一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)紗線選擇2)編織3)煮練4)印染5)還原清洗6)后整理。本發(fā)明采用Flycool纖維作為拉舍爾毛毯的毛絨紗，F(xiàn)lycool纖維是在原料中添加納米級復(fù)合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進(jìn)而提高夏季空調(diào)溫度的設(shè)定，且Flycool纖維所具備的這個(gè)特性功能是永久的，非常適合如今節(jié)能減排的高標(biāo)準(zhǔn)要求；本發(fā)明產(chǎn)品在保持同類本產(chǎn)品具有光澤自然、透氣性好、親膚性改善等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，F(xiàn)lycool纖維拉舍爾毛毯在接觸皮膚后可以產(chǎn)生1?2℃的瞬間涼感，同時(shí)具有吸濕排汗抗紫外線的效果。
【專利說明】
一種FI ycoo I纖維拉舍爾毛趟的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及功能性拉舍爾毛毯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保，可以降低人體體表溫度，將其放于夏天空調(diào)房內(nèi)使用，可以提高空調(diào)溫度的設(shè)定，由此可節(jié)約用電，減少碳排放的Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]縱觀國內(nèi)外紡織品的發(fā)展趨勢，功能性高技術(shù)紡織品已經(jīng)成為市場發(fā)展的主流。人們對紡織品不僅要求美觀，而且注重舒適性和功能性。因此，功能性紡織品成為紡織產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨向之一，將與細(xì)旦纖維紡織品、無紡布、復(fù)合材料、環(huán)保型材料等共同構(gòu)成未來紡織品的大走勢。
[0003]采用Flycool纖維作為拉舍爾毛越的毛絨紗，F(xiàn)lycool纖維是在原料中添加納米級復(fù)合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進(jìn)而提高夏季空調(diào)溫度的設(shè)定，且Flycool纖維所具備的這個(gè)特性功能是永久的，非常適合如今節(jié)能減排的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]中國專利公開號CN1661151 A，【公開日】2005年8月31日，名稱為莫代爾棉拉舍爾毛毯，該申請案公開了一種莫代爾棉拉舍爾毛毯，以莫代爾和面替代腈綸，由下述重量百分比的原料配制:莫代爾35-50 %、棉30-40 %、滌綸15-30 %，制作方法為，滌綸長絲整經(jīng)，莫代爾和棉混紡后的毛紗整經(jīng)，編織，剖絨，檢驗(yàn)，入半成品倉庫。其不足之處在于，莫代爾和棉的混紡紗屬于棉型紗，只適合做薄型毛毯，光澤黯淡，手感較差，且沒有保健功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，環(huán)保，可以降低人體體表溫度，將其放于夏天空調(diào)房內(nèi)使用，可以提高空調(diào)溫度的設(shè)定，由此可節(jié)約用電，減少碳排放，具有較為廣闊的市場前景。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機(jī)對毛絨紗和地紗進(jìn)行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進(jìn)行煮練；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進(jìn)行印染；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進(jìn)行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸；
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進(jìn)行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗(yàn)后包裝后入庫。
[0007]在本技術(shù)方案中，本發(fā)明中正面燙光采用二次燙光，使正面蓬松，反面易拉毛；正面刷毛、背面刷毛時(shí)應(yīng)掌握好刷毛深度，不能接觸到底布，確保將云母冰涼纖維毛絨紗梳成單纖維狀態(tài)，并且梳順;背面抓剪時(shí)采用逆毛上機(jī)，應(yīng)確保將絨毛剪齊;切條縫合時(shí)注意應(yīng)將毛毯兩側(cè)的邊切去再鎖邊縫合。
[0008]本發(fā)明采用Flycool纖維作為拉舍爾毛毯的毛絨紗，F(xiàn)lycool纖維是在原料中添加納米級復(fù)合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進(jìn)而提高夏季空調(diào)溫度的設(shè)定，且Flycool纖維所具備的這個(gè)特性功能是永久的，非常適合如今節(jié)能減排的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0009]吸濕排汗設(shè)計(jì)采用異型斷面結(jié)構(gòu)，其纖維間隙較一般圓斷面纖維的間隙大?！府愋蛿嗝妗沟睦w維利用自然界的毛細(xì)作用，將皮膚表面的汗水和濕氣吸收、輸送到織物表面并散發(fā)掉，形成吸濕快干的功能。
[0010]作為優(yōu)選，F(xiàn)lycool纖維的規(guī)格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144Fo
[0011]作為優(yōu)選，步驟(2)中編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機(jī)上，前后針床隔距為12-14_，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360-440r/min。
[0012]作為優(yōu)選，步驟4)印染時(shí)，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15-17，染色溫度為140-155°C，染色時(shí)間為45-55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95-
1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助劑3-4g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-lg/L,所述助劑由質(zhì)量比為I: I: 2的碳酸鈉、保險(xiǎn)粉與納米二氧化鈦組成。
[0013]作為優(yōu)選，步驟5)中，還原清洗液包括3.5-4g/L的凈洗劑、1.5_2.5g/L的表面活性劑、22-25g/L海藻酸鈉與10-15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50-55°(:，清洗時(shí)間60-751^11。
