滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，具有以下步驟：①將織物浸在第一染液中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.0～5.0，然后在120℃～135℃的溫度下處理20min～60min；②將織物依次進(jìn)行熱水洗、還原清洗以及酸中和；③將織物浸在第二染液中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.0～6.0，然后在110℃～120℃的溫度下處理30min～60min；④將織物浸在第三染液中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.0～7.0，然后在90℃～105℃的溫度下處理20min～60min；⑤將織物進(jìn)行室溫水洗，排液后再進(jìn)行酸性固色。本發(fā)明的染色方法工藝穩(wěn)定易控制，染色后的織物無(wú)色花、色斑等瑕疵，色牢度較高，品質(zhì)較好。
【專利說(shuō)明】
藻絕/陽(yáng)離子可染藻絕/錦絕/氨絕織物染色方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種涂絕/陽(yáng)離子可染涂絕/錦絕/氨絕 織物染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著紡織纖維材料的日益豐富，越來(lái)越多的合成纖維被開(kāi)發(fā)出來(lái)，而多種合成纖 維混紡、交織能夠在性能上取長(zhǎng)補(bǔ)短，不僅具有保暖舒適等服用性能，也因?yàn)椴煌娜旧?能，使面料具備多元色彩，但是運(yùn)對(duì)染整工藝提出越來(lái)越高的要求。
[0003] 普通涂絕纖維（W下均簡(jiǎn)稱涂絕纖維）具有強(qiáng)度高、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，但是存在透 氣性差、吸濕性差等缺點(diǎn)。錦絕纖維耐磨性極好、吸濕性好等優(yōu)點(diǎn)，但是存在透氣性差、易皺 折、易產(chǎn)生靜電等缺點(diǎn)。氨絕纖維具有極佳的彈性，但是強(qiáng)度差、吸濕性差。陽(yáng)離子可染涂絕 纖維(英文名稱為化tionic Dyeable陽(yáng)T，化學(xué)名稱為聚對(duì)苯二甲酸乙二醋-5-鋼橫基間苯 二甲酸醋共聚物，又稱陽(yáng)離子改性涂絕纖維）具有抗毛球性好、手感柔軟的特點(diǎn)，可仿毛織 物。
[0004] 對(duì)于涂絕纖維與陽(yáng)離子可染涂絕纖維混紡或者交織織物W及涂絕纖維與錦絕纖 維混紡或者交織的織物及其染色方法，已有文獻(xiàn)報(bào)道。
[0005] 但是對(duì)于錦絕纖維、陽(yáng)離子可染涂絕纖維、涂絕纖維和氨絕纖維交織或者混紡的 織物及其染色方法，目前尚未發(fā)現(xiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種工藝穩(wěn)定易控制、染色效果較好的涂 絕/陽(yáng)離子可染涂絕/錦絕/氨絕織物染色方法。
[0007] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是：一種涂絕/陽(yáng)離子可染涂絕/錦絕/氨絕織物 染色方法，具有W下步驟： ① 將織物浸在含有精煉乳化劑和分散染料的第一染液中，加酸調(diào)節(jié)抑為4.0~5.0，然 后在120°C~135°C的溫度下處理20min~60min，再降溫至60°CW下排液； ② 將經(jīng)過(guò)步驟①處理后的織物先進(jìn)行50°C~70°C的熱水洗IOmin~20min，再進(jìn)行80°C ~90°C的還原清洗20min~30min，最后進(jìn)行55°C~65°C的酸中和IOmin~30min; ③ 將經(jīng)過(guò)步驟②處理后的織物浸在含有陽(yáng)離子染料的第二染液中，加酸調(diào)節(jié)抑為4.0 ~6.0,然后在Iior~120°C的溫度下處理30min~60min，再降溫至60°CW下排液； ④ 將經(jīng)過(guò)步驟③處理后的織物浸在含有酸性染料的第S染液中，加酸調(diào)節(jié)抑為4.0~ 7.0，然后在90°C~105°C的溫度下處理20min~60min，再降溫至60°C W下排液； ⑤ 將經(jīng)過(guò)步驟④處理后的織物先進(jìn)行室溫（15°C~25°C，下同）水洗，排液后，再進(jìn)行50 °C~70 °C的酸性固色15min~30min。
