物E的pH值為9.5-10，密封反應(yīng)3-化；
[0022] (6)稱取化粘合劑，將其加入到步驟(5)密封反應(yīng)后的混合物E中并攬拌均勻，攬拌 時(shí)間為5-1 Omin，攬拌速度為50-6化/min，即得所述膠液二。
[0023] 進(jìn)一步，所述浸膠處理依次包括一浴浸潰、二浴浸潰、=浴浸潰和四浴浸潰，所述 一浴浸潰完成后進(jìn)行烘干處理，所述二浴浸潰、=浴浸潰完成后均進(jìn)行熱處理。
[0024] 進(jìn)一步，所述一浴浸潰和二浴浸潰均在膠液一中進(jìn)行，其浸潰時(shí)間均為10-15S;所 述=浴浸潰和四浴浸潰均在膠液二中進(jìn)行，其浸潰時(shí)間均為20-25S，并且所述=浴浸潰和 四浴浸潰均在膠液二完成調(diào)配后的I-Smin內(nèi)進(jìn)行;所述烘干處理的溫度為210-230°C，烘干 時(shí)間為1.5-2.5min;所述熱處理的溫度為230-240°C，熱處理時(shí)間為3.5-4.5min。
[0025] 所述一浴浸潰有助于溶解芳絕布表面的紡絲油劑，為預(yù)活化處理清除障礙作用； 所述二浴浸潰有助于解決芳絕布的固化作用;所述=浴浸潰有助于促進(jìn)芳絕布表面與膠液 二內(nèi)化學(xué)成分的牢固組合;所述四浴浸潰有助于提高芳絕布表面與橡膠的粘合效果。
[0026] 由于一浴浸膠時(shí)，芳絕布表面含有大量的水分或者膠液一，對(duì)烘干處理的時(shí)間和 溫度進(jìn)行優(yōu)選，有助于去除水分，對(duì)熱處理的時(shí)間和溫度進(jìn)行優(yōu)選，有助于促進(jìn)芳絕布表面 的膠膜與橡膠進(jìn)行粘合反應(yīng)。
[0027] 進(jìn)一步，在所述浸膠處理過(guò)程中，所述芳絕布的浸膠速度為10-12m/min，張力為 1100-1200N，所述一浴浸潰的附膠量為0.5-1%，所述二浴浸潰的附膠量為2-2.5%，所述S 浴浸潰的附膠量為2-2.5%，所述四浴浸潰的附膠量為1-1.5%。
[0028] 本發(fā)明對(duì)芳絕布的浸潰時(shí)間、浸膠速度進(jìn)行優(yōu)選，有助于有效控制附膠量，提高布 表面膠膜的均勻性。
[0029] 進(jìn)一步，所述定型處理依次包括熱定型和冷卻定型，所述熱定型的溫度低于熱處 理的溫度，并且所述兩者的溫度差為8-12°C，熱定型時(shí)間為3.5-4.5min，所述冷卻定型的溫 度為20-25°C，冷卻定型時(shí)間為15-25min。
[0030] 所述熱處理與熱定型的溫度差有助于消除芳絕布內(nèi)部的拉伸應(yīng)力，進(jìn)一步提高芳 絕布的穩(wěn)定性，溫度差低于或超過(guò)8-12°C時(shí)，拉伸應(yīng)力消除不完全或消除過(guò)快，引起芳絕布 的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品的斷裂伸長(zhǎng)率和定負(fù)荷伸長(zhǎng)率過(guò)大。
[0031] 本發(fā)明的有益效果是：
[0032] 1、本發(fā)明對(duì)芳絕長(zhǎng)絲和棉紗的線密度、搶度和搶向進(jìn)行優(yōu)選，有助于極大程度的 保持芳絕長(zhǎng)絲的高強(qiáng)度、高模量的特性，促使芳絕布的各項(xiàng)力學(xué)性能達(dá)到綜合平衡狀態(tài)，并 顯著提高了其耐疲勞性能。
[0033] 2、本發(fā)明中浸膠處理分為四次進(jìn)行，解決了布經(jīng)紗、締紗密度高，膠液不易向布內(nèi) 部滲透的弊端，提高了膠液對(duì)布的滲透度，增強(qiáng)了芳絕布與橡膠的粘合強(qiáng)度。
[0034] 3、本發(fā)明中將膠液一與膠液二配合使用，對(duì)芳絕布表面進(jìn)行改性處理，并通過(guò)適 當(dāng)?shù)臒崽幚碓鰪?qiáng)化學(xué)粘合，克服了芳絕布與橡膠不易粘合的特性。
[0035] 4、本發(fā)明附膠量和浸膠速度進(jìn)行優(yōu)選，有助于提高布表面膠膜的均勻性，提高芳 絕布的穩(wěn)定性。
[0036] 5、本發(fā)明對(duì)熱處理、熱定型的溫度差進(jìn)行優(yōu)選，有助于消除芳絕布內(nèi)部的拉伸應(yīng) 力，進(jìn)一步提高芳絕布的穩(wěn)定性。