[0014]作為優(yōu)選，煮練時(shí)控制浴比1:30，煮練溫度為90-100°C，煮練時(shí)間40_60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3-0.5g/L，碳酸鈉l_3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5_lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚4-5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，羅勒提取物2.5-5g/L，蘆薈提取物5-10g/L。在本技術(shù)方案中，本發(fā)明對煮練液的配方進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，其中碳酸鈉可軟化水質(zhì)，同時(shí)可提高煮練效果;硅酸鈉可吸附煮練液中的雜質(zhì)和雜質(zhì)分解物;元明粉可以有效防止煮練液中被硅酸鈉吸附的雜質(zhì)和雜質(zhì)分解物在毛毯上再沉積，同時(shí)在后續(xù)印染過程中還可提高毛毯的染色均勻度和染色牢度;聚乙二醇辛基苯基醚為非離子表面活性劑，具有良好的洗滌性能;硅酸鈉易產(chǎn)生硅垢，造成織物手感粗糙，易擦傷纖維，而三乙酸甘油酯具有優(yōu)良的螯合分散性能，可消除硅垢，有效改善毛毯的手感和毛效，同時(shí)三乙酸甘油酯還具有優(yōu)良的表面活性;滲透劑JFC具有很好的濕潤滲透作用和協(xié)同效應(yīng)，通過滲透劑JFC、聚乙二醇辛基苯基醚與三乙酸甘油酯之間的協(xié)同作用，能大大提高煮練液的濕潤、乳化、洗凈作用；本發(fā)明通過對煮練液和煮練工藝參數(shù)的優(yōu)化，保證盡可能充分去除毛毯表面各種污物，同時(shí)有保證毛毯的強(qiáng)力及外觀不受影響。
[0015]蘆薈提取物有殺菌作用，有很好的防蟲作用，可以防止螨蟲的滋生。
[0016]羅勒有抗菌，對于蟲咬傷有良好的作用，可以減輕壓力、減輕憂郁不安的公開，本發(fā)明在煮練時(shí)加入羅勒提取物，讓毛毯具有抗菌能力，與蘆薈提取物同時(shí)使用，可以讓毛毯在使用過程中防止螨蟲滋生。
[0017]作為優(yōu)選，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草35-65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1: 10-30的物料比，加雙蒸水回流提取1-5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2-3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到羅勒提取物。
[0018]作為優(yōu)選，蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進(jìn)行干燥至含水率δ-?Ο % 后粉碎 ，過 200-400 目篩得到蘆薈粉末 ，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆薈提取物。
[0019]作為優(yōu)選，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，設(shè)定速度為22-24m/min，設(shè)定溫度為180-190 °C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度為180-190°C，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次；正面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，速度4-5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180-190°C，速度為10-14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機(jī)進(jìn)行，背面起毛4次，速度為18_20m/min，起毛量40 %，正面保留60 % ；背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度180-190°C，燙光速度第一次10-12m/min，第二遍12-14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機(jī)進(jìn)行，速度為10-
1lm/min，剪毛高度4-5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，定型溫度160-180°C，速度為20-21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。
[0020]本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用Flycool纖維作為拉舍爾毛毯的毛絨紗，F(xiàn)lycool纖維是在原料中添加納米級復(fù)合礦石成份，使材料具有良好的拉觸涼感。所制成的織物可以降低人體表面溫度，進(jìn)而提高夏季空調(diào)溫度的設(shè)定，且Flycool纖維所具備的這個(gè)特性功能是永久的，非常適合如今節(jié)能減排的高標(biāo)準(zhǔn)要求;本發(fā)明產(chǎn)品在保持同類本產(chǎn)品具有光澤自然、透氣性好、親膚性改善等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，F(xiàn)lycool纖維拉舍爾毛越在接觸皮膚后可以產(chǎn)生1-2°C的瞬間涼感，同時(shí)具有吸濕排汗抗紫外線的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋:
在本發(fā)明中，若非特指，所有設(shè)備和原料均可從市場購得或是本行業(yè)常用的，其中，合成凈洗劑購自上虞市海峰化工有限公司；表面活性劑購自廣州弈城化工有限公司；下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。
[0022]Flycool纖維的規(guī)格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144F。
[0023]實(shí)施例1
