一種可自清洗的線屑過濾器及其線屑清理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種可自清洗的線屑過濾器及其線屑清理方法，其中線屑過濾器包括過濾裝置和沖洗裝置，沖洗裝置位于過濾裝置上方且兩者采用插接方式連接，沖洗裝置可以將整個過濾裝置從上到下沖洗，線屑過濾器可拆卸地安裝在干衣機空氣循環(huán)通道中的蒸發(fā)器迎風(fēng)面前端。本發(fā)明一種可自清洗的線屑過濾器及其線屑清理方法，將水送入位于過濾裝置上方的噴水裝置中，水從上向下噴水沖洗過濾裝置，清除其上的線屑，且噴水裝置在過濾裝置的迎風(fēng)面前部要有噴水，清洗完成后，泵及噴水裝置停止工作，在蒸發(fā)器前攔截并清除線屑，且能將線屑過濾器整體從干衣機前側(cè)取出，檢查是否有線屑殘留并進行人工清理，防止殘留的線屑滋生細菌或影響干衣機功能。
【專利說明】
一種可自清洗的線屑過濾器及其線屑清理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種線肩過濾器及線肩清理方法，尤其是一種可自清洗的線肩過濾器及其線肩清理方法，屬于干衣機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的干衣機在換熱器前設(shè)置過濾網(wǎng)，利用過濾網(wǎng)攔截線肩，防止換熱器堵塞，或者利用冷凝水對換熱器(蒸發(fā)器)前部的翅片進行沖洗，避免蒸發(fā)器堵塞。但有些大的或長的線肩，利用冷凝水并不能沖洗干凈，而蒸發(fā)器因與壓縮機系統(tǒng)是一體的，不能取出進行清洗，時間長了，線肩會影響干衣機性能或滋生細菌。
[0003]有鑒于此特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可自清洗的線肩過濾器及其線肩清理方法，線肩過濾器能夠過濾線肩并能夠清洗附著的線肩，且能將其夠取出清除線肩。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0006]一種可自清洗的線肩過濾器，線肩過濾器可拆卸地安裝在干衣機空氣循環(huán)通道中的蒸發(fā)器迎風(fēng)面前端，線肩過濾器包括過濾裝置和沖洗裝置，沖洗裝置位于過濾裝置上方且采用可拆卸方式連接。
[0007]進一步的，過濾裝置包括翅片、連接管，多個翅片并排排列并通過連接管連接，翅片間隙貫通過濾裝置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，且翅片間隙貫通過濾裝置的頂部和底部，沖洗裝置部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面，沖洗裝置可以將液體沖到過濾裝置的迎風(fēng)面。
[0008]進一步的，沖洗裝置包括底部具有噴水孔的噴水裝置，噴水裝置具有一容腔，容腔與噴水孔連通，噴水裝置安裝于過濾裝置頂部，噴水孔至少部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面，每個翅片間隙至少設(shè)置一個噴水孔。
[0009]進一步的，噴水裝置的容腔通過隔板形成進水區(qū)和噴水區(qū)，隔板上設(shè)有豁口連通進水區(qū)和噴水區(qū)，進水區(qū)設(shè)置有進水口。
[0010]進一步的，噴水區(qū)通過隔板形成多個子噴水區(qū)，隔板沿過濾裝置的迎風(fēng)面一一背風(fēng)面方向設(shè)置，多個子噴水區(qū)依過濾裝置迎風(fēng)面頂部的長度方向順序排列，各子噴水區(qū)與進水區(qū)之間的隔板上均設(shè)有豁口，豁口的大小依豁口與進水口距離遠近而不同，距離進水口較近的豁口較小，距離進水口較遠的豁口較大。
[0011]進一步的，噴水裝置的噴水區(qū)靠近過濾裝置的迎風(fēng)面，進水區(qū)靠近過濾裝置的背風(fēng)面。
[0012]進一步的，噴水裝置底部設(shè)有多個大小不同的噴水孔，噴水孔依從過濾裝置迎風(fēng)面一端向背風(fēng)面一端的順序逐行排列、且孔徑依次減小，每行噴水孔總面積依次減小，每行的噴水孔孔徑一致。
[0013]進一步的，不同行的噴水孔相錯排列。