[000引上述步驟①中所述的第一染液是每升含有1. Og~3. Og精煉乳化劑、0.5g~1. Og高 溫分散均染劑W及0.Olg~2.Og分散染料的水溶液;并且分散染料的總重量為織物重量的 O.OP/o ~2.00/0。
[0009]所述的精煉乳化劑的主要成分為聚氧乙締壬基酪酸;所述的高溫分散均染劑的主 要成分為聚氧乙締二乙基己醇酸與烷基醋硫酸鹽化合物;所述的分散染料優(yōu)選為分散巧光 黃染料化ocron Yellow 10GN。
[0010]上述步驟②中所述的還原清洗采用的是每升含有3.Og~5.Og氨氧化鋼和2.Og~ 3.Og保險(xiǎn)粉的水溶液;上述步驟②中所述的酸中和采用的是每升含有0.5g~0.7g冰醋酸的 水溶液。
[0011 ]上述步驟③中所述的第二染液是每升含有3. Og~7. Og元明粉、0.5g~1.5g沉淀防 止劑W及0.25g~2.5g陽(yáng)離子染料的水溶液;并且陽(yáng)離子染料的總重量為織物重量的0.25% ~2.5〇/〇。
[0012]所述的沉淀防止劑的主要成分為脂肪醇聚氧乙締酸;所述的陽(yáng)離子染料包括為織 物重量0.05%~0.5%的陽(yáng)離子染料Kayac巧1 Codamine化-抓和為織物重量0.2%~2.0%的 陽(yáng)離子染料Kayaciyl Blue FP-ED。
[001引上述步驟④中所述的第立染液是每升含有1. Og~2. Og酸性均染劑和0.05g~3. Og 酸性染料的水溶液;并且酸性染料的總重量為織物重量的0.05%~3.0%。
[0014] 所述的酸性均染劑的主要成分為烷基醇聚氧乙締酸;所述的酸性染料優(yōu)選為酸性 染料Sunacid Orange GSNo
[0015] 上述步驟⑤中所述的酸性固色采用的是每升含有0.5g~1.5g酸性固色劑的水溶 液;所述的酸性固色劑的主要成分為合成單寧酸衍生物。
[0016] 所述涂絕/陽(yáng)離子可染涂絕/錦絕/氨絕織物為錦絕纖維、陽(yáng)離子可染涂絕纖維、涂 絕纖維和氨絕纖維交織的織物或者錦絕纖維、陽(yáng)離子可染涂絕纖維、涂絕纖維和氨絕纖維 混紡的織物。
[0017] 本發(fā)明具有的積極效果:本發(fā)明的方法通過(guò)選擇合適的分散染料、陽(yáng)離子染料W 及酸性染料，同時(shí)嚴(yán)格控制各染液的pH值及染色溫度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)涂絕/陽(yáng)離子可染涂 絕/錦絕/氨絕織物的染色，該染色方法工藝穩(wěn)定，流程易控制，染色后的織物無(wú)色花、色斑 等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均較高，品質(zhì)較好。
【具體實(shí)施方式】 [001引（實(shí)施例1) 本實(shí)施例的涂絕/陽(yáng)離子可染涂絕/錦絕/氨絕織物染色方法具有W下步驟： ①將織物浸在第一染液中，加入冰醋酸調(diào)節(jié)第一染液的抑為4.5，然后在130°C的溫度 下同時(shí)進(jìn)行精煉和染涂絕纖維30min，再降溫至60°CW下排液。
[0019] 該第一染液是每升含有2. Og精煉乳化劑、1. Og高溫分散均染劑W及0.0?分散染 料的水溶液;并且分散染料的總重量為織物重量的0.08%。
[0020] 其中，精煉乳化劑采用的是上海信守化工有限公司生產(chǎn)的沈M-35N精煉乳化劑，其 主要成分為聚氧乙締壬基酪酸;高溫分散均染劑采用的是江蘇守信化工股份有限公司生產(chǎn) 的RDT-27N高溫分散均染劑，其主要成分為聚氧乙締二乙基己醇酸與烷基醋硫酸鹽化合物； 分散染料采用的是上虞精聯(lián)貿(mào)易有限公司提供的分散巧光黃染料化ocron Yellow 10GN。