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機(jī)對毛絨紗和地紗進(jìn)行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機(jī)上，前后針床隔距為12mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360r/min; 3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進(jìn)行煮練;煮練時(shí)控制浴比1:30，煮練溫度為90°C，煮練時(shí)間40min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3g/L，碳酸鈉lg/L，元明粉2g/L，滲透劑JFC 0.5g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4g/L，三乙酸甘油酯0.2g/L，羅勒提取物2.5g/L，蘆薈提取物5g/L;其中，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草35 °C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1:10的物料比，加雙蒸水回流提取I次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;2次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到羅勒提取物;蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進(jìn)行干燥至含水率5%后粉碎，過200目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆薈提取物；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8后對步驟3)中的毛毯進(jìn)行印染；印染時(shí)，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15，染色溫度為140°C，染色時(shí)間為45min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95g/L、花青素2.2g/L、助劑3g/L、高溫分散劑2.3g/L與高溫勻染劑0.5g/L，所述助劑由質(zhì)量比為1:1:2的碳酸鈉、保險(xiǎn)粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進(jìn)行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括3.5g/L的凈洗劑、1.5g/L的表面活性劑、22g//L海藻酸鈉與10g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50°C，清洗時(shí)間60min;
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進(jìn)行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗(yàn)后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，設(shè)定速度為22m/min，設(shè)定溫度為180°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度為180°C，布速15m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，速度4m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180°C，速度為10m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機(jī)進(jìn)行，背面起毛4次，速度為18m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，單輥刷毛，順毛刷，速度4m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度180°C，燙光速度第一次10m/min，第二遍12m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機(jī)進(jìn)行，速度為10m/min，剪毛高度4mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，定型溫度160°C，速度為20m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180°C，速度10m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180°C，速度10m/min，逆毛燙剪兩次。
[0024]實(shí)施例2
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機(jī)對毛絨紗和地紗進(jìn)行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機(jī)上，前后針床隔距為13mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為380r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進(jìn)行煮練;煮練時(shí)控制浴比1:30，煮練溫度為95°C，煮練時(shí)間50min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.4g/L，碳酸鈉2g/L，元明粉3g/L，滲透劑JFC 0.7g/L，聚乙二醇辛基苯基醚4.2g/L，三乙酸甘油酯0.6g/L，羅勒提取物3.9g/L，蘆薈提取物7.6g/L;其中，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草45°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1:20的物料比，加雙蒸水回流提取3次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90 %乙醇靜置過夜，得沉淀物;3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到羅勒提取物;蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進(jìn)行干燥至含水率6%后粉碎，過300目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆薈提取物；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至6.2后對步驟3)中的毛毯進(jìn)行印染；印染時(shí)，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15_17，染色溫度為145°(:，染色時(shí)間為5011^11，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料lg/L、花青素2.5g/L、助劑3.5g/L、高溫分散劑2.8g/L與高溫勻染劑0.7g/L，所述助劑由質(zhì)量比為1:1:2的碳酸鈉、保險(xiǎn)粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進(jìn)行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括3.7g/L的凈洗劑、1.8g/L的表面活性劑、23g//L海藻酸鈉與12g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度53°(:，清洗時(shí)間671^11;