[0014]進一步的，線肩過濾器還包括針對過濾裝置上的線肩進行檢測的檢測裝置，檢測裝置安裝于過濾裝置上，檢測裝置電連接干衣機的控制器，該檢測裝置為光學(xué)檢測裝置，沿翅片的間隙檢測在翅片上是否有物體阻擋光的傳播及檢測阻擋光的傳播的嚴重程度，進而得知過濾裝置上是否還有殘留的線肩及線肩的殘留程度。
[0015]—種利用前述線肩過濾器進行干衣機線肩清理的方法，通過栗將水送入位于蒸發(fā)器迎風(fēng)面前端的線肩過濾器的噴水裝置中，利用噴水裝置從上向下噴水，沖洗過濾裝置，清除其上的線肩，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)循環(huán)改變干衣機空氣循環(huán)通道中的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而使風(fēng)力大小發(fā)生循環(huán)、連續(xù)變化，使噴水裝置中噴灑的水在風(fēng)力作用下從過濾裝置的迎風(fēng)面向背風(fēng)面運動的距離發(fā)生循環(huán)、連續(xù)變化。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0017]本發(fā)明一種可自清洗的線肩過濾器及其線肩清理方法，水送入位于過濾裝置上方的噴水裝置中，利用噴水裝置從上向下噴水，沖洗過濾裝置，清除其上的線肩，且噴水裝置在過濾裝置的迎風(fēng)面前部要有噴水，以便清除過濾裝置迎風(fēng)面上的線肩，清洗完成后，栗及噴水裝置停止工作。線肩過濾器在蒸發(fā)器前攔截并自行清除線肩，且能將線肩過濾器整體從干衣機前側(cè)取出，檢查是否有線肩殘留并進行人工清理，防止線肩殘留滋生細菌或影響干衣機功能。
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明一種可自清洗的線肩過濾器的安裝示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明一種可自清洗的線肩過濾器的安裝示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明一種可自清洗的線肩過濾器的俯視圖。
[0022]圖4是本發(fā)明一種可自清洗的線肩過濾器的噴水裝置和過濾裝置的裝配示意圖。
[0023]圖5是圖4的半剖示意圖。
[0024]圖6是其他實施例中噴水裝置和過濾裝置的裝配示意圖。
[0025]圖7是圖6的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0026]1、蒸發(fā)器2、噴水裝置21、進水區(qū)22、噴水區(qū)23、進水口 24、第一子噴水區(qū)241、第一豁口 25、第二子噴水區(qū)251、第二豁口 26、第三子噴水區(qū)261、第三豁口 27、噴水孔3、過濾裝置31、翅片32、外框33、連接管5、冷凝水收集盒51、第一容腔52、第二容腔6、冷凝器7、水位檢測裝置8、栗9、出水管10、排水管11、隔板111、溢流口。
[0027]實施例一
[0028]一種可自清洗的線肩過濾器，包括過濾裝置和沖洗裝置，沖洗裝置位于過濾裝置上方且兩者采用插接方式連接，兩者之間可拆卸使過濾裝置與沖洗裝置分離。沖洗裝置覆蓋過濾裝置的最大橫截面，可以將整個過濾裝置從上到下沖洗，線肩過濾器可拆卸地安裝在干衣機空氣循環(huán)通道中的蒸發(fā)器迎風(fēng)面前端。
[0029]沖洗裝置部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面，沖洗裝置可以將液體沖到過濾裝置的迎風(fēng)面。
[0030]沖洗裝置包括底部具有多個噴水孔的噴水裝置，噴水裝置具有一容腔，容腔與噴水孔連通，噴水裝置安裝于過濾裝置頂部，噴水孔沿過濾裝置迎風(fēng)面排列，且噴水孔排列長度與迎風(fēng)面頂部長度相當(dāng)，噴水孔至少部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面。每個翅片間隙至少設(shè)置一個噴水孔。