[0037] 6、本發(fā)明對(duì)浸膠時(shí)間和熱處理溫度進(jìn)行優(yōu)選，既能促進(jìn)芳絕布表面的膠液進(jìn)行充 分化學(xué)反應(yīng)，又能避免副反應(yīng)的發(fā)生，有助于提高芳絕布與橡膠的粘合強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0039] 實(shí)施例一；
[0040] -種芳絕布，包括采用芳絕長(zhǎng)絲的經(jīng)紗和采用棉紗的締紗，所述經(jīng)紗密度為90根/ 10厘米，所述締紗密度為50根/10厘米，所述芳絕長(zhǎng)絲的線密度為1 IOOdtex，其搶度和搶向 為150S/1IOZ搶/米，所述棉紗的線密度為194dtex，所述經(jīng)紗、締紗經(jīng)加搶后進(jìn)行織造，即得 所述芳絕布，所述芳絕布的寬幅為260mm。
[0041] 所述一種芳絕布的浸膠工藝，包括W下步驟：
[0042] -、調(diào)配膠液一和膠液二；
[0043] 1、膠液一的配方及調(diào)配；
[0044] 所述膠液一包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:環(huán)氧樹脂25份、軟化水70份、滲透劑0T15 份；
[0045] 所述膠液一的調(diào)配工藝為:稱取軟化水，依次向軟化水中加入環(huán)氧樹脂和滲透劑 0T，并不斷攬拌，攬拌速度為55r/min，攬拌時(shí)間為20min，調(diào)配溫度為18°C，即得所述膠液 -* ? ，
[0046] 2、膠液二的配方及調(diào)配；
[0047] 所述膠液二包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:軟化水320份、氨水6份、間苯二酪甲醒樹 脂15.5份、T化乳膠230份、甲醒10份、Rp粘合劑387.5份；
[004引所述膠液二的調(diào)配工藝為：
[0049] (1)稱取軟化水234份、氨水和間苯二酪甲醒樹脂，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為 IOmin，攬拌速度為60r/min，得到混合物A;
[0050] (2)稱取軟化水77份和下化乳膠并倒入器皿中，混合并攬拌均勻，將器皿置于17°C 的水環(huán)境中，攬拌時(shí)間為20min，攬拌速度為60r/min，得到混合物B;
[0051 ] (3)向混合物B中加入混合物A并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為25min，攬拌速度為50r/ min,得到混合物C;
[0052] (4)稱取軟化水9份和甲醒，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為lOmin，攬拌速度為60r/ min，得到混合物D;
[0053] (5)向混合物C中加入混合物D并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為15min，攬拌速度為50r/ min，得到混合物E，測(cè)得混合物E的pH值為9.5，密封反應(yīng)化；
[0054] (6)稱取化粘合劑，將其加入到步驟(5)密封反應(yīng)后的混合物E中并攬拌均勻，攬拌 時(shí)間為5min，攬拌速度為50r/min，即得所述膠液二；
[0055] 二、將所述芳絕布在膠液一中進(jìn)行一浴浸膠，浸潰時(shí)間為IOs,然后進(jìn)行烘干處理， 所述烘干處理的溫度為210°C，烘干時(shí)間為1.5min;
[0056] =、將所述芳絕布在膠液一中進(jìn)行二浴浸膠，浸潰時(shí)間為10s，然后進(jìn)行熱處理，所 述熱處理的溫度為230°C，熱處理時(shí)間為3.5min;
[0057] 四、將所述芳絕布在膠液二中進(jìn)行=浴浸膠，浸潰時(shí)間為20s，然后進(jìn)行熱處理，所 述熱處理的溫度為230°C，熱處理時(shí)間為3.5min;
[0058] 五、將所述芳絕布在膠液二中進(jìn)行四浴浸膠，浸潰時(shí)間為20s，然后進(jìn)行熱定型和 冷卻定型處理，即可；