[0021] 本實(shí)施例采用的涂絕/陽(yáng)離子可染涂絕/錦絕/氨絕織物為25%錦絕、30%陽(yáng)離子可 染涂絕、30%涂絕、15%氨絕交織彈力針織物。
[0022] ②將經(jīng)過(guò)步驟①處理后的織物先進(jìn)行60°C X IOmin的熱水洗，再進(jìn)行85°C X 20min 的還原清洗，最后進(jìn)行60°C X IOmin的酸中和。
[0023] 其中，還原清洗采用的是每升含有4.5g氨氧化鋼和3.Og保險(xiǎn)粉的水溶液，酸中和 采用的是每升含有0.6g冰醋酸的水溶液。
[0024] ③將經(jīng)過(guò)步驟②處理后的織物浸在第二染液中，加入冰醋酸調(diào)節(jié)第二染液的抑為 5.0,然后在120°C的溫度下進(jìn)行染陽(yáng)離子可染涂絕纖維30min，再降溫至60°CW下排液。
[0025] 該第二染液是每升含有5. Og元明粉、0.9g沉淀防止劑W及0.91g陽(yáng)離子染料的水 溶液;并且陽(yáng)離子染料的總重量為織物重量的0.91%。
[00%]其中，沉淀防止劑采用的是江蘇德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn)的沉淀防止劑HT-77， 其主要成分為脂肪醇聚氧乙締酸;陽(yáng)離子染料采用的是上海倚孚染料貿(mào)易有限公司生產(chǎn)的 陽(yáng)離子染料Kayacryl Rhodamine Bk抓和Kayacryl Blue FP-ED;陽(yáng)離子染料Kayacryl Codamine化-抓的重量為織物重量的0.17%，陽(yáng)離子染料Kayacryl Blue FP-抓的重量為 織物重量的0.74%。
[0027] ④將經(jīng)過(guò)步驟③處理后的織物浸在第S染液中，加入冰醋酸調(diào)節(jié)第S染液的抑為 5.5，然后在98°(：的溫度下進(jìn)行染錦絕纖維3〇111111，再降溫至60°(：^下排液。
[0028] 該第S染液是每升含有1 .Og酸性均染劑和0.15g酸性染料的水溶液;并且酸性染 料的總重量為織物重量的0.15%。
[0029] 其中，酸性均染劑采用的是江蘇德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn)的酸性均染劑HT- 33N，其主要成分為烷基醇聚氧乙締酸;酸性染料采用的是江蘇德旺化工工業(yè)有限公司生產(chǎn) 的酸性染料Sunacid Orange GSNo
[0030] ⑤將經(jīng)過(guò)步驟④處理后的織物先進(jìn)行室溫水洗，排液后，再在60°C下進(jìn)行酸性固 色20min。
[0031] 其中，酸性固色采用的是每升含有1.Og酸性固色劑的水溶液，該酸性固色劑采用 的是蘇州和泰化工有限公司生產(chǎn)的HT-CiL酸性固色劑，其主要成分為合成單寧酸衍生物。
[0032] (實(shí)施例2~實(shí)施例4) 各實(shí)施例的染色方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處見(jiàn)表1。 r00331 夫 1
[0034]~各實(shí)施例染色后的織物均沒(méi)有色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度（參照GB/T3921-胃 2008 )和摩擦色牢度(參照GB/T3920-2008 )均達(dá)到4~5級(jí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其特征在于具有以下步驟： ① 將織物浸在含有精煉乳化劑和分散染料的第一染液中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.0~5.0，然 后在120°C~135°C的溫度下處理20min~60min，再降溫至60°C以下排液； ② 將經(jīng)過(guò)步驟①處理后的織物依次進(jìn)行熱水洗、還原清洗以及酸中和； ③ 