[0031]噴水裝置2的容腔通過隔板形成進水區(qū)21和噴水區(qū)22，隔板上設(shè)有豁口連通進水區(qū)和噴水區(qū)，噴水區(qū)22底部設(shè)有噴水孔27。進水區(qū)21設(shè)置有進水口 23，進水區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，攔截沖洗水中的線肩，防止線肩重新粘在過濾裝置上。
[0032]噴水區(qū)22通過隔板形成多個子噴水區(qū)，隔板沿過濾裝置的迎風(fēng)面一一背風(fēng)面方向設(shè)置，多個子噴水區(qū)依過濾裝置迎風(fēng)面頂部的長度方向順序排列，各子噴水區(qū)與進水區(qū)之間的隔板上均設(shè)有豁口，豁口的大小依豁口與進水口距離遠近而不同，距離進水口較近的豁口較小，距離進水口較遠的豁口較大。各子噴水區(qū)底部均設(shè)有多個噴水孔。在本實施例中，結(jié)合圖2、3所示，噴水區(qū)22通過隔板形成三個子噴水區(qū)，分別為第一子噴水區(qū)24、第二子噴水區(qū)25和第三子噴水區(qū)26。三個子噴水區(qū)依過濾裝置迎風(fēng)面頂部的長度方向順序排列，第一子噴水區(qū)24與進水區(qū)之間的隔板上設(shè)有第一豁口 241，第二子噴水區(qū)25與進水區(qū)之間的隔板上設(shè)有第二豁口 251，第三子噴水區(qū)26與進水區(qū)之間的隔板上設(shè)有第三豁口261，進水口 23靠近第一子噴水區(qū)24，第二子噴水區(qū)25和第三子噴水區(qū)26依次遠離進水口。為了避免從進水口 23進入進水區(qū)21中的水在流入各子噴水區(qū)時分配嚴重不均，各子噴水區(qū)與進水區(qū)之間的隔板上的豁口大小不一，如圖2、3所示，離進水口最近的第一豁口 241最小，離進水口次近的第二豁口 251較第一豁口大，離進水口最遠的第三豁口 261最大。進水區(qū)內(nèi)設(shè)置的過濾網(wǎng)，可以設(shè)置在各豁口上，或者設(shè)置在進水口上，或者設(shè)置在進水口與第一豁口 241之間，在本實施例中，過濾網(wǎng)設(shè)置在進水口與第一豁口 241之間。
[0033]噴水裝置的噴水區(qū)靠近過濾裝置的迎風(fēng)面，進水區(qū)靠近過濾裝置的背風(fēng)面。
[0034]如圖3所示，噴水裝置2底部設(shè)有多個大小不同的噴水孔27，噴水孔依從過濾裝置迎風(fēng)面一端向背風(fēng)面一端的順序逐行排列、且孔徑依次減小，每行噴水孔總面積依次減小，每行的噴水孔孔徑一致。這樣從進水區(qū)與噴水區(qū)之間的隔板豁口中進入噴水區(qū)的水，可以分配更多的水量沖洗過濾裝置靠近迎風(fēng)面的部位，由于過濾裝置靠近迎風(fēng)面的部位附著的線肩較多，而過濾裝置靠近背風(fēng)面的部位附著的線肩較少，通過噴水孔大小及噴水孔總的面積分布來分配沖洗水量，這與過濾裝置靠近迎風(fēng)面的部位線肩附著較多，而過濾裝置靠近背風(fēng)面的部位線肩附著較少的線肩分布情況相吻合，從而可以起到更好的沖洗效果。
[0035]不同行的噴水孔相錯排列。這樣可以使噴水裝置在噴水沖洗過濾裝置時可以盡可能多地沖洗到過濾裝置的部位。為保證沖洗效果，每個翅片間隙設(shè)置至少一個噴水孔。
[0036]結(jié)合2、3、6、7所示，噴水孔沿過濾裝置迎風(fēng)面排列，且噴水孔排列長度與迎風(fēng)面頂部長度相當(dāng)，這樣，可以保證整個過濾裝置的迎風(fēng)面均可被水沖洗。如圖6、7所示，噴水孔至少部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面。這樣即使過濾裝置的迎風(fēng)面積累了較厚的線肩，噴水裝置噴水孔超出過濾裝置的迎風(fēng)面部分所流下的水也可以輕松沖洗掉這部分線肩，保證了噴水裝置噴出的水沖洗到過濾裝置迎風(fēng)面的線肩。
[0037]在其他實施例中，噴水裝置的噴水區(qū)設(shè)置于過濾裝置迎風(fēng)面頂部，并沿過濾裝置的迎風(fēng)面向背風(fēng)面延伸一定范圍設(shè)置，而不是全部覆蓋過濾裝置的迎風(fēng)面至背風(fēng)面的整體寬度，如圖6、7所示。這是因為，在過濾裝置的迎風(fēng)面集聚的線肩最多，而越靠近過濾裝置的背風(fēng)面，附著的線肩越少，因而可以采取上述設(shè)置。
