一種漿紗后上蠟劑及其用圖
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漿紗后上蠟劑及其用途，該后上蠟劑由以下以重量百分數(shù)計的原料組成：50?58%的石蠟，19?25%的氫化蓖麻油，14?20%的硬脂酸，8?10%的乳化劑，及，0.1?0.3%的抗靜電劑。本發(fā)明采用蠟作為主原料制備的后上蠟劑，具有優(yōu)良的潤滑性、柔軟性、乳化性和抗靜電性，不易分層，且印染良好，解決國內(nèi)外普遍認為使用石蠟會影響后續(xù)印染質(zhì)量的難點。本發(fā)明提供的物料配比，使得本發(fā)明的后上蠟劑達到漿紗工序要求，同時滿足印染廠的染色質(zhì)量要求，適用于紡織行業(yè)漿紗工序。
【專利說明】
-種漿紗后上蠟劑及其用途
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及工業(yè)用蠟制品，具體來說，設(shè)及一種用于紡織廠在準備過程中的漿紗 工序中使用的漿紗后上蠟劑及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織過程中，上漿的好壞，對織機的效率和成品質(zhì)量都有很大的影響。國外也有 "漿上得好，就等于布已織成了一半"的論述。如漿料的質(zhì)量不良，未對漿紗進行有效的上蠟 處理，不但會增加織機的斷頭率，降低織機效率和成品質(zhì)量，浪費原料。近年來，紡織機的原 料變得復(fù)雜而多樣化，且織機的車速逐步提高，故新的漿料、后上蠟劑成為新的研發(fā)熱點。
[0003] 上蠟是為了讓毛羽倒伏在紗干上，W減少紗對紗道的磨損，還可W減少織布過程 中毛羽堵塞針孔，針筒，造成爛針等瑕疵。上蠟的目的是使得摩擦系數(shù)盡可能的低，且上蠟 要均勻，正確上蠟W及使用優(yōu)質(zhì)蠟可提高紡紗速度和針織質(zhì)量及節(jié)省成本。
[0004] 在針織過程中蠟被用作紗線潤滑劑，為了減少由于大量金屬傳遞點及針接觸產(chǎn)生 動摩擦力的影響，紗線必須上蠟同時減少與紗線接觸的金屬部件的磨損。事實上，紗線是蠟 的載體，紗線將蠟顆粒帶至每個接觸點并儲存在該處，在運些點處形成一層蠟?zāi)?，使紗線滑 動更自如，即摩擦減少，摩擦力越小，紗線所受張力越均勻，從而減少斷紗，提高生產(chǎn)效率及 生產(chǎn)質(zhì)量。上蠟量小，摩擦系數(shù)也降低，但紗線斷頭率增加;最佳上蠟為摩擦系數(shù)及紗線斷 頭率均減少到最小，又未過多上蠟。
[0005] 后上蠟劑是比較復(fù)雜的多種材料的復(fù)合物，有W蠟為主體的，W油為主體的，W 及，W表面活性劑為主體的等=個類型。日本的有關(guān)文獻認為：W蠟為主體油劑的后上蠟劑 是今后的研發(fā)方向，主要需要解決油劑附著不均勻，易乳化(即退蠟不良）。
[0006] 國外最具有代表性的后上蠟劑為日本松本油脂化學(xué)公司的After Wax(后上蠟 劑）；國內(nèi)有代表性的后上蠟劑為水溶性蠟BZW、水溶性紡織蠟SW，水溶性乳化蠟畑L等。
[0007] 但運些后上蠟劑還存在如下問題:價格昂貴，紡織使用成本高，產(chǎn)品的烙點低，易 粘結(jié)，運輸、儲存和使用不方便，浪費大。
[000引傳統(tǒng)上使用平滑性優(yōu)良的石蠟作為后上蠟劑，存在后續(xù)印染因退蠟不良而影響布 的質(zhì)量問題。
[0009] 因此，亟需研發(fā)一種性價比更高的后上蠟劑，其能使得上漿紗具有：良好的平滑 性，柔軟性，抗靜電性和退蠟良好的完全性(蠟劑的乳化性）。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是解決通常采用蠟作為主原料制備的后上蠟劑易分層，且易導(dǎo)致后 續(xù)印染困難（國內(nèi)外普遍認為使用石蠟會影響后續(xù)印染質(zhì)量）的問題，提供一種后上蠟劑， 其能滿足漿紗后上蠟的潤滑性、柔軟性、乳化性優(yōu)良和抗靜電性的要求。
[0011] 為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種漿紗后上蠟劑，該后上蠟劑包含W下W重量 百分數(shù)計的原料:50-58%的石蠟，19-25%的氨化藍麻油，14-20%的硬脂酸，8-10%的乳化劑， 及，0.1-0.3%的抗靜電劑。
