一種100%再生纖維的水刺無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種100%再生纖維的水刺無紡布，以回收的水刺無紡布邊角料為原料，經(jīng)原料預(yù)處理?原料再處理?開松?混合除雜?梳理成網(wǎng)?水刺、初步烘干?干燥、成品等步驟后制得，開松采用非握持式，梳理機增設(shè)纖維凝聚輥，并使用氣流輔助剝?nèi)。逃盟疄檠h(huán)回用，由多級水循環(huán)處理系統(tǒng)循環(huán)供給，且選用氣浮、砂濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾方式，濾除回用水內(nèi)的雜質(zhì)，水刺纖維網(wǎng)通過新型安全乳液以浸漬法或泡沫法處理，有效改善再生纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高成品的水刺無紡布的物理性能，減少水刺無紡布使用過程中的掉毛掉屑，延長使用壽命或者次數(shù)，在保持良好的吸水性能的同時耐用耐洗滌，并能和絕大多數(shù)陽離子型抗菌劑配伍使用。
【專利說明】
一種1 00%再生纖維的水刺無紡布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及水刺無紡布再生生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種100%再生纖維為原料的水刺無 紡布。
【背景技術(shù)】
[0002] 水刺無紡布是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一 起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力，制得的織物即為水刺無紡布。其纖維原料來源廣 泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖 維、海藻纖維等。
[0003] 傳統(tǒng)水刺非織造布(俗稱:水刺無紡布)是采用滌綸、粘膠或者棉花等短纖維為主 要原料，纖維長度均在30mm-40mm之間，對纖維長度的要求較高。
[0004] 本公司通過10多年的研究探索，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，開發(fā)了一種100%再生纖 維為原料的水刺無紡布生產(chǎn)方法，即利用無紡布生產(chǎn)時產(chǎn)生的邊料和服裝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 的邊角料，生產(chǎn)出了 100%再生纖維水刺無紡布，其成本低，性能不輸于傳統(tǒng)的粘膠、滌綸為 原料的常規(guī)水刺布，產(chǎn)品安全可靠，經(jīng)過嚴格檢測，已經(jīng)用于食品行業(yè)清潔揩布。
[0005] 但是，在生產(chǎn)過程中，依舊存在一定的技術(shù)難題需要克服，比如，1、在對邊角料纖 維的再生預(yù)處理時，如何減少再生纖維之間的摩擦纏結(jié)，減少纖維靜電；2、同時不影響再生 纖維在后道加工過程中的纖維抱合力;3、如何盡可能減少再生纖維的短絨、粉塵，減少開松 再生過程中產(chǎn)生的棉結(jié);4、如何避免或者減少使用過程中產(chǎn)生的掉毛、掉肩；5、由于再生纖 維具有纖維長短差異大，平均長度短(2m m-30mm之間），纖維平直卷曲少，短絨、粉塵含量高， 在進行開松、混和時，如何減少再生纖維的損傷，提高纖維的利用率;6、在梳理成網(wǎng)時，再生 纖維成網(wǎng)后的抱合力和強度較差;7、在進行水刺時，如果采用常規(guī)水刺設(shè)備和工藝，水針壓 力和負壓抽吸會導(dǎo)致再生纖維內(nèi)短纖維、短絨的流失;8、傳統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)對雜質(zhì)的濾除效 果不強，導(dǎo)致會用水質(zhì)量下降，影響水刺效果，進而影響成品水刺無紡布的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決上述的技術(shù)難題，本發(fā)明公開了一種100%再生纖維的水刺無紡布的生產(chǎn)工 藝和方法。
[0007] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是： 一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100%再生纖維的水刺無紡布 的生產(chǎn)方法，包含以下步驟： (1) 、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進行分檢，將被污染 的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除； (2) 、原料再處理:在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并 將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶20~36小時； (3) 、開松:取下薄膜，將邊角料取出，進行開松，注重除雜、除微塵； (4) 、混合除雜:將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進行進一步的混和、除塵和除雜； (5) 、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機梳理，并通過鋪網(wǎng)機以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成 網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)； (6) 、水刺、初步烘干:通過水刺機對步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進行水刺， 脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對水刺纖維網(wǎng)進行整理， 隨后烘干，烘干時間控制在80~95S，溫度控制在150~180 °C。