[0038]雖然在其他實施例中，噴水裝置的噴水區(qū)設(shè)置于過濾裝置迎風(fēng)面頂部，并沿過濾裝置的迎風(fēng)面向背風(fēng)面延伸一定范圍設(shè)置，而不是全部覆蓋過濾裝置的迎風(fēng)面至背風(fēng)面的整體寬度，但噴水孔至少部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面，同本實施例一致。因此，為了簡化圖例，噴水孔沿過濾裝置迎風(fēng)面排列，且噴水孔排列長度與迎風(fēng)面頂部長度相當(dāng)，及噴水孔至少部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面的結(jié)構(gòu)說明，均可采用圖6、7來示意。
[0039]如圖4、5所示，過濾裝置3包括翅片31、連接管33，多個翅片31并排排列并通過連接管33連接，翅片穿在連接管上。翅片間隙貫通過濾裝置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，且翅片間隙貫通過濾裝置的頂部和底部。也就是說，干衣機空氣循環(huán)通道中氣流可以從過濾裝置的迎風(fēng)面順著翅片間縫隙向背風(fēng)面流動，從噴水裝置流出的水可以自過濾裝置上部順著翅片及翅片間隙自上而下流動。
[0040]翅片間隙為0.1mm?3mm，在本實施例中，間隙為2mm。
[0041]過濾裝置還包括外框32，外框位于最外側(cè)的翅片外側(cè)，連接管33兩端固定在外框32上。外框頂部與噴水裝置2固定連接。在其他實施例中，外框與噴水裝置也可一體設(shè)計。
[0042]如圖1所示，在本實施例中，沖洗裝置還包括設(shè)置于過濾裝置下部及蒸發(fā)器I下部的用于收集冷凝水的冷凝水收集盒5，冷凝水收集盒頂部開放且分為第一容腔51和第二容腔52兩個容腔，其中第一容腔51靠近過濾裝置，第二容腔52靠近蒸發(fā)器，第二容腔52與出水管9連通。出水管9連接噴水裝置的進水口 23。
[0043]在本實施例中，第一容腔51和第二容腔52之間通過隔板11分割，隔板沿與過濾裝置的迎風(fēng)面平行的方向設(shè)置，在本實施例中，隔板與冷凝水收集盒外圍壁等高，隔板11靠上的部分設(shè)有溢流口 111。第二容腔內(nèi)的水位達到溢流口高度時，可通過溢流口 111從第二容腔流入第一容腔。
[0044]第一容腔51與排水管10連通，排水管上設(shè)有排水裝置；第一容腔51內(nèi)設(shè)有用于在第一容腔內(nèi)的水位達到溢水位時使排水裝置動作的水位檢測裝置7。為了防止第一容腔內(nèi)含有線肩較多的冷凝水流入第二容腔中，進而將第一容腔中的線肩帶入第二容腔，水位檢測裝置在第一容腔中的水位達到隔板上的溢流口 111的高度或接近隔板上的溢流口 111的高度時，通過發(fā)送信號驅(qū)使安裝在排水管10上的作為排水裝置的栗8動作，從而使第一容腔中的水通過排水管10排出。此處，第一容腔中的水位達到隔板上的溢流口 111的高度或接近隔板上的溢流口 111的高度時，即定義為第一容腔內(nèi)的水位達到溢水位。優(yōu)選地，在本實施例中，第一容腔中的水位接近隔板上的溢流口 111的高度，且具有某一高度差時，即為第一容腔內(nèi)的水位達到溢水位。
[0045]在其他實施例中，隔板低于冷凝水收集盒外圍壁，隔板上不設(shè)溢流口。如果第二容腔52內(nèi)的水達到隔板高度時，可直接經(jīng)隔板頂部從第二容腔52中流入第一容腔51。為了防止第一容腔51內(nèi)含有線肩較多的冷凝水流入第二容腔52中，進而將第一容腔51中的線肩帶入第二容腔52，水位檢測裝置7在第一容腔51中的水位達到隔板高度或接近隔板高度時，通過發(fā)送信號驅(qū)使安裝在排水管10上的作為排水裝置的栗8動作，從而使第一容腔51中的水通過排水管10排出。
[0046]在本實施例中，所述干衣機包括控制器，水位檢測裝置與控制器連接，發(fā)送電信號至控制器，控制器控制排水裝置動作進行排水。在其他實施例中，水位檢測裝置與排水裝置可以為機械聯(lián)動式，只要可以實現(xiàn)水位滿足一定高度時的水位檢測和排水即可。