[0012] 上述的漿紗后上蠟劑，其中，所述的乳化劑選擇乳化劑0P。
[0013] 如上述的漿紗后上蠟劑，其中，所述的石蠟為58號石蠟，其為半精煉工業(yè)石蠟，烙 點為 58-60 °C。
[0014] 上述的漿紗后上蠟劑，其中，所述的氨化藍麻油選擇S-185氨化藍麻油。
[0015] 上述的漿紗后上蠟劑，其中，所述的后上蠟劑采用四段式調(diào)合工藝制備，該四段式 調(diào)合工藝包含:第一段，將石蠟、硬脂酸通過乳化劑調(diào)合;第二段，氨化藍麻油與乳化劑調(diào) 合;第=段，將第一段調(diào)合溶液與第二段調(diào)合溶液混合，加入抗靜電劑調(diào)合;第四段，降溫調(diào) 厶 1=1 O
[0016] 上述的漿紗后上蠟劑，其中，所述的第一段調(diào)合工藝條件為:調(diào)合溫度IOCTC，攬拌 速度70r/min，調(diào)合時間0.5小時；第二段調(diào)合工藝條件為：調(diào)合溫度80°C，攬拌速度40r/ min，調(diào)合時間約0.5小時；第S段調(diào)合工藝條件為：調(diào)合溫度為90°C，攬拌速度為50r/min， 調(diào)合時間約0.5小時；第四段調(diào)合工藝條件為：調(diào)合溫度為80-85°C，且不選擇80°C及85°C， 攬拌速度降至20-25r/min，調(diào)合時間0.5小時。
[0017] 本發(fā)明還提供了上述的漿紗后上蠟劑的用途，所述的后上蠟劑用于漿紗工序，采 用該后上蠟劑對漿紗進行上蠟處理。
[0018] 本發(fā)明采用平滑性優(yōu)良的低價富有的石蠟作為主要配料，降低了原料成本，提高 了后上蠟劑產(chǎn)品的烙點，解決了現(xiàn)有同類產(chǎn)品的運輸、儲存和使用存在的問題。而且，本發(fā) 明的后上蠟劑與同類產(chǎn)品比較，上蠟率相同時使用量少，且平均臺時斷經(jīng)數(shù)低，印染效果良 好。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的一種漿紗后上蠟劑的制備工藝示意圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明的一種漿紗后上蠟劑的制備工藝的第四段調(diào)合結(jié)果示意圖。
【具體實施方式】
[0021] W下結(jié)合附圖通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述，運些實施例僅用于說明 本發(fā)明，并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0022] 本發(fā)明提供的一種漿紗后上蠟劑包含W下W重量百分數(shù)計的原料：50-58%的石 蠟，19-25%的氨化藍麻油，14-20%的硬脂酸，8-10%的乳化劑，及，0.1-0.3%的抗靜電劑。
[0023] 本發(fā)明配入提高潤滑性、柔軟性、乳化性優(yōu)良和抗靜電性的物料，解決國內(nèi)外普遍 認為使用石蠟會影響后續(xù)印染質(zhì)量的難點。本發(fā)明提供的物料配比，使得本發(fā)明的后上蠟 劑達到漿紗工序要求，同時滿足印染廠的染色質(zhì)量要求。
[0024] 所述的石蠟采用工業(yè)石蠟，優(yōu)選采用58號半精煉工業(yè)石蠟，其是控類的高烙點固 狀物質(zhì)，來源豐富且價格低，平滑性優(yōu)良，是傳統(tǒng)織物提高平滑性的常用物料。其上述特點 使得有利于降低成本，原料供應(yīng)的保證，有利于工業(yè)化持續(xù)生產(chǎn)。
[0025] 所述的氨化藍麻油采用工業(yè)級即可。優(yōu)選的，本發(fā)明采用的S-185氨化藍麻油，其 呈半固狀，是提高紗線柔軟性和集束性的優(yōu)良助劑，也是石蠟優(yōu)良的乳化劑。
[0026] 所述的硬脂酸具有表面活性和潤滑作用，有利于提高后上蠟劑的乳化性和潤滑 性。該硬脂酸可采用工業(yè)級，優(yōu)選烙點69°C的工業(yè)硬脂酸。
[0027] 所述的乳化劑勻染、乳化性和洗涂性能優(yōu)良，能保護蠟劑膠體，并具有潤濕和擴散 性能極為優(yōu)良的特點，既有利于蠟的乳化又有利于印染質(zhì)量。該乳化劑選用常規(guī)的蠟用乳 化劑，優(yōu)選乳化劑op。
