一種染色機(jī)布水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種染色機(jī)布水分離裝置，包括主缸、儲布槽、導(dǎo)布管、布水分離柵欄、水分離支管和布分離導(dǎo)管，所述儲布槽設(shè)于主缸內(nèi)，所述導(dǎo)布管的出口與布分離導(dǎo)管連接，所述布分離導(dǎo)管具有彎曲部，所述彎曲部的外側(cè)壁設(shè)有所述布水分離柵欄，所述水分離支管的入口連接所述彎曲部的外壁并覆蓋所述布水分離柵欄；所述水分離支管的出口連接所述主缸，所述布分離導(dǎo)管的出口連接所述儲布槽。本發(fā)明提供一種染色機(jī)布水分離裝置，其采用一種布水分離方式，在導(dǎo)布管織物進(jìn)入儲布槽之前，將水與織物分離。水在慣性的作用下，通過一個支管直接進(jìn)入主缸體與儲布槽之間，并迅速回到主回液管中，避免將織物沖亂。
【專利說明】
一種染色機(jī)布水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種染色機(jī)，尤其涉及一種染色機(jī)布水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管式溢流或噴射染色機(jī)導(dǎo)布管尾端的水與織物同時進(jìn)入儲布槽內(nèi)，然后水通過側(cè)板或底部網(wǎng)孔回到主回液管。對于輕薄織物因水力的沖擊作用，容易將儲布槽內(nèi)的堆積織物沖亂，造成纏布或翻布，嚴(yán)重時織物無法運(yùn)行。傳統(tǒng)浴比較大(1:8以上)的染色機(jī)，因被染織物懸浮在水中，可以通過調(diào)節(jié)前、中、后的回液支管，保證織物的正常運(yùn)行。但是，如果浴比降至1:8以下，織物通過自重下向前下滑過程中，水對織物的直接沖擊，更容易將織物沖亂，尤其是輕薄織物。因此，對于管式溢流或噴射染色機(jī)來說，低浴比(1:6以下)下保證輕薄織物在儲布槽中的有序堆置，是一項(xiàng)技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種染色機(jī)布水分離裝置。導(dǎo)布管中自由水通過布水分離裝置分離，直接快速回到主回液管，可解決在儲布槽中分離時間過長，影響自由染液的循環(huán)周期的問題。對縮短升降溫過程的溫度差，以及加料過程的染料分布濃度差，起到了非常重要的作用。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種染色機(jī)布水分離裝置，包括主缸、儲布槽、導(dǎo)布管、布水分離柵欄、水分離支管和布分離導(dǎo)管，所述儲布槽設(shè)于主缸內(nèi)，所述導(dǎo)布管的出口與布分離導(dǎo)管連接，所述布分離導(dǎo)管具有彎曲部，所述彎曲部的外側(cè)壁設(shè)有所述布水分離柵欄，所述水分離支管的入口連接所述彎曲部的外壁并覆蓋所述布水分離柵欄;所述水分離支管的出口連接所述主缸，所述布分離導(dǎo)管的出口連接所述儲布槽。
[0005]作為上述方案的改進(jìn)，所述水分離支管包括直線導(dǎo)管和彎曲導(dǎo)管，所述直線導(dǎo)管和導(dǎo)布管設(shè)于同一直線上。
[0006]作為上述方案的改進(jìn)，所述布水分離柵欄具有和所述彎曲部的外側(cè)壁相同的弧度;其包括間隔預(yù)定距離設(shè)置的隔離條。
[0007]作為上述方案的改進(jìn)，所述隔離條豎直設(shè)置。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述導(dǎo)布管和直線導(dǎo)管具有逐漸向上的傾斜角度。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述儲布槽正對所述布分離導(dǎo)管的出口處設(shè)有圓弧導(dǎo)向部。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述圓弧導(dǎo)向部和主缸之間形成染液緩沖腔，所述彎曲導(dǎo)管連入所述染液緩沖腔中。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述主缸為長管狀，其在織物的移動方向上逐漸向下傾斜。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述直線導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述布水分離柵欄鉸接于所述彎曲部的外壁上并可上下擺動，當(dāng)其向下擺動至第一位置時能夠阻擋織物通過布分離導(dǎo)管，使織物通過所述水分離支管進(jìn)入主缸；當(dāng)其向上擺動至第二位置時能夠阻擋織物通過水分離支管，使織物通過所述布分離導(dǎo)管進(jìn)入儲布槽。