[0047]在其他實施例中，第一容腔和第二容腔之間通過過濾網(wǎng)分割，過濾網(wǎng)沿與過濾裝置的迎風(fēng)面平行的方向設(shè)置。冷凝水收集盒與排水管連通，排水管上設(shè)有排水裝置；冷凝水收集盒內(nèi)設(shè)有用于在第一容腔內(nèi)的水位達到溢水位時使排水裝置動作的水位檢測裝置。這樣，第一容腔與第二容腔中的冷凝水是相互交換的，但是，過濾網(wǎng)可以阻擋第一容腔中的冷凝水中的線肩進入第二容腔。若過濾網(wǎng)高度低于冷凝水收集盒外圍壁高，由于第一容腔和第二容腔連通，因此為了防止第一容腔內(nèi)的冷凝水溢過過濾網(wǎng)，通過水位檢測裝置檢測水位，在水位達到過濾網(wǎng)高度或接近過濾網(wǎng)高度時，通過發(fā)送信號驅(qū)使排水裝置動作從而使冷凝水收集盒中的水排出。若過濾網(wǎng)高度高于冷凝水收集盒外圍壁高，或兩者等高，為了防止冷凝水溢出冷凝水收集盒，通過水位檢測裝置檢測水位，在水位達到冷凝水收集盒外圍壁高度或接近過冷凝水收集盒外圍壁高度時，通過發(fā)送信號驅(qū)使排水裝置動作從而使冷凝水收集盒中的水排出。
[0048]第一容腔與第二容腔的分割處位于過濾裝置與蒸發(fā)器相連位置的下方。
[0049]噴水裝置2與第二容腔52的出水管9連通。出水管上安裝有栗8，將第二容腔52中的冷凝水提升至噴水裝置對過濾裝置進行沖洗，以清除附著其上的線肩。沖洗過濾裝置后的冷凝水及蒸發(fā)器形成的冷凝水均流入冷凝水收集盒中。冷凝水提升至噴水裝置后從上而下沖洗過濾裝置，由于過濾裝置靠近迎風(fēng)面的部位附著的線肩較多，因此沖洗后的冷凝水夾帶著較多的線肩再次落入冷凝水收集盒的第一容腔51。
[0050]在其他實施例中，線肩過濾器還包括針對過濾裝置上的線肩進行檢測的檢測裝置，檢測裝置安裝于過濾裝置上，檢測裝置電連接干衣機的控制器。該檢測裝置可為光學(xué)檢測裝置，由于線肩過濾裝置的翅片排列較為規(guī)則，因此，在線肩過濾器自清洗之后，采用光學(xué)檢測裝置檢測沿翅片的間隙檢測在翅片上是否有物體阻擋光的傳播及檢測阻擋光的傳播的嚴重程度，從而得知過濾裝置上是否還有殘留的線肩及線肩的殘留程度。
[0051]通過噴水裝置對過濾裝置上附著的線肩沖洗清理后，檢測裝置對過濾裝置上的線肩進行檢測，經(jīng)檢測裝置檢測到仍有部分異常殘留的線肩時，即線肩過濾器自清理失效的情況下，檢測裝置發(fā)送信號至干衣機的控制器，控制器控制警示裝置提醒用戶，用戶可將線肩過濾器的過濾裝置從干衣機前側(cè)取出，對異常存留的線肩進行人工清理。
[0052]本發(fā)明一種可自清洗的線肩過濾器，利用管道將收集的冷凝水輸送至過濾裝置上方?jīng)_洗干衣機的過濾裝置，清除附著其上的線肩，線肩過濾器位于蒸發(fā)器迎風(fēng)面前側(cè)，可在蒸發(fā)器前攔截并清除線肩，且線肩過濾器可取出進行進一步的清理，防止利用冷凝水沖洗清除線肩后殘留的線肩長時間存在設(shè)備上滋生細菌或影響干衣機功能。
[0053]實施例二
[0054]本實施例所述的一種干衣機線肩清理的方法，在實施例一所述裝置上實施。
[0055]在干衣機的線肩過濾器及蒸發(fā)器下方設(shè)置具有第一容腔和第二容腔兩個容腔的冷凝水收集盒，兩個容腔分別靠近線肩過濾器和蒸發(fā)器。
[0056]第二容腔收集蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水，并利用管道將第二容腔內(nèi)收集的冷凝水輸送至線肩過濾器的過濾裝置上方的噴水裝置中沖洗干衣機的過濾裝置，清除附著其上的線肩。利用噴水裝置從上向下噴水，沖洗過濾裝置，清除其上的線肩時，噴水裝置在過濾裝置的迎風(fēng)面前部要有噴水，以便清除過濾裝置迎風(fēng)面上的線肩，清洗完成后，栗及噴水裝置停止工作。沖洗過濾裝置后的冷凝水流入冷凝水收集盒的第一容腔中。
