一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，屬于植物纖維技術(shù)領(lǐng)域。步驟包括有首先對竹原纖維進行脫膠處理，再用堿浸泡，再依次經(jīng)過聚乙二醇和磷酸脂改性處理，通過烘干、梳理之后，得到改性竹原纖維。本發(fā)明通過對竹原纖維進行改性，提高了對其進行染色后的上染率。
【專利說明】-種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，屬于植物纖維技術(shù)領(lǐng) 域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 竹原纖維即竹纖維，竹纖維就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維， 是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的 耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除蛾、防臭和抗紫外線功能化 學(xué)成分。
[0005] 竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，=者同屬高聚糖，總量占 纖維干質(zhì)量的90%W上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、果膠、單寧、色素、灰分等，大多數(shù)存在于細胞 內(nèi)腔或特殊的細胞器內(nèi)，直接或間接地參與其生理作用。纖維素是組成竹原纖維細胞的主 要物質(zhì)，也是它能作為紡織纖維的意義所在。竹纖維紗線用于服裝面料、涼席、床單、窗簾、 圍巾等，如采用與維絕混紡的方法可生產(chǎn)輕薄服裝面料。與棉、毛、麻、絹及化學(xué)纖維進行混 紡，用于機織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機織面料和針織面料。機織面料可用于制作窗簾竹纖 維純色環(huán)保窗簾、夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、床單和毛巾、浴巾等。針織面料適宜制作 內(nèi)衣、汗衫、T恤衫、襪子等。
[0006] 但是由于竹原纖維的纖維特性導(dǎo)致了其在染色時染色率不高，限制了其的使用范 圍。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的是:針對竹原纖維染色后的色牢度不高的問題，提供了一種改性方 法，通過在線引入改性劑，提高了染色的上染率。
[0009]技術(shù)方案： 一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，包括如下步驟： 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維40~50份、水30~40份、聚乙二醇2~4份、氯化鋼1~3 份混合均勻，升溫至80~85°C，保溫，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纖維中再加入水60~70份、脂肪醇0.2~0.5份、聚丙締酸鋼 0.1~0.2份、聚憐酸0.05~0.1份、有機酸酢0.3~0.6份，升溫至80~90°C進行反應(yīng);反應(yīng)結(jié) 束后，用水清洗，干燥； 第5步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在O. OI~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[0010] 所述的第1步中，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木質(zhì)素酶的混合物。
[0011] 所述的第3步中，所述的聚乙二醇是指聚乙二醇400，保溫時間1小時。
[0012] 所述的第4步中，脂肪醇選自異構(gòu)十=醇、異構(gòu)十醇、異構(gòu)屯醇、聚乙二醇或者聚丙 二醇中一種或幾種的混合物。
[0013] 所述的第4步中，有機酸酢選自馬來酸酢、乙酸酢、鄰苯二甲酸酢中的一種或者幾 種的混合物。
[0014] 所述的第4步中，反應(yīng)時間1~3小時。
[001引有益效果 本發(fā)明通過對竹原纖維進行改性，提高了對其進行染色后的上染率。
[0016]
【具體實施方式】 [0017]實施例1 一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，包括如下步驟： 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木質(zhì)素 酶的混合物； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維40份、水30份、聚乙二醇400 2份、氯化鋼1份混合均勻， 升溫至80°C，保溫1小時，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纖維中再加入水60份、異構(gòu)十=醇0.2份、聚丙締酸鋼0.1 份、聚憐酸0.05份、馬來酸酢0.3份，升溫至80°C進行反應(yīng)1小時;反應(yīng)結(jié)束后，用水清洗，干 燥； 第5步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[001 引 實施例2 一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，包括如下步驟： 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木質(zhì)素 酶的混合物； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維50份、水40份、聚乙二醇400 4份、氯化鋼3份混合均勻， 升溫至85°C，保溫1小時，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纖維中再加入水70份、異構(gòu)十=醇0.5份、聚丙締酸鋼0.2 份、聚憐酸0.1份、馬來酸酢0.6份，升溫至90°C進行反應(yīng)3小時；反應(yīng)結(jié)束后，用水清洗，干 燥； 第5步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在O. OI~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[0019] 實施例3 一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，包括如下步驟： 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木質(zhì)素 酶的混合物； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維45份、水35份、聚乙二醇400 3份、氯化鋼2份混合均勻， 升溫至82°C，保溫1小時，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纖維中再加入水65份、異構(gòu)十=醇0.3份、聚丙締酸鋼0.1 份、聚憐酸0.07份、馬來酸酢0.5份，升溫至85°C進行反應(yīng)2小時;反應(yīng)結(jié)束后，用水清洗，干 燥； 第5步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[0020] 對照例1 與實施例3的區(qū)別在于:竹原纖維未經(jīng)過第4步改性處理。
