一種面膜褲的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種面膜褲的制造工藝，所述面膜褲的制造工藝，包括如下步驟：原料采購(gòu)、檢驗(yàn)、絡(luò)筒、包覆、檢驗(yàn)包裝、成品入庫(kù)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，織物的優(yōu)點(diǎn)：1、可代替裸氨，該產(chǎn)品比裸氨紋路清晰，手感柔軟，彈性持久；2、織出的產(chǎn)品如皮膚般細(xì)膩，輕薄柔軟，透氣舒適。
【專利說(shuō)明】
一種面膜褲的制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種面料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種面膜褲的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]褲襪又稱連褲襪、緊身襪或絲褲襪，式緊抱腰部到腳部軀干的服裝。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的針織連褲襪，先通過(guò)襪機(jī)進(jìn)行編織，編織后的二只襪筒拼襠縫制或加襠縫制而成，故針織連褲襪上均有一條或一條以上的縫制線，即:一般的褲襪在褲與襪之間，其銜接處，因采用不同包芯絲，不同的織法，有一明顯的分界處，一眼就可以看出褲與襪，盡管這種連褲襪已具備諸多優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)在于:女士穿著不協(xié)調(diào)，沒(méi)有一體化的感覺(jué)，特別是外穿比較緊身的衣服時(shí)，縫制線的輪廓就會(huì)凸現(xiàn)出來(lái)，極不雅觀，同時(shí)接縫處容易脫絲，造成接縫處破口，且由于褲襪為追求牢固，織法過(guò)密，不僅穿著緊繃，不舒服，且十分悶熱，同時(shí)其生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、效率低且影響美觀。
[0003]而隨著生活條件的改善，人們對(duì)內(nèi)衣的要求也越來(lái)越高。許多愛(ài)美的女性在以往單純追求衣物耐穿性的同時(shí)，更加注重舒適和美觀，因此，急需一種一體成型的、無(wú)任何接縫的、褲與襪揮然成為不可分割的一體的、且超薄的褲襪，從而做到整體褲襪天衣無(wú)縫，透氣性優(yōu)良，更加突出女性特有的健美身材且穿著舒適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種面膜褲的制造工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0007](I)原料采購(gòu)
[0008]按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0009](2)檢驗(yàn)
[0010]按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0011](3)絡(luò)筒
[0012]將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)；
[0013](4)包覆
[0014]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0015]B、粘貼褲腳
[0016]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為7±0.5MPa，保持時(shí)間為18±4s;熱壓溫度為126±10°(:，壓力為2±0.5MPa，保持時(shí)間為21 ±5s;
[0017]C、粘包邊布
[0018]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時(shí)間為35 ± 4s;冷壓溫度為20 ± 5 °C，壓力為8 土 0.5MPa，保持時(shí)間為25 土 5s ；
[0019]D、燙熨
[0020]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為72± 10°C，時(shí)間為15±5s，等到面膜褲成品；
[0021](5)檢驗(yàn)包裝
[0022]將面膜褲成品按照GB18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)；
[0023](6)成品入庫(kù)
[0024]將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在8_12°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在30-50 %。
[0025]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(4)中粘貼褲腳中冷壓溫度為(TC，壓力為7MPa，保持時(shí)間為18s;熱壓溫度為126 °C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為21 s。
[0026]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(4)中粘包邊布中熱壓溫度為200°C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為35s;冷壓溫度為20°C，壓力為8MPa，保持時(shí)間為25s。
[0027]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(4)中燙熨中燙熨溫度為72°C，時(shí)間為15s。
[0028]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟(6)中倉(cāng)庫(kù)溫度控制在10°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在40%。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0030]本發(fā)明所制備面膜褲，其中1005包覆紗的特點(diǎn):
[0031]1、該產(chǎn)品總纖度只有9.5旦尼爾，且有非常優(yōu)越的彈性和回復(fù)性。
[0032]2、錦綸與氨綸包覆性極好，超高捻度使紗線條干均勻且光滑平整。
[0033]3、5D/5F錦綸單孔纖度只有ID，手感光滑柔軟；
[0034]織物的優(yōu)點(diǎn):
[0035]1、可代替裸氨，該產(chǎn)品比裸氨紋路清晰，手感柔軟，彈性持久。
[0036]2、織出的產(chǎn)品如皮膚般細(xì)膩，輕薄柔軟，透氣舒適。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0040](I)原料采購(gòu)
[0041 ] 按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0042](2)檢驗(yàn)
[0043]按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0044](3)絡(luò)筒
[0045]將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)；
[0046](4)包覆
[0047]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0048]B、粘貼褲腳
[0049]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_(kāi)2°C，壓力為6.5MPa，保持時(shí)間為14s;熱壓溫度為116°C，壓力為1.5MPa，保持時(shí)間為16s;