[0059] 所述熱定型的溫度為218°C，熱定型時(shí)間為3.5min，所述冷卻定型的溫度為20°C， 冷卻定型時(shí)間為15min。
[0060] 本實(shí)施中，所述=浴浸潰和四浴浸潰均在膠液二完成調(diào)配后的Imin內(nèi)進(jìn)行，在所 述浸膠處理過(guò)程中，所述芳絕布的浸膠速度為lOm/min，張力為1100N。
[0061] 所述一浴浸潰的附膠量為0.5%，所述二浴浸潰的附膠量為2%，所述=浴浸潰的 附膠量為2%，所述四浴浸潰的附膠量為1 %。
[0062] 所述氨水濃度為25%，所述下化乳膠濃度為40.5%，所述甲醒濃度為35%。
[0063] 實(shí)施例二：
[0064] 本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分不再寶述，不同的是：
[0065] 所述經(jīng)紗密度為100根/10厘米，所述締紗密度為60根/10厘米，所述芳絕長(zhǎng)絲的線 密度為llOOdtex，其搶度和搶向?yàn)?55S/115Z搶/米，所述棉紗的線密度為195dtex，所述芳 絕布的寬幅為600mm。
[0066] 所述膠液一包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:環(huán)氧樹脂30份、軟化水75份、滲透劑0T17 份。
[0067] 所述膠液一的調(diào)配工藝為:稱取軟化水，依次向軟化水中加入環(huán)氧樹脂和滲透劑 0T，并不斷攬拌，攬拌速度為60r/min，攬拌時(shí)間為25min，調(diào)配溫度為2rC，即得所述膠液 O
[0068] 所述膠液二包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:軟化水325.5份、氨水8份、間苯二酪甲醒 樹脂16.5份、下化乳膠240份、甲醒11.5份、化粘合劑400.5份；
[0069] 所述氨水濃度為25.5%，所述下化乳膠濃度為40.8%，所述甲醒濃度為35.5%。
[0070] 所述膠液二的調(diào)配工藝為：
[0071] (I)稱取軟化水236份、氨水和間苯二酪甲醒樹脂，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為 12min，攬拌速度為6虹/min，得到混合物A;
[0072] (2)稱取軟化水78.5份和下化乳膠并倒入器皿中，混合并攬拌均勻，將器皿置于20 °C的水環(huán)境中，攬拌時(shí)間為25min，攬拌速度為65r/min，得到混合物B;
[0073] (3)向混合物B中加入混合物A并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為30min，攬拌速度為55r/ min,得到混合物C;
[0074] (4)稱取軟化水11份和甲醒，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為13min，攬拌速度為65r/ min，得到混合物D;
[0075] (5)向混合物C中加入混合物D并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為18min，攬拌速度為55r/ min，得到混合物E，測(cè)得混合物E的pH值為9.8，密封反應(yīng)4h;
[0076] (6)稱取化粘合劑，將其加入到步驟(5)密封反應(yīng)后的混合物E中并攬拌均勻，攬拌 時(shí)間為7min，攬拌速度為55r/min，即得所述膠液二。
[0077] 浸膠過(guò)程中，所述一浴浸膠和二浴浸膠的浸潰時(shí)間均為12s，所述=浴浸膠和四浴 浸膠的浸潰時(shí)間均為23s，所述烘干處理的溫度為220°C，烘干時(shí)間為2min，所述熱處理的溫 度為235°C，熱處理時(shí)間為4min。
[0078] 所述熱定型的溫度為225°C，熱定型時(shí)間為4min，所述冷卻定型的溫度為23°C，冷 卻定型時(shí)間為20min。
[0079] 本實(shí)施中，所述S浴浸潰和四浴浸潰均在膠液二完成調(diào)配后的2min內(nèi)進(jìn)行，在所 述浸膠處理過(guò)程中，所述芳絕布的浸膠速度為llm/min，張力為1150N。
