竹纖維干發(fā)巾的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維干發(fā)巾的制作方法，涉及毛巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該竹纖維干發(fā)巾包括織在地組織兩面的毛圈組織，包括以下步驟：A、按各原料的重量份稱取原料待用；B、地組織原料中的竹纖維和聚丙烯纖維進(jìn)行混紡，得第一混合纖維；C、地組織原料中的精梳棉、木棉纖維、超細(xì)纖維、大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，得第二混合纖維；D、第一混合纖維進(jìn)行微波輻射，然后與第二混合纖維進(jìn)行混紡，得地組織；E、毛圈組織的各原料進(jìn)行混紡，得無捻紗線；F、地組織和無捻紗線上毛巾織機(jī)進(jìn)行紡織，得到地組織兩面均有毛圈組織的竹纖維干發(fā)巾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作的竹纖維干發(fā)巾，具有高強(qiáng)的吸水性，質(zhì)地柔軟，透氣性好，天然抗菌，可生物降解。
【專利說明】
竹纖維干發(fā)巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及毛巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種竹纖維干發(fā)巾的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干發(fā)巾屬于毛巾的一種，洗頭后用于擦試頭發(fā)，可快速吸干頭發(fā)多余的水分，令頭發(fā)快速干爽，具有獨特的干發(fā)效果，避免用電吹風(fēng)吹干造成損傷頭發(fā)。因此，干發(fā)巾需要質(zhì)地柔軟，具有高強(qiáng)的吸水性，市場上銷售的許多干發(fā)巾吸水性強(qiáng)，但是抗菌、環(huán)保性不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)地柔軟，具有高強(qiáng)的吸水性，抗菌、環(huán)保的竹纖維干發(fā)巾的制作方法。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種竹纖維干發(fā)巾的制作方法，該竹纖維干發(fā)巾包括織在地組織兩面的毛圈組織，地組織由下列重量份的原料混紡而成:竹纖維50份?55份、精梳棉15份?20份、木棉纖維3份?5份、超細(xì)纖維20份?25份、大豆蛋白纖維5份?8份、聚丙烯纖維0.5份?I份;毛圈組織由下列重量份的原料混紡得到無捻紗線:竹纖維45份?50份、超細(xì)纖維15份?20份、天絲5份?8份、甲殼素纖維5份?8份、羅布麻纖維3份?5份、玉米纖維3份?5份；
包括以下步驟:
A、按上述各原料的重量份稱取原料待用；
B、將地組織原料中的竹纖維和聚丙烯纖維進(jìn)行混紡，得到第一混合纖維；
C、將地組織原料中的精梳棉、木棉纖維、超細(xì)纖維、大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，得到第二混合纖維；
D、將第一混合纖維進(jìn)行微波輻射，然后與第二混合纖維進(jìn)行混紡，得到地組織；
E、將毛圈組織原料中的竹纖維、超細(xì)纖維、天絲、甲殼素纖維、羅布麻纖維、玉米纖維進(jìn)行混紡，得到無捻紗線；
F、將地組織和無捻紗線上毛巾織機(jī)進(jìn)行紡織，得到地組織兩面均有毛圈組織的竹纖維干發(fā)巾。
[0005]上述竹纖維干發(fā)巾的制作方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述超細(xì)纖維的成分為滌綸60%和錦綸40%。
[0006]所述竹纖維，是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。
[0007]所述精梳棉，是指在紡紗的過程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去較短的纖維，并剔除棉花中的雜質(zhì)，以制造出平滑的紗線，讓棉花更有韌性，不易起毛球，棉花的品質(zhì)也就更加穩(wěn)定。
[0008]所述木棉纖維，是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實纖維，是最細(xì)、最輕、中空度最高、最保暖的纖維材質(zhì);具有防霉、輕柔、不透水、不導(dǎo)熱，保暖、吸濕性強(qiáng)等特點；廣泛應(yīng)用各種家紡類產(chǎn)品中。
[0009]所述超細(xì)纖維，主要成份有絳綸和錦綸兩種，其纖度在0.3旦(直徑5微米)以下，其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟，具有極強(qiáng)的清潔功能和防水透氣效果;超細(xì)纖維在微纖維之間具有許多微細(xì)的孔隙，形成毛細(xì)管構(gòu)造，具有高吸水性。
[0010]所述大豆蛋白纖維，屬于再生植物蛋白纖維類，其有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，被譽(yù)為“新世紀(jì)的健康舒適纖維”。
[0011]所述聚丙烯纖維，是以丙烯聚合得到的等規(guī)聚丙烯為原料紡制而成的合成纖維，在所有化學(xué)纖維中是最輕的，具有強(qiáng)度高，耐磨性和回彈性好，抗微生物性好的特點。