[0050]C、粘包邊布
[0051]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為190°C，壓力為1.5MPa，保持時(shí)間為31s;冷壓溫度為15 °C，壓力為7.5MPa，保持時(shí)間為20s;
[0052]D、燙熨
[0053]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為62°C，時(shí)間為10s，等到面膜褲成品；
[0054](5)檢驗(yàn)包裝
[0055]將面膜褲成品按照GB18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)；
[0056](6)成品入庫(kù)
[0057]將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在8°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在30 %。
[0058]實(shí)施例2
[0059]—種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0060](I)原料采購(gòu)
[0061 ] 按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0062](2)檢驗(yàn)
[0063]按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0064](3)絡(luò)筒
[0065]將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)；
[0066](4)包覆
[0067]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0068]B、粘貼褲腳
[0069]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為_(kāi)1°C，壓力為6.8MPa，保持時(shí)間為15s;熱壓溫度為117°C，壓力為1.6MPa，保持時(shí)間為17s;
[0070]C、粘包邊布
[0071]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為192°C，壓力為1.6MPa，保持時(shí)間為31s;冷壓溫度為15 °C，壓力為7.5MPa，保持時(shí)間為20s;
[0072]D、燙熨
[0073]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為62°C，時(shí)間為10s，等到面膜褲成品；
[0074](6)檢驗(yàn)包裝
[0075]將面膜褲成品按照GB18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)；
[0076](6)成品入庫(kù)
[0077]將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在9°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在33 %。
[0078]實(shí)施例3
[0079]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0080](I)原料采購(gòu)
[0081 ] 按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0082](2)檢驗(yàn)
[0083]按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0084](3)絡(luò)筒
[0085]將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)；
[0086](4)包覆
[0087]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0088]B、粘貼褲腳
[0089]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為(TC，壓力為7MPa，保持時(shí)間為18s;熱壓溫度為126 °C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為21 s;
[0090]C、粘包邊布
[0091]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200°C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為35s;冷壓溫度為20°C，壓力為8MPa，保持時(shí)間為25s;
[0092]D、燙熨
[0093]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為72°C，時(shí)間為15s，等到面膜褲成品；
[0094](7)檢驗(yàn)包裝
[0095]將面膜褲成品按照GB18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)；
[0096](6)成品入庫(kù)
[0097]將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在10°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在40 %。
[0098]實(shí)施例4
[0099]一種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0100](I)原料采購(gòu)
[0101 ] 按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0102](2)檢驗(yàn)
[0103]按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0104](3)絡(luò)筒
[0105]將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)；
[0106](4)包覆
[0107]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0108]B、粘貼褲腳
[0109]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為1°C，壓力為7.4MPa，保持時(shí)間為21s;熱壓溫度為116 °C，壓力為2.5MPa，保持時(shí)間為26s;
[0110]C、粘包邊布
[0111]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為209°C，壓力為2.4MPa，保持時(shí)間為38s;冷壓溫度為25°C，壓力為8.5MPa，保持時(shí)間為30s;
[0112]D、燙熨
[0113]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為81°C，時(shí)間為20s，等到面膜褲成品；
[0114](8)檢驗(yàn)包裝
[0115]將面膜褲成品按照GB18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)；
[0116](6)成品入庫(kù)
[0117]將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在12°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在50 %。