[0028] 所述的抗靜電劑用于消除紡織時產(chǎn)生靜電，減少紗的斷頭率，避免織紗時吸入空 氣中的塵埃，且能與石蠟的結(jié)合性良好。該抗靜電劑可選用常規(guī)的蠟用抗靜電劑，優(yōu)選抗靜 電劑SM。
[0029] 由于物料的組份復(fù)雜，本申請的后上蠟劑采用現(xiàn)有的各種加工工藝調(diào)合加工時， 因不均勻而易發(fā)生成品分層，影響使用效果。經(jīng)反復(fù)試驗，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用分四段調(diào)合，各 段采用不同的加熱溫度，不同的攬拌速度，在較短的加工周期可完成生產(chǎn)過程。對比試驗如 表1所示。 「00301 要1 .么壬由tn丫丫導(dǎo)hk標
' 其中，一段式是指把所有物料同時添加，加熱攬拌調(diào)合。經(jīng)試驗，該方式無論溫度、攬拌I 速度如何變化，加工周期延長，調(diào)合冷卻后的產(chǎn)品均會產(chǎn)生不同程度的分層，不符合質(zhì)量指 標要求。
[0031] 二段式包含:第一段，把除抗靜電劑外的所有原料一起混合;第二段，配入抗靜電 劑，進行調(diào)合。經(jīng)試驗，該方式無論溫度、攬拌速度如何變化，加工周期延長，調(diào)合冷卻后的 產(chǎn)品均會產(chǎn)生不同程度的分層，不符合質(zhì)量指標要求。
[0032] =段式包含:第一段，把除抗靜電劑外的所有原料一起混合;第二段，加入靜電劑 調(diào)合;第=段，降溫調(diào)合。經(jīng)試驗，該方式無論溫度、攬拌速度如何變化，加工周期延長，調(diào)合 冷卻后的產(chǎn)品均會產(chǎn)生不同程度的分層，不符合質(zhì)量指標要求。
[0033] 如圖1所示，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為四段加工： 第一段加工，將石蠟、硬脂酸通過乳化劑調(diào)合，調(diào)合溫度l〇〇°C，攬拌速度70r/min，調(diào)合 時間0.5小時。該第一段加工有兩個目的：一是把較高烙點物料在較高溫度段烙解調(diào)合，二 是配入乳化劑6-8%(總?cè)榛瘎┯昧康拇蟛糠郑?，對石蠟乳化調(diào)合。試驗表明在物料少時乳化 調(diào)合效果好，并可縮短總調(diào)合周期。
[0034] 第二段加工，將氨化藍麻油與第一段剩余的乳化劑(該第二段加工的乳化劑的用 量與第一段加工的乳化劑的用量加起來為后上蠟劑的8-10%，W質(zhì)量百分數(shù)計）調(diào)合，調(diào)合 溫度80°C，攬拌速度40r/min，調(diào)合時間約0.5小時。該第二段加工的目的是把兩種烙點低且 易溶合的物料調(diào)合，節(jié)約熱能和調(diào)合時間。第二段調(diào)合工作與第一段調(diào)合工作可同時進行， 進而減少調(diào)合總時間。
[0035] 第=段調(diào)合把第一調(diào)合蓋的調(diào)合液與第二調(diào)合蓋的調(diào)合液在加入抗靜電劑后，進 行總調(diào)合。當(dāng)取樣觀察到混合液清晰透明時，表明調(diào)合均勻。第=段調(diào)合溫度為90°C，攬拌 速度為50r/min，調(diào)合時間約0.5小時。該第S段為調(diào)合關(guān)鍵段。
[0036] 第四段調(diào)合，將第一段調(diào)合溶液與第二段調(diào)合溶液混合，再加入抗靜電劑調(diào)合，溫 度在80-85 °C，攬拌速度降至20-2虹/min，調(diào)合時間0.5小時左右，形成混合液時，經(jīng)自然冷 卻后形成的塊狀產(chǎn)品不分層。該第四段調(diào)合的目的是確保成品的不分層。因本申請的后上 蠟劑的各組分不易溶合，易發(fā)生分層。
[0037]實驗表明，當(dāng)調(diào)合溫度《80°C時，無論攬拌速度多少，都易產(chǎn)生分層，當(dāng)調(diào)合溫度 >85°C時也產(chǎn)生分層。只有在當(dāng)溫度控制80-85°C(不包含80°C、85°C)且攬拌速度控制在 20-25r/min的區(qū)間時，冷卻后的產(chǎn)品不分層(如圖2所示），符合質(zhì)量指標，說明參與反應(yīng)的 各組物料已完全調(diào)合勻和，運時的取樣混合液呈現(xiàn)清晰透明，不影響使用效果。