[0080] 所述一浴浸潰的附膠量為0.7%，所述二浴浸潰的附膠量為2.3%，所述=浴浸潰 的附膠量為2.3%，所述四浴浸潰的附膠量為1.2%。
[0081 ]本實(shí)施例中調(diào)配的膠液二，既能有效避免產(chǎn)生酸鍵，導(dǎo)致膠液二的粘度增大，不利 于芳絕布與橡膠的粘合，又能有效避免副反應(yīng)發(fā)生，影響膠液二的粘合性能。
[0082] 本實(shí)施例在膠液一和膠液二的協(xié)同作用下，有效改善了芳絕布表面與橡膠的接觸 界面，促使附著在芳絕布表面的膠膜具有柔初、模量適中、強(qiáng)度高、斷裂伸長(zhǎng)率小W及附著 均勻等特點(diǎn)。
[0083] 實(shí)施例
[0084] 本實(shí)施例與實(shí)施例一相同的部分不再寶述，不同的是：
[0085] 所述經(jīng)紗密度為110根/10厘米，所述締紗密度為70根/10厘米，所述芳絕長(zhǎng)絲的線 密度為llOOdtex，其搶度和搶向?yàn)?60S/120Z搶/米，所述棉紗的線密度為196dtex，所述芳 絕布的寬幅為1000mm。
[0086] 所述膠液一包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:環(huán)氧樹脂35份、軟化水80份、滲透劑0T20 份。
[0087] 所述膠液一的調(diào)配工藝為:稱取軟化水，依次向軟化水中加入環(huán)氧樹脂和滲透劑 0T，并不斷攬拌，攬拌速度為65r/min，攬拌時(shí)間為30min，調(diào)配溫度為25°C，即得所述膠液 O
[0088] 所述膠液二包括W下質(zhì)量份數(shù)配方成分:軟化水330份、氨水10份、間苯二酪甲醒 樹脂17.5份、下化乳膠250份、甲醒13份、化粘合劑413.5份；
[0089] 所述氨水濃度為26%，所述下化乳膠濃度為41%，所述甲醒濃度為36%。
[0090] 所述膠液二的調(diào)配工藝為：
[0091] (1)稱取軟化水238份、氨水和間苯二酪甲醒樹脂，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為 15min，攬拌速度為70r/min，得到混合物A;
[0092] (2)稱取軟化水80份和下化乳膠并倒入器皿中，混合并攬拌均勻，將器皿置于23°C 的水環(huán)境中，攬拌時(shí)間為30min，攬拌速度為70r/min，得到混合物B;
[0093] (3)向混合物B中加入混合物A并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為35min，攬拌速度為eOr/ min,得到混合物C;
[0094] (4)稱取軟化水12份和甲醒，混合并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為15min，攬拌速度為70r/ min，得到混合物D;
[0095] (5)向混合物C中加入混合物D并攬拌均勻，攬拌時(shí)間為20min，攬拌速度為60r/ min，得到混合物E，測(cè)得混合物E的抑值為10，密封反應(yīng)化；
[0096] (6)稱取化粘合劑，將其加入到步驟(5)密封反應(yīng)后的混合物E中并攬拌均勻，攬拌 時(shí)間為lOmin，攬拌速度為60r/min，即得所述膠液二。
[0097] 浸膠過(guò)程中，所述一浴浸膠和二浴浸膠的浸潰時(shí)間均為15s，所述=浴浸膠和四浴 浸膠的浸潰時(shí)間均為25s，所述烘干處理的溫度為230°C，烘干時(shí)間為2.5min，所述熱處理的 溫度為240°C，熱處理時(shí)間為4.5min。
[0098] 所述熱定型的溫度為232°C，熱定型時(shí)間為4.5min，所述冷卻定型的溫度為25°C， 冷卻定型時(shí)間為25min。
[0099] 本實(shí)施中，所述S浴浸潰和四浴浸潰均在膠液二完成調(diào)配后的5min內(nèi)進(jìn)行，在所 述浸膠處理過(guò)程中，所述芳絕布的浸膠速度為12m/min，張力為1200N。
[0100] 所述一浴浸潰的附膠量為1%，所述二浴浸潰的附膠量為2.5%，所述=浴浸潰的 附膠量為2.5%，所述四浴浸潰的附膠量為1.5%。
[0101] 對(duì)比實(shí)驗(yàn)一：