[0057]在本實施例中，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔兩個容腔之間通過隔板分害J，且隔板低于冷凝水收集盒外圍壁，在第一容腔中設(shè)置有水位檢測裝置，第一容腔與排水管連通，排水管上設(shè)有排水裝置，水位檢測裝置與此排水裝置聯(lián)動以控制第一容腔中的水位低于隔板高度，防止第一容腔中的冷凝水流入第二容腔。通過栗和出水管將第二容腔中的冷凝水輸送至過濾裝置上方從上向下噴水沖洗過濾裝置，清除附著其上的線肩。
[0058]在其他實施例中，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔兩個容腔之間設(shè)過濾網(wǎng)作為過濾裝置使兩個容腔連通且能阻止第一容腔中的線肩進入第二容腔，在冷凝水收集盒中設(shè)有水位檢測裝置，冷凝水收集盒與排水管連通，排水管上設(shè)有排水裝置，水位檢測裝置與此排水裝置聯(lián)動以控制第一容腔中的水位低于過濾裝置高度，防止第一容腔中具有較多線肩的冷凝水流入第二容腔。第二容腔通過出水管與噴水裝置連通。通過栗和出水管將第二容腔中的冷凝水輸送至蒸發(fā)器上方從上向下噴水沖洗過濾裝置，清除附著其上的線肩。
[0059]利用栗及出水管9將第二容腔中的冷凝水輸送到過濾裝置上方的噴水裝置中對過濾裝置進行清洗時，停止壓縮機工作，降低干衣機空氣循環(huán)通道中的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，防止在沖洗時過多的水進入空氣循環(huán)通道隨空氣進入滾筒，使?jié)L筒中已經(jīng)趨于干燥的衣物重新潮濕。通過栗和出水管將第二容腔中的冷凝水輸送至蒸發(fā)器上方的噴水裝置中，從上向下噴水沖洗過濾裝置，清除附著其上的線肩，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)循環(huán)改變干衣機空氣循環(huán)通道中的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使噴水裝置的噴水孔中流下的水流在空氣的作用下沿空氣流動方向改變位置，這樣交錯排布的噴水孔可以保證將整個噴水區(qū)域投影位置的過濾裝置翅片12沖洗干凈；并且風(fēng)力大小發(fā)生循環(huán)、連續(xù)變化，使噴水裝置中噴灑的水在風(fēng)力作用下從過濾裝置的迎風(fēng)面向背風(fēng)面運動的距離發(fā)生循環(huán)、連續(xù)變化，使得噴水裝置中噴灑的水沖洗過濾裝置時沖洗面積連續(xù)。沖洗完畢后停止栗及噴水裝置工作，提高干衣機空氣循環(huán)通道中的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，啟動壓縮機對空氣循環(huán)通道內(nèi)的潮濕空氣進行除濕，除濕完成后關(guān)閉壓縮機及干衣機空氣循環(huán)通道中的風(fēng)機。
[0060]在線肩過濾器自清理失效的情況下，將線肩過濾器的過濾裝置拆卸后從干衣機前側(cè)取出，對異常存留的線肩進行人工清理。
[0061]檢修時，可以將線肩過濾器整體從干衣機前側(cè)取出，檢查是否有線肩殘留并進行人工清理。
[0062]在本實施例中，風(fēng)機轉(zhuǎn)速在500r/min到1000r/min的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)循環(huán)變化。此種利用風(fēng)力使水流擺動的方案，既可以提高沖洗效率，又不需要使噴水裝置來回擺動，簡化了
目.ο
[0063]本發(fā)明一種干衣機線肩清理的方法，通過在蒸發(fā)器前設(shè)置線肩過濾器，栗將水送入位于過濾裝置上方的線肩過濾器的噴水裝置中，利用噴水裝置從上向下噴水沖洗線肩過濾器的過濾裝置，清除其上的線肩，且噴水裝置在過濾裝置的迎風(fēng)面前部要有噴水，以便清除過濾裝置迎風(fēng)面上的線肩，清洗完成后，栗及噴水裝置停止工作。線肩過濾器在蒸發(fā)器前攔截并清除線肩，且能將線肩過濾器整體從干衣機前側(cè)取出，檢查是否有線肩殘留并進行人工清理，防止線肩殘留滋生細菌或影響干衣機功能。