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進(jìn)行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗(yàn)后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，設(shè)定速度為23m/min，設(shè)定溫度為185°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度為185°C，布速16m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，速度5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為185°C，速度為13m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機(jī)進(jìn)行，背面起毛4次，速度為19m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，單輥刷毛，順毛刷，速度5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度185°C，燙光速度第一次I lm/min，第二遍13m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機(jī)進(jìn)行，速度為I lm/min，剪毛高度5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，定型溫度173°C，速度為21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為185°C，速度12m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為185°C，速度13m/min，逆毛燙剪兩次。
[0025]實(shí)施例3
一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗；
2)編織:采用雙針床經(jīng)編機(jī)對毛絨紗和地紗進(jìn)行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯；編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機(jī)上，前后針床隔距為14mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為440r/min;
3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進(jìn)行煮練;煮練時(shí)控制浴比1:30，煮練溫度為100°C，煮練時(shí)間60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.5g/L，碳酸鈉3g/L，元明粉5g/L，滲透劑JFC lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚5g/L，三乙酸甘油酯0.8g/L，羅勒提取物5g/L，蘆薈提取物10g/L;其中，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1:30的物料比，加雙蒸水回流提取5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90%乙醇靜置過夜，得沉淀物；3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到羅勒提取物;蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進(jìn)行干燥至含水率5-10%后粉碎，過400目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15%得到蘆碁提取物；
4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至6.8后對步驟3)中的毛毯進(jìn)行印染；印染時(shí)，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:17，染色溫度為155°C，染色時(shí)間為55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料I.3g/L、花青素2.8g/L、助劑4g/L、高溫分散劑3.6g/L與高溫勻染劑lg/L，所述助劑由質(zhì)量比為1: 1:2的碳酸鈉、保險(xiǎn)粉與納米二氧化鈦組成；
5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進(jìn)行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸;還原清洗液包括4g/L的凈洗劑、2.5g/L的表面活性劑、25g//L海藻酸鈉與158/1的茶皂素，浴比1:20，溫度55°(:，清洗時(shí)間751^11;
6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進(jìn)行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗(yàn)后包裝后入庫;烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，設(shè)定速度為24m/min，設(shè)定溫度為190°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度為190°C，布速17m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，速度5m/min;正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為190°C，速度為14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機(jī)進(jìn)行，背面起毛4次，速度為20m/min，起毛量40%，正面保留60% ;背面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，單輥刷毛，順毛刷，速度5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度190°C，燙光速度第一次12m/min，第二遍14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機(jī)進(jìn)行，速度為I lm/min，剪毛高度5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，定型溫度180°C，速度為21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為190°C，速度14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為190°C，速度14m/min，逆毛燙剪兩次。