[0118]實(shí)施例5
[0119]—種面膜褲的制造工藝，包括以下步驟:
[0120](I)原料采購(gòu)
[0121 ] 按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0122](2)檢驗(yàn)
[0123]按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和OT/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止；
[0124](3)絡(luò)筒
[0125]將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)；
[0126](4)包覆
[0127]Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)；
[0128]B、粘貼褲腳
[0129]在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為2°C，壓力為7.5MPa，保持時(shí)間為22s;熱壓溫度為116 °C，壓力為2.5MPa，保持時(shí)間為26s;
[0130]C、粘包邊布
[0131]Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上；C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為210°C，壓力為2.5MPa，保持時(shí)間為39s;冷壓溫度為25°C，壓力為8.5MPa，保持時(shí)間為30s;
[0132]D、燙熨
[0133]首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為82°C，時(shí)間為20s，等到面膜褲成品；
[0134](9)檢驗(yàn)包裝
[0135]將面膜褲成品按照GB18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)；
[0136](6)成品入庫(kù)
[0137]將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在12°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在50 %。
[0138]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0139]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種面膜褲的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料采購(gòu) 按照GB/T 22846-2009標(biāo)準(zhǔn)對(duì)1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行外觀檢驗(yàn)篩選，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止； (2)檢驗(yàn) 按照GB/T 411-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)篩選后的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行物理指標(biāo)檢驗(yàn)，若不合格，則繼續(xù)進(jìn)行原料篩選，直到符合為止； (3)絡(luò)筒 將檢驗(yàn)合格的1D氨綸纖維和5D/5F錦綸纖維進(jìn)行絡(luò)筒工序，落紗速度為1200m/min，接著將絡(luò)筒后的筒子紗進(jìn)行整經(jīng)； (4)包覆 Al、對(duì)前幅、后幅與褲身、外底以及內(nèi)底的連接部位進(jìn)行針織縫合，縫合完成后，前幅和后幅形成碗狀體的內(nèi)腔，然后將碗狀體里面向外翻，使前幅、后幅、褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的碗狀體內(nèi)；A2、對(duì)褲身、外底和內(nèi)底的連接部位采用，縫合完成后，外底和內(nèi)底形成三面開(kāi)口的倒立兜狀結(jié)構(gòu)，然后將倒立兜狀結(jié)構(gòu)里面向外翻，使褲身、外底和內(nèi)底的縫合部位隱藏在外底和內(nèi)底形成的倒立兜狀結(jié)構(gòu)； B、粘貼褲腳 在褲腳的腳邊部位涂粘合劑，使腳邊初粘在褲腳的外側(cè)并與松緊帶連接;B2、對(duì)松緊帶進(jìn)行機(jī)壓，先冷壓后熱壓，冷壓溫度為0±2°C，壓力為7±0.5MPa，保持時(shí)間為18±4s;熱壓溫度為126±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時(shí)間為21±5s; C、粘包邊布 Cl、在彈性帶和檔布上涂粘合劑;C2、在檔布上放置彈性帶;C3、將檔布在腰頭上;C4、對(duì)檔布進(jìn)行機(jī)壓，先熱壓后冷壓，熱壓溫度為200±10°C，壓力為2±0.5MPa，保持時(shí)間為35土4s ；冷壓溫度為20 ± 5 °C，壓力為8 土 0.5MPa，保持時(shí)間為25 土 5s ； D、燙熨 首先對(duì)縫合部位進(jìn)行燙熨，使縫合部位平整，然后對(duì)成型后的內(nèi)褲進(jìn)行整體燙熨，燙熨溫度為72 ± 1 °C，時(shí)間為15 ± 5s，等到面膜褲成品； (5)檢驗(yàn)包裝 將面膜褲成品按照GB 18401-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性檢測(cè)； (6)成品入庫(kù) 將符合安全性標(biāo)準(zhǔn)的面膜褲整批打包存貯在倉(cāng)庫(kù)中，倉(cāng)庫(kù)溫度控制在8-12°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在30-50 %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中粘貼褲腳中冷壓溫度為O 0C，壓力為7MPa，保持時(shí)間為18s;熱壓溫度為126 °C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為21s03.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中粘包邊布中熱壓溫度為2000C，壓力為2MPa，保持時(shí)間為35s ；冷壓溫度為20°C，壓力為8MPa，保持時(shí)間為 25s。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中燙熨中燙熨溫度為72°C，時(shí)間為15s。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的面膜褲的制造工藝，其特征在于，所述步驟(6)中倉(cāng)庫(kù)溫度控制在10°C，倉(cāng)庫(kù)濕度控制在40%。
【文檔編號(hào)】A41B17/00GK106048871SQ201610640667
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月3日 公開(kāi)號(hào)201610640667.7, CN 106048871 A, CN 106048871A, CN 201610640667, CN-A-106048871, CN106048871 A, CN106048871A, CN201610640667, CN201610640667.7
【發(fā)明人】何巧英
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