[0014]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明提供一種染色機(jī)布水分離裝置，其采用一種布水分離方式，在導(dǎo)布管織物進(jìn)入儲布槽之前，將水與織物分離。水在慣性的作用下，通過一個支管直接進(jìn)入主缸體與儲布槽之間，并迅速回到主回液管中?？椢镒驳降綎艡诤舐淙雰Σ疾酆蟛?。考慮到不同克重織物，可在水分離支管上安裝一個可調(diào)節(jié)閥門，對分離水量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)?？酥剌^大的織物，利用水的沖擊作用推動織物運(yùn)行;克重輕的織物只需少量的水推動，其余通過分離支管直接回到主回液管，避免將織物沖亂。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種染色機(jī)布水分離裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A部放大圖；
圖3是圖2的A-A面剖視圖；
圖4是是本發(fā)明一種染色機(jī)布水分離裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本發(fā)明的具體限定。本發(fā)明中提及的“7K”或者“染液”，如無特殊說明，均指代同一物質(zhì)，即染色機(jī)中用于織物染色等工藝的液體。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供了一種染色機(jī)布水分離裝置，包括主缸1、儲布槽2、導(dǎo)布管3、布水分離柵欄4、水分離支管5和布分離導(dǎo)管6。所述儲布槽2設(shè)于主缸I內(nèi)，所述導(dǎo)布管3的出口與布分離導(dǎo)管6連接。
[0018]結(jié)合圖2，所述布分離導(dǎo)管6具有彎曲部61，所述彎曲部61的外側(cè)壁設(shè)有所述布水分離柵欄4，所述水分離支管5的入口連接所述彎曲部61的外壁并覆蓋所述布水分離柵欄4;所述水分離支管5的出口連接所述主缸I，所述布分離導(dǎo)管6的出口連接所述儲布槽2。所述水分離支管5包括直線導(dǎo)管51和彎曲導(dǎo)管52，所述直線導(dǎo)管51和導(dǎo)布管3設(shè)于同一直線上。
[0019]本發(fā)明提供一種染色機(jī)布水分離裝置，其采用一種布水分離方式，在導(dǎo)布管3的織物進(jìn)入儲布槽2之前，將水與織物分離。水在慣性的作用下，通過一個支管直接進(jìn)入主缸I體與儲布槽2之間，并迅速回到主回液管中?？椢镒驳降讲妓蛛x柵欄4后落入儲布槽2后部。
[0020]考慮到不同克重織物布水分離控制，可在水分離支管5上尤其是直線導(dǎo)管51上安裝一個可調(diào)節(jié)閥門7，控制水分離支管5的流量，從而對分離水量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。克重較大的織物，利用水的沖擊作用推動織物運(yùn)行;克重輕的織物只需少量的水推動，其余通過分離支管直接回到主回液管，避免將織物沖亂。
[0021]結(jié)合圖3，所述布水分離柵欄4具有和所述彎曲部61的外側(cè)壁相同的弧度42;其包括間隔預(yù)定距離設(shè)置的隔離條41。所述隔離條41豎直設(shè)置。豎直設(shè)置的隔離條41剛好與流動中的織物垂直，能夠防止織物從隔離條41之間的間隙逃出。所述布水分離柵欄4具有和所述彎曲部61的外側(cè)壁相同的弧度42，一方面對織物起到導(dǎo)向作用，使織物與水有序分離;另一方面對流過的水也起到導(dǎo)向作用，防止流過的水在此處反復(fù)沖擊而將織物打亂。
[0022]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，所述導(dǎo)布管3和直線導(dǎo)管51具有逐漸向上的傾斜角度，能夠保證染液充滿導(dǎo)布管3，保證染色質(zhì)量穩(wěn)定;而且導(dǎo)布管3和直線導(dǎo)管51傾斜向上，使得水布分離點(diǎn)為織物運(yùn)行的最高點(diǎn)，符合控制織物下落時的水流量的發(fā)明目的。