[0102] 取本發(fā)明實(shí)施例二中未進(jìn)行浸膠處理的相同尺寸的芳絕布A、芳絕布B、芳絕布C和 芳絕布D，將芳絕布A按照本發(fā)明實(shí)施例二所述的浸膠工藝進(jìn)行處理。
[0103] 按照本發(fā)明實(shí)施例二所述的方法調(diào)配膠液一和膠液二，將所述芳絕布B置于膠液 一中進(jìn)行一浴浸膠，一浴浸膠完畢后進(jìn)行烘干處理，然后將其置于膠液二中進(jìn)行二浴浸膠， 二浴浸膠完畢后進(jìn)行熱定型和冷卻定型，上述一浴浸膠、二浴浸膠中的參數(shù)與本發(fā)明實(shí)施 例二中一浴浸膠、四浴浸膠的參數(shù)相同，其他參數(shù)與本發(fā)明實(shí)施例二中的參數(shù)對(duì)應(yīng)相同。
[0104] 將芳絕布C按照本發(fā)明實(shí)施例二所述的浸膠工藝進(jìn)行處理，其中，所述熱處理的溫 度為260°C，其他參數(shù)與本發(fā)明實(shí)施例二中的參數(shù)對(duì)應(yīng)相同。
[0105] 將芳絕布D按照本發(fā)明實(shí)施例二所述的浸膠工藝進(jìn)行處理，其中，所述熱定型的溫 度為233°C，其他參數(shù)與本發(fā)明實(shí)施例二中的參數(shù)對(duì)應(yīng)相同。
[0106] 取芳絕布A、B、C和D，分別對(duì)所述四者的斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、定負(fù)荷伸長(zhǎng)率和剝 離力進(jìn)行檢測(cè)，其中，定負(fù)荷伸長(zhǎng)率在IOON負(fù)荷條件下進(jìn)行檢測(cè)，得出的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1:
[0107] 表1:
[010 引 [0
[0110] 上述實(shí)驗(yàn)在青島天邦線業(yè)有限公司化驗(yàn)室進(jìn)行
[0111] 通過(guò)如上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析:芳絕布A的各項(xiàng)性能均優(yōu)于芳絕布B、C和D。由于芳絕布B 的浸膠次數(shù)減少，導(dǎo)致其各項(xiàng)性能均劣于芳絕布A;由于芳絕布C的熱處理溫度過(guò)高，嚴(yán)重影 響其剝離力；由于芳絕布D的熱處理和熱定型的溫度差過(guò)小，嚴(yán)重影響其斷裂伸長(zhǎng)率、定負(fù) 荷伸長(zhǎng)率。
[0112] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加 W描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的運(yùn)種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種芳綸布，其特征在于:包括采用芳綸長(zhǎng)絲的經(jīng)紗和采用棉紗的煒紗，所述經(jīng)紗、 煒紗經(jīng)加捻后進(jìn)行織造，即得所述芳綸布。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種芳綸布，其特征在于:所述經(jīng)紗密度為90-110根/10厘米， 所述煒紗密度為50-70根/10厘米，所述芳綸長(zhǎng)絲的線密度為llOOdtex，其捻度和捻向?yàn)?150-160S/110-120Z捻/米，所述棉紗的線密度為194-196dtex。3. -種如權(quán)利要求1-2任一所述的芳綸布的浸膠工藝，其特征在于:預(yù)先調(diào)配膠液一和 膠液二，將所述芳綸布依次在膠液一和膠液二中進(jìn)行浸膠處理，然后經(jīng)過(guò)定型處理即可。