[0026]因?yàn)镕LYCOOL擁有永久持續(xù)性的涼感，所以能讓你常保I_2V的舒適感，蓋著FLY⑶OL所織造的拉舍爾毛毯時(shí)，你可輕易的將空調(diào)溫度往上調(diào)高1°C (26°C至27°C)，則可輕易的節(jié)省5-6%的電費(fèi)，約減少0.66Kg排碳量。
[0027]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)紗線選擇:以Flycool纖維作為毛絨紗，以滌綸牽伸絲作為地紗； 2)編織:采用雙針床經(jīng)編機(jī)對毛絨紗和地紗進(jìn)行編織，得到Flycool纖維拉舍爾毛毯； 3)煮練:將步驟2)中的毛毯置于煮練液中進(jìn)行煮練； 4)印染:將染色液pH值調(diào)節(jié)至5.8-6.8后對步驟3)中的毛毯進(jìn)行印染； 5)還原清洗:用還原清洗液對素染后的Flycool纖維拉舍爾毛毯進(jìn)行還原清洗，用醋酸中和水洗后出缸； 6)后整理:對還原清洗后的Flycool纖維拉舍爾毛毯依次進(jìn)行烘干定型、正面燙光、正面刷毛、正面燙剪、背面起毛、背面刷毛、背面燙毛、背面抓剪、復(fù)定型、正面燙剪、背面燙剪、切條縫合后即得Flycool纖維拉舍爾毛毯成品，最后將成品檢驗(yàn)后包裝后入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，F(xiàn)lycool纖維的規(guī)格為150D/140F-180D/150F，滌綸牽伸絲的規(guī)格為150D/144F。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟(2)中編織的工藝參數(shù)為:在型號為E2291A的雙針床經(jīng)編機(jī)上，前后針床隔距為12-14mm，分別用1、6號梳櫛分別在前后針床編織4針襯瑋組織，2、5號梳櫛分別在前后針床編織編鏈組織，3、4號梳櫛在前、后針床分別編織毛絨，編織速度為360-440r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟4)印染時(shí)，染色液pH用醋酸調(diào)節(jié)，染色浴比1:15-17，染色溫度為140-155°C，染色時(shí)間為45-55min，染色液的具體配方為:Lonsperse EE系列分散染料0.95-1.3g/L、花青素2.2-2.8g/L、助劑3-4g/L、高溫分散劑2.3-3.6g/L與高溫勻染劑0.5-lg/L，所述助劑由質(zhì)量比為1: 1:2的碳酸鈉、保險(xiǎn)粉與納米二氧化鈦組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟5)中，還原清洗液包括3.5-4g/L的凈洗劑、1.5-2.5g/L的表面活性劑、22_25g//L海藻酸鈉與10-15g/L的茶皂素，浴比1:20，溫度50-55°C，清洗時(shí)間60-75min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，煮練時(shí)控制浴比1:30，煮練溫度為90-100°C，煮練時(shí)間40-60min，煮練液的配方為:硅酸鈉0.3-0.5g/L，碳酸鈉l_3g/L，元明粉2-5g/L，滲透劑JFC 0.5_lg/L，聚乙二醇辛基苯基醚4_5g/L，三乙酸甘油酯0.2-0.8g/L，羅勒提取物2.5-5g/L，蘆薈提取物5_10g/L。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，羅勒提取物的制備方法為:取羅勒全草35-65°C烘箱干燥，干燥至恒重后粉碎，稱取相應(yīng)所需的量，并按1: 10-30的物料比，加雙蒸水回流提取1-5次，過濾;合并濾液、減壓濃縮，并采用濃縮后3倍質(zhì)量的90%乙醇靜置過夜，得沉淀物;2-3次水提醇沉后，沉淀用無水乙醇洗滌，并采用真空冷凍干燥技術(shù)得到羅勒提取物。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，蘆薈提取物采用以下步驟制備:將蘆薈清洗干凈進(jìn)行干燥至含水率5-10 %后粉碎，過200-400目篩得到蘆薈粉末，將蘆薈粉末用提取溶劑在回流提取釜中回流提取，離心或過濾分離得到提取液，將提取液濃縮至含水量15 %得到蘆薈提取物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Flycool纖維拉舍爾毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟6)中，烘干定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，設(shè)定速度為22-24m/min，設(shè)定溫度為180-190°C;正面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度為180-190°c，布速15-17m/min，順毛兩次，逆毛兩次;正面刷毛采用MB21IE型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，速度4_5m/min ；正面燙剪采用MB322H型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180-190 °C，速度為10-14m/min;背面起毛采用MB31IE型起毛機(jī)進(jìn)行，背面起毛4次，速度為18-20m/min，起毛量40 %，正面保留60 % ；背面刷毛采用MB211E型雙棍刷毛機(jī)進(jìn)行，單輥刷毛，順毛刷，速度4-5m/min;背面燙光采用SME473H型單輥二次燙光機(jī)進(jìn)行，燙光溫度180-190°C，燙光速度第一次10_12m/min，第二遍12-14m/min;背面抓剪采用MB322E型高效燙剪機(jī)進(jìn)行，速度為10_1 lm/min，剪毛高度4_5mm;復(fù)定型采用JZR型拉幅熱定型機(jī)進(jìn)行，定型溫度160-180°C，速度為20-21m/min;正面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min;背面燙剪采用MB322E型高速高效燙剪機(jī)進(jìn)行，溫度為180-190°C，速度10-14m/min，逆毛燙剪兩次。
【文檔編號】D04B21/04GK106048875SQ201610392814
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】鄭其明, 李剛, 陳玉霜, 劉榮道, 毛青山, 吳明賢, 陳金霞, 劉威, 漆剛
【申請人】浙江真愛毯業(yè)科技有限公司