[003引實施例1-4 按表2的配方稱取原料，W上述四段式調(diào)合方法，制備后上蠟劑。
[0039] 表2:連施例1-4的配方及上蠟劑性能
' 實施例1-5制備的漿紗后上蠟劑與現(xiàn)有的水溶性紡織蠟SW對比試驗上蠟效果如表3所I /J、- O 「nn/in] 圭〇 .如輸估ih _[米r分h戶版丸I bTm右於wk、'仿知^各口倘cw市f從4擊遼心睦、/口
由表3可知，在上蠟率相同的'青況下，使用本發(fā)明的實施例1-3的后上蠟劑比現(xiàn)在常用 的SW類后上蠟劑的平均臺時斷經(jīng)數(shù)低；實施例4-5與對比例2比較，本申請的后上蠟劑上蠟 率低于SW蠟劑，但平均臺時斷經(jīng)數(shù)低于SW后上蠟劑。對比試驗結(jié)果表明，本發(fā)明的后上蠟劑 比目前常用的國產(chǎn)SW型漿紗后上蠟劑，在上蠟率不減下，斷經(jīng)數(shù)大幅減少，達到了既降低用 蠟成本，又提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。經(jīng)工廠測試，使用本發(fā)明的后上蠟劑的胚布后，染色質(zhì)量 非常好。
[0041]本發(fā)明的后上蠟劑與國內(nèi)外主要后上蠟劑比較如表4所示。 「A A ^ O 1 -[― 4 PPi 一 f I W > 11 ? I- f 擊件去11 f I,

'^本發(fā)明采用平滑性優(yōu)良的低價富有的石蠟作為主要配料，降低原料成本，提高產(chǎn)品的I 烙點，解決了現(xiàn)有同類產(chǎn)品的運輸、儲存和使用存在的問題。
[0043] 綜上所述，本發(fā)明的后上蠟劑的成本較低，上蠟率相同時使用量少，且平均臺時斷 經(jīng)數(shù)低，印染效果良好，運輸、儲存和使用方便等優(yōu)點。
[0044] 盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的 描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1. 一種漿紗后上蠟劑，其特征在于，該后上蠟劑由以下以重量百分數(shù)計的原料組成： 50-58%的石蠟，19-25%的氫化蓖麻油，14-20%的硬脂酸，8-10%的乳化劑，及，0.1-0.3%的抗 靜電劑。2. 如權(quán)利要求1所述的漿紗后上蠟劑，其特征在于，所述的乳化劑選擇乳化劑OP。3. 如權(quán)利要求1所述的漿紗后上蠟劑，其特征在于，所述的石蠟為58號石蠟，其為半精 煉工業(yè)石蠟，熔點為58-60°C。4. 如權(quán)利要求1所述的漿紗后上蠟劑，其特征在于，所述的氫化蓖麻油選擇S-185氫化 蓖麻油。5. 如權(quán)利要求1所述的漿紗后上蠟劑，其特征在于，所述的后上蠟劑采用四段式調(diào)合工 藝制備，該四段式調(diào)合工藝包含:第一段，將石蠟、硬脂酸通過乳化劑調(diào)合;第二段，氫化蓖 麻油與乳化劑調(diào)合;第三段，將第一段調(diào)合溶液與第二段調(diào)合溶液混合，加入抗靜電劑調(diào) 合;第四段，降溫調(diào)合。6. 如權(quán)利要求5所述的漿紗后上蠟劑，其特征在于，所述的第一段調(diào)合工藝條件為：調(diào) 合溫度100°C，攪拌速度70r/min，調(diào)合時間0.5小時；第二段調(diào)合工藝條件為：調(diào)合溫度80 °C，攪拌速度40r/min，調(diào)合時間約0.5小時;第三段調(diào)合工藝條件為:調(diào)合溫度為90°C，攪拌 速度為50r/min，調(diào)合時間約0.5小時;第四段調(diào)合工藝條件為:調(diào)合溫度為80-85Γ，且不選 擇80 °C及85 °C，攪拌速度降至20-25r/min，調(diào)合時間0.5小時。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿紗后上蠟劑的用途，其特征在于，所述的后上蠟劑用于 漿紗工序，采用該后上蠟劑對漿紗進行上蠟處理。
【文檔編號】D06M13/02GK106012514SQ201610357459
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】徐仁良
【申請人】上海綠菱特種蠟制品廠