[0023]優(yōu)選地，所述儲布槽2正對所述布分離導(dǎo)管6的出口處設(shè)有圓弧導(dǎo)向部21。所述圓弧導(dǎo)向部21和主缸I之間形成染液緩沖腔8，所述彎曲導(dǎo)管52連入所述染液緩沖腔8中。與之對應(yīng)的是，所述主缸I為長管狀，其在織物的移動方向上逐漸向下傾斜。所述圓弧導(dǎo)向部21用于導(dǎo)正從布分離導(dǎo)管6送出的織物，使織物有序排列，同時，所述圓弧導(dǎo)向部21為主缸I留出了空間。主缸I為長管狀，其在織物的移動方向上逐漸向下傾斜，因此染液緩沖腔8處于主缸I的最高處，高于染液的液面，當(dāng)染液從水分離支管5流出時，將直接進(jìn)入染液緩沖腔8中，不會對染液在水分離支管5中的流動產(chǎn)生阻礙。這對于單單依靠染液在導(dǎo)布管3中的流動慣性進(jìn)入水分離支管5的結(jié)構(gòu)意義重大，保證了染液進(jìn)入水分離支管5的比例穩(wěn)定，并可以通過所述可調(diào)節(jié)閥門7精確控制其流量。
[0024]如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同之處在于，所述布水分離柵欄4鉸接于所述彎曲部61的外壁上并可上下擺動，當(dāng)其向下擺動至第一位置A時能夠阻擋織物通過布分離導(dǎo)管6，使織物通過所述水分離支管5進(jìn)入主缸I;當(dāng)其向上擺動至第二位置B時能夠阻擋織物通過水分離支管5，使織物通過所述布分離導(dǎo)管6進(jìn)入儲布槽2。具體地說，所述布水分離柵欄4可以通過手柄人工驅(qū)動或電機(jī)驅(qū)動，使其處于封閉布分離導(dǎo)管6的第一位置A或者封閉水分離支管5的第二位置B，以此互換布分離導(dǎo)管6和水分離支管5的功能，使織物進(jìn)入儲布槽2或主缸I內(nèi)。由于儲布槽2和主缸I形狀大小都不相同，可以根據(jù)工藝要求而使織物進(jìn)入兩者之中，以獲得不同的浴比的參數(shù)，拓展染色機(jī)的適用范圍。
[0025]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，包括主缸、儲布槽、導(dǎo)布管、布水分離柵欄、水分離支管和布分離導(dǎo)管，所述儲布槽設(shè)于主缸內(nèi)，所述導(dǎo)布管的出口與布分離導(dǎo)管連接，所述布分離導(dǎo)管具有彎曲部，所述彎曲部的外側(cè)壁設(shè)有所述布水分離柵欄，所述水分離支管的入口連接所述彎曲部的外壁并覆蓋所述布水分離柵欄;所述水分離支管的出口連接所述主缸，所述布分離導(dǎo)管的出口連接所述儲布槽。2.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述水分離支管包括直線導(dǎo)管和彎曲導(dǎo)管，所述直線導(dǎo)管和導(dǎo)布管設(shè)于同一直線上。3.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述布水分離柵欄具有和所述彎曲部的外側(cè)壁相同的弧度;其包括間隔預(yù)定距離設(shè)置的隔離條。4.如權(quán)利要求3所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述隔離條豎直設(shè)置。5.如權(quán)利要求2所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)布管和直線導(dǎo)管具有逐漸向上的傾斜角度。6.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述儲布槽正對所述布分離導(dǎo)管的出口處設(shè)有圓弧導(dǎo)向部。7.如權(quán)利要求6所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述圓弧導(dǎo)向部和主缸之間形成染液緩沖腔，所述彎曲導(dǎo)管連入所述染液緩沖腔中。8.如權(quán)利要求7所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述主缸為長管狀，其在織物的移動方向上逐漸向下傾斜。9.如權(quán)利要求2所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述直線導(dǎo)管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥門。10.如權(quán)利要求1所述的染色機(jī)布水分離裝置，其特征在于，所述布水分離柵欄鉸接于所述彎曲部的外壁上并可上下擺動，當(dāng)其向下擺動至第一位置時能夠阻擋織物通過布分離導(dǎo)管，使織物通過所述水分離支管進(jìn)入主缸；當(dāng)其向上擺動至第二位置時能夠阻擋織物通過水分離支管，使織物通過所述布分離導(dǎo)管進(jìn)入儲布槽。
【文檔編號】D06B23/00GK106012389SQ201610596800
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】劉江堅(jiān), 周建平
【申請人】劉江堅(jiān), 無錫同華染整機(jī)械有限公司