[0021] 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木 質(zhì)素酶的混合物； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維45份、水35份、聚乙二醇400 3份、氯化鋼2份混合均勻， 升溫至82°C，保溫1小時，再用水洗至中性，再干燥； 第4步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[0022] 對照例2 與實施例3的區(qū)別在于:竹原纖維未經(jīng)過第3步聚乙二醇改性處理。
[0023] 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木 質(zhì)素酶的混合物； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維45份、水35份、氯化鋼2份混合均勻，升溫至82°C，保溫1 小時，再用水洗； 第4步，在第3步得到的竹原纖維中再加入水65份、異構(gòu)十=醇0.3份、聚丙締酸鋼0.1 份、聚憐酸0.07份、馬來酸酢0.5份，升溫至85°C進行反應(yīng)2小時;反應(yīng)結(jié)束后，用水清洗，干 燥； 第5步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在O. OI~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[0024] 對照例3 與實施例3的區(qū)別是:未采用聚乙二醇和第4步的改性。
[0025] 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木 質(zhì)素酶的混合物； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維45份、水35份、氯化鋼2份混合均勻，升溫至82°C，保溫1 小時，再用水洗，干燥； 第4步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級分級機對梳理后的 纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間的作為產(chǎn)品，進行 包裝。
[0026] 對W上制備得到的竹原纖維進行測試，結(jié)果如下：
染色性： 將竹原纖維紡織為纖維面料，采用如下步驟進行染色： 染料處方為： 活性紅120 3% 元明粉 80 g丄-1 純堿 5 g丄-1 溢流機內(nèi)染色，加入馨合分散劑勻染劑40°C運行5分鐘，加入染料，TC/min升溫到90 °C，加入元明粉，90°C保溫染色30分鐘，加入純堿固色保溫45分鐘。顏色準確后排液，熱水 洗，皂洗，熱水洗，冷水洗出布。
[0027] 上染率測定如下：

從表中看出，本發(fā)明通過改性之后提高了竹原纖維的染色的上染率，其中，對照例1-3 中可W看出，如果單獨采用聚乙二醇改性或者單獨采用憐化醋類改性，都無法明顯提高染 色效果;而只有當如果實施例中運樣同時采用聚乙二醇和憐化醋同時使用時，才能提高染 色效果;運主要是通過聚乙二醇首先接枝于纖維表面，使其表面被徑基化，此時，憐化醋在 同步合成時，可W較好地附著于纖維上，進而當染色的過程時，可W有效地使染色附著，提 高染色率。
【主權(quán)項】
1. 一種用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步，對竹原纖維進行脫膠處理； 第2步，脫膠后的竹原纖維在堿溶液中進行浸泡處理，再用水洗至中性； 第3步，按重量份計，將竹原纖維40~50份、水30~40份、聚乙二醇2~4份、氯化鈉1~3 份混合均勻，升溫至80~85°C，保溫，再用水洗至中性； 第4步，在第3步得到的竹原纖維中再加入水60~70份、脂肪醇0.2~0.5份、聚丙烯酸鈉 0.1~0.2份、聚磷酸0.05~0.1份、有機酸酐0.3~0.6份，升溫至80~90 °C進行反應(yīng);反應(yīng)結(jié) 束后，用水清洗，干燥;第5步，對干燥后的纖維原料采用梳理機進行解纖梳理;再采用多級 分級機對梳理后的纖維進行分級，其中，取長度在5~8cm、生纖維細度在0.01~0.08mm之間 的作為產(chǎn)品，進行包裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，其特征在于，所述 的第1步中，采用的是酶法脫膠，所述的酶是指果膠酶和木質(zhì)素酶的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，其特征在于，所述 的第3步中，所述的聚乙二醇是指聚乙二醇400，保溫時間1小時。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，其特征在于，所述 的第4步中，脂肪醇選自異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十醇、異構(gòu)七醇、聚乙二醇或者聚丙二醇中一種或 幾種的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，其特征在于，所述 的第4步中，有機酸酐選自馬來酸酐、乙酸酐、鄰苯二甲酸酐中的一種或者幾種的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提高染色效果的竹原纖維的改性方法，其特征在于，所述 的第4步中，反應(yīng)時間1~3小時。
【文檔編號】D06M101/04GK106012540SQ201610545267
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】姚文斌, 高翠強, 陳榮, 楊培金, 周利平
【申請人】宜賓長順竹木產(chǎn)業(yè)有限公司