[0064]上述實施例中的實施方案可以進一步組合或者替換，且實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:線肩過濾器可拆卸地安裝在干衣機空氣循環(huán)通道中的蒸發(fā)器迎風(fēng)面前端，線肩過濾器包括過濾裝置和沖洗裝置，沖洗裝置位于過濾裝置上方且采用可拆卸方式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:過濾裝置包括翅片、連接管，多個翅片并排排列并通過連接管連接，翅片間隙貫通過濾裝置的迎風(fēng)面和背風(fēng)面，且翅片間隙貫通過濾裝置的頂部和底部， 沖洗裝置部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面，沖洗裝置可以將液體沖到過濾裝置的迎風(fēng)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:沖洗裝置包括底部具有噴水孔的噴水裝置，噴水裝置具有一容腔，容腔與噴水孔連通，噴水裝置安裝于過濾裝置頂部，噴水孔至少部分超出過濾裝置的迎風(fēng)面，每個翅片間隙至少設(shè)置一個噴水孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:噴水裝置的容腔通過隔板形成進水區(qū)和噴水區(qū)，隔板上設(shè)有豁口連通進水區(qū)和噴水區(qū)，進水區(qū)設(shè)置有進水□ O5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:噴水區(qū)通過隔板形成多個子噴水區(qū)，隔板沿過濾裝置的迎風(fēng)面一一背風(fēng)面方向設(shè)置，多個子噴水區(qū)依過濾裝置迎風(fēng)面頂部的長度方向順序排列，各子噴水區(qū)與進水區(qū)之間的隔板上均設(shè)有豁口，豁口的大小依豁口與進水口距離遠近而不同，距離進水口較近的豁口較小，距離進水口較遠的豁口較大。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:噴水裝置的噴水區(qū)靠近過濾裝置的迎風(fēng)面，進水區(qū)靠近過濾裝置的背風(fēng)面。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:噴水裝置底部設(shè)有多個大小不同的噴水孔，噴水孔依從過濾裝置迎風(fēng)面一端向背風(fēng)面一端的順序逐行排列、且孔徑依次減小，每行噴水孔總面積依次減小，每行的噴水孔孔徑一致。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:不同行的噴水孔相錯排列。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可自清洗的線肩過濾器，其特征在于:線肩過濾器還包括針對過濾裝置上的線肩進行檢測的檢測裝置，檢測裝置安裝于過濾裝置上，檢測裝置電連接干衣機的控制器，該檢測裝置為光學(xué)檢測裝置，沿翅片的間隙檢測在翅片上是否有物體阻擋光的傳播及檢測阻擋光的傳播的嚴重程度，進而得知過濾裝置上是否還有殘留的線肩及線肩的殘留程度。10.利用權(quán)利要求1-9任一項所述的線肩過濾器進行干衣機線肩清理的方法，其特征在于:通過栗將水送入位于蒸發(fā)器迎風(fēng)面前端的線肩過濾器的噴水裝置中，利用噴水裝置從上向下噴水，沖洗過濾裝置，清除其上的線肩，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)循環(huán)改變干衣機空氣循環(huán)通道中的風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而使風(fēng)力大小發(fā)生循環(huán)、連續(xù)變化，使噴水裝置中噴灑的水在風(fēng)力作用下從過濾裝置的迎風(fēng)面向背風(fēng)面運動的距離發(fā)生循環(huán)、連續(xù)變化。
【文檔編號】D06F58/22GK106032640SQ201510125996
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月20日
【發(fā)明人】許升, 宋華誠, 田書君, 單世強
【申請人】青島海爾洗衣機有限公司