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浸膠工藝，其特征在于:所述膠液一包括以下質(zhì)量份數(shù)配 方成分:環(huán)氧樹脂25-35份、軟化水70-80份、滲透劑0T15-20份； 所述膠液二包括以下質(zhì)量份數(shù)配方成分:軟化水320-330份、氨水6-10份、間苯二酚甲 醛樹脂15.5-17.5份、丁吡乳膠230-250份、甲醛10-13份、Rp粘合劑387.5-413.5份； 所述氨水濃度為25-26 %，所述丁吡乳膠濃度為40.5-41 %，所述甲醛濃度為35-36 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浸膠工藝，其特征在于:所述膠液一的調(diào)配工藝為： 稱取軟化水，依次向軟化水中加入環(huán)氧樹脂和滲透劑0T，并不斷攪拌，攪拌速度為55-65r/min，攪拌時(shí)間為20-30min，調(diào)配溫度為18-25 °C，即得所述膠液一。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種浸膠工藝，其特征在于:所述膠液二的調(diào)配工藝為： (1) 稱取軟化水234-238份、氨水和間苯二酚甲醛樹脂，混合并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為 l〇-15min，攪拌速度為60-70r/min，得到混合物A; (2) 稱取軟化水77-80份和丁吡乳膠并倒入器皿中，混合并攪拌均勻，將器皿置于20±3 °C的水環(huán)境中，攪拌時(shí)間為20_30min，攪拌速度為60_70r/min，得到混合物B; (3) 向混合物B中加入混合物A并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為25-35min，攪拌速度為50-60r/ min，得到混合物C; (4) 稱取軟化水9-12份和甲醛，混合并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為10-15min，攪拌速度為60-70r/min，得到混合物D; (5) 向混合物C中加入混合物D并攪拌均勻，攪拌時(shí)間為15-20min，攪拌速度為50-60r/ min，得到混合物E，測(cè)得混合物E的pH值為9.5-10，密封反應(yīng)3-5h; (6) 稱取Rp粘合劑，將其加入到步驟(5)密封反應(yīng)后的混合物E中并攪拌均勻，攪拌時(shí)間 為5-10min，攪拌速度為50-60r/min，即得所述膠液二。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種浸膠工藝，其特征在于：所述浸膠處理依次包括一浴浸 漬、二浴浸漬、三浴浸漬和四浴浸漬，所述一浴浸漬完成后進(jìn)行烘干處理，所述二浴浸漬、三 浴浸漬完成后均進(jìn)行熱處理。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浸膠工藝，其特征在于:所述一浴浸漬和二浴浸漬均在膠 液一中進(jìn)行，其浸漬時(shí)間均為10-15S;所述三浴浸漬和四浴浸漬均在膠液二中進(jìn)行，其浸漬 時(shí)間均為20-25S，并且所述三浴浸漬和四浴浸漬均在膠液二完成調(diào)配后的l-5min內(nèi)進(jìn)行； 所述烘干處理的溫度為210_230°C，烘干時(shí)間為1.5-2.5min;所述熱處理的溫度為230-240 °C，熱處理時(shí)間為3.5-4.5min。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種浸膠工藝，其特征在于:在所述浸膠處理過(guò)程中，所述芳 綸布的浸膠速度為l〇_12m/min，張力為1100-1200N，所述一浴浸漬的附膠量為0.5-1%，所 述二浴浸漬的附膠量為2-2.5%，所述三浴浸漬的附膠量為2-2.5%，所述四浴浸漬的附膠 量為 1-1.5%。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種浸膠工藝，其特征在于:所述定型處理依次包括熱定型 和冷卻定型，所述熱定型的溫度低于熱處理的溫度，并且所述兩者的溫度差為8-12Γ，熱定 型時(shí)間為3.5-4.511^11，所述冷卻定型的溫度為20-25°(：，冷卻定型時(shí)間為15-251^11。
【文檔編號(hào)】D03D13/00GK106012216SQ201610438042
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】于發(fā)家
【申請(qǐng)人】青島天邦線業(yè)有限公司