[0012]所述天絲，是以木漿為原料經(jīng)溶劑紡絲方法生產(chǎn)的一種纖維，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性，具有較高的吸濕性，光澤優(yōu)美，手感柔軟。
[0013]所述甲殼素纖維，其生產(chǎn)原料一般采用蝦、蟹類水產(chǎn)品的廢棄物，甲殼素纖維具有優(yōu)良的吸濕保溫功能，能夠抗菌殺菌，又可生物降解，較好的可紡性。
[0014]所述羅布麻纖維，是一種品質(zhì)優(yōu)良的麻纖維，具有一般麻類纖維的吸濕、透氣、透濕性好、強(qiáng)力高等共同特性外，還具有絲一般的良好的手感，纖維細(xì)長，耐濕抗腐，可供紡織之用，其產(chǎn)品具有一定的醫(yī)療保健作用。
[0015]所述玉米纖維，是以玉米、小麥等淀粉為原料，經(jīng)發(fā)酵轉(zhuǎn)化成乳酸再經(jīng)聚合，紡絲而制成的合成纖維;具有輕柔滑順，強(qiáng)度大，吸濕透氣，加工的產(chǎn)品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，良好的耐熱性及抗紫外線功能。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明制作的竹纖維干發(fā)巾，具有高強(qiáng)的吸水性，質(zhì)地柔軟，透氣性好，不變形，天然抗菌，可生物降解，綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實施例1
一種竹纖維干發(fā)巾的制作方法，該竹纖維干發(fā)巾包括織在地組織兩面的毛圈組織，地組織由下列重量份的原料混紡而成:竹纖維50份、精梳棉15份、木棉纖維3份、超細(xì)纖維20份、大豆蛋白纖維5份、聚丙烯纖維0.5份;毛圈組織由下列重量份的原料混紡得到無捻紗線:竹纖維45份、超細(xì)纖維15份、天絲5份、甲殼素纖維5份、羅布麻纖維3份、玉米纖維3份;超細(xì)纖維的成分為滌綸60%和錦綸40% ；
具體步驟如下:
A、按上述各原料的重量份稱取原料待用；
B、將地組織原料中的竹纖維和聚丙烯纖維進(jìn)行混紡，得到第一混合纖維；
C、將地組織原料中的精梳棉、木棉纖維、超細(xì)纖維、大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，得到第二混合纖維；
D、將第一混合纖維進(jìn)行微波輻射，然后與第二混合纖維進(jìn)行混紡，得到地組織；
E、將毛圈組織原料中的竹纖維、超細(xì)纖維、天絲、甲殼素纖維、羅布麻纖維、玉米纖維進(jìn)行混紡，得到無捻紗線； F、將地組織和無捻紗線上毛巾織機(jī)進(jìn)行紡織，得到地組織兩面均有毛圈組織的竹纖維干發(fā)巾。
[0018] 實施例2
一種竹纖維干發(fā)巾的制作方法，該竹纖維干發(fā)巾包括織在地組織兩面的毛圈組織，地組織由下列重量份的原料混紡而成:竹纖維55份、精梳棉20份、木棉纖維5份、超細(xì)纖維25份、大豆蛋白纖維8份、聚丙烯纖維I份;毛圈組織由下列重量份的原料混紡得到無捻紗線:竹纖維50份、超細(xì)纖維20份、天絲8份、甲殼素纖維8份、羅布麻纖維5份、玉米纖維5份;超細(xì)纖維的成分為滌綸60%和錦綸40% ；
具體步驟如下:
A、按上述各原料的重量份稱取原料待用；
B、將地組織原料中的竹纖維和聚丙烯纖維進(jìn)行混紡，得到第一混合纖維；
C、將地組織原料中的精梳棉、木棉纖維、超細(xì)纖維、大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，得到第二混合纖維；
D、將第一混合纖維進(jìn)行微波輻射，然后與第二混合纖維進(jìn)行混紡，得到地組織；
E、將毛圈組織原料中的竹纖維、超細(xì)纖維、天絲、甲殼素纖維、羅布麻纖維、玉米纖維進(jìn)行混紡，得到無捻紗線；
F、將地組織和無捻紗線上毛巾織機(jī)進(jìn)行紡織，得到地組織兩面均有毛圈組織的竹纖維干發(fā)巾。
【主權(quán)項】
1.一種竹纖維干發(fā)巾的制作方法，該竹纖維干發(fā)巾包括織在地組織兩面的毛圈組織，其特征在于:地組織由下列重量份的原料混紡而成:竹纖維50份?55份、精梳棉15份?20份、木棉纖維3份?5份、超細(xì)纖維20份?25份、大豆蛋白纖維5份?8份、聚丙烯纖維0.5份?I份;毛圈組織由下列重量份的原料混紡得到無捻紗線:竹纖維45份?50份、超細(xì)纖維15份?20份、天絲5份?8份、甲殼素纖維5份?8份、羅布麻纖維3份?5份、玉米纖維3份?5份； 包括以下步驟: A、按上述各原料的重量份稱取原料待用； B、將地組織原料中的竹纖維和聚丙烯纖維進(jìn)行混紡，得到第一混合纖維； C、將地組織原料中的精梳棉、木棉纖維、超細(xì)纖維、大豆蛋白纖維進(jìn)行混紡，得到第二混合纖維； D、將第一混合纖維進(jìn)行微波輻射，然后與第二混合纖維進(jìn)行混紡，得到地組織； E、將毛圈組織原料中的竹纖維、超細(xì)纖維、天絲、甲殼素纖維、羅布麻纖維、玉米纖維進(jìn)行混紡，得到無捻紗線； F、將地組織和無捻紗線上毛巾織機(jī)進(jìn)行紡織，得到地組織兩面均有毛圈組織的竹纖維干發(fā)巾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維干發(fā)巾的制作方法，其特征在于:所述超細(xì)纖維的成分為滌綸60%和錦綸40%。
【文檔編號】D03D27/08GK106012239SQ201610496415
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】潘成志
【申請人】梧州市光華紡織制品有限責(zé)任公司