將經(jīng)過(guò)步驟②處理后的織物浸在含有陽(yáng)離子染料的第二染液中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.0 ~6.0,然后在110°C~120°C的溫度下處理30min~60min，再降溫至60°C以下排液； ④ 將經(jīng)過(guò)步驟③處理后的織物浸在含有酸性染料的第三染液中，加酸調(diào)節(jié)pH為4.0~ 7.0,然后在90°C~105°C的溫度下處理20min~60min，再降溫至60°C以下排液； ⑤ 將經(jīng)過(guò)步驟④處理后的織物進(jìn)行室溫水洗，排液后再進(jìn)行酸性固色。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其特征在 于:上述步驟①中所述的第一染液是每升含有1.0g~3.0g精煉乳化劑、0.5g~1.0g高溫分 散均染劑以及〇. 〇lg~2.0g分散染料的水溶液;并且分散染料的總重量為織物重量的0.01% ~2.0%;所述的精煉乳化劑的主要成分為聚氧乙烯壬基酚醚;所述的高溫分散均染劑的主 要成分為聚氧乙烯二乙基己醇醚與烷基酯硫酸鹽化合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其特征在 于:上述步驟③中所述的第二染液是每升含有3.0g~7.0g元明粉、0.5g~1.5g沉淀防止劑 以及0.25g~2.5g陽(yáng)離子染料的水溶液;并且陽(yáng)離子染料的總重量為織物重量的0.25%~ 2.5%;所述的沉淀防止劑的主要成分為脂肪醇聚氧乙烯醚。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其特征在 于:上述步驟④中所述的第三染液是每升含有1.0g~2.0g酸性均染劑和0.05g~3.0g酸性 染料的水溶液;并且酸性染料的總重量為織物重量的〇. 05%~3.0%;所述的酸性均染劑的主 要成分為烷基醇聚氧乙烯醚。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其 特征在于:所述的分散染料為分散焚光黃染料Neocron Yellow 10GN;所述的陽(yáng)離子染料包 括為織物重量〇. 05%~0.5%的陽(yáng)離子染料Kayacry 1 Rhodamine BL-ED和為織物重量0.2%~ 2.0%的陽(yáng)離子染料Kayacryl Blue FP-ED;所述的酸性染料為酸性染料Sunacid Orange GSN〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其 特征在于:上述步驟①中所述的第一染液加酸調(diào)節(jié)pH為4.5，處理溫度為130°C ;上述步驟③ 中所述的第二染液加酸調(diào)節(jié)pH為5.0,處理溫度為120°C;上述步驟④中所述的第三染液加 酸調(diào)節(jié)pH為5.5，處理溫度為98°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其特征在 于:上述步驟①中所述的第一染液加酸調(diào)節(jié)pH為4.5,處理溫度為130°C;上述步驟③中所述 的第二染液加酸調(diào)節(jié)pH為5.0,處理溫度為120°C;上述步驟④中所述的第三染液加酸調(diào)節(jié) pH為5.5,處理溫度為98 °C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物染色方法，其特征在 于:所述滌綸/陽(yáng)離子可染滌綸/錦綸/氨綸織物為錦綸纖維、陽(yáng)離子可染滌綸纖維、滌綸纖 維和氨綸纖維交織的織物或者錦綸纖維、陽(yáng)離子可染滌綸纖維、滌綸纖維和氨綸纖維混紡 的織物。
【文檔編號(hào)】D06P1/613GK106012611SQ201610540247
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】黃莊芳容, 侯麗麗, 梁軍
【申請(qǐng)人】常州旭榮針織印染有限公司