得到水刺無紡布基布； (7) 、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱乳輥干燥定型，最后得到成 品的水刺無紡布，熱乳輥的溫度為205-235°C，轉(zhuǎn)速為60-90m/min。
[0008] 由于再生纖維具有纖維長短差異大，平均長度短(2mm-30mm之間），纖維平直卷曲 少，短絨、粉塵含量高，為提高邊角料中再生纖維的利用率、減少對再生纖維的損傷，并最大 程度的除去粉塵，在進行開松、混合時，通過非握持式開松混和機進行開松、混合。
[0009] 由于再生纖維短纖維、短絨多，纖維平直且卷曲非常少，因此抱合力比較低，導(dǎo)致 制得的再生纖維網(wǎng)的強度低，且很難順利轉(zhuǎn)移剝?nèi)?，為提高再生纖維成網(wǎng)后的抱合力和強 度，在梳理成網(wǎng)時，為固定分梳蓋板梳理機增設(shè)一根纖維凝聚輥，并設(shè)置可調(diào)節(jié)的一排抽吸 氣嘴，使用氣流輔助剝?nèi)　?br>[0010] 在進行水刺時，為減少再生纖維內(nèi)短纖維、短絨的流失，提高制成率，采用夾持預(yù) 濕、預(yù)刺，多級圓鼓水刺相結(jié)合的工藝排列，工藝上采用低壓-中壓-低壓-中壓交替纏結(jié)的 技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計了截面為雙曲線的狹縫式抽吸口，實現(xiàn)中低壓負壓抽吸。
[0011]水刺用水經(jīng)處理后循環(huán)使用，采用的多級水循環(huán)處理系統(tǒng)包括真空抽吸、濃縮刮 渣式高效濾渣機、微米級氣浮過濾、砂濾機、金屬過濾器、袋式精密過濾器和輸水栗等設(shè)備， 選用、機械過濾、氣浮、砂濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾流程，濾除回水中的固態(tài)及油劑、 表面活性劑等雜質(zhì)成分，配以特別設(shè)計的無動力渦流混合技術(shù)，在不新增能耗的前提下，使 水處理劑與回用水得以充分、均勻的混和，大幅改進氣浮的除雜效率，此外，為了改善氣浮 除去油劑、表面活性劑的效果，氣浮釋放頭釋放的氣泡平均直徑控制在〇. 03-0.3_。
[0012] 所述的專用纖維處理劑為抗靜電劑、乳化白油、保濕劑的一種或多種混合物。
[0013] 為有效改善再生纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高成品的水刺無紡布的物理性 能，減少水刺無紡布使用過程中的掉毛掉肩，延長使用壽命或者次數(shù)，需要用新型安全乳液 以浸漬法或泡沫法對水刺布進行整理，其中，所述新型安全乳液按重量百分比計，包含以下 原料組份： 去尚子水 50~55%; 乙烯單體 5~13%; 醋酸乙烯單體 9~21%; 乳化劑 2~10%; 引發(fā)劑 1~5%; pH調(diào)節(jié)劑 0.1~1%; 增塑劑 0.1~1%。
[0014] 上述的水刺無紡布乳液，其中，所述乳化劑包括非離子乳化劑和陽離子乳化劑，所 述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.3~5.1，所述非離子乳化劑為高HLB值非離 子乳化劑，為聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基 醚和聚氧乙烯（10E0)油醇醚中的一種或者多種混合，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化 銨、十六烷基三甲基溴化銨和十六烷基溴化吡啶蝻中的一種。
[0015] 上述的水刺無紡布乳液，其中，所述引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的 一種。
[0016] 上述的水刺無紡布乳液，其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或乙酰檸檬酸三 丁酯。
[0017] 上述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其中，所述新型安全乳液的制備方法，如 下： (a) 、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進行一次離 子交換，對去離子水進行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮氣保護的情況下，向反應(yīng)釜中加入50~65%的步驟(a)中得到的去離子水，加 熱并保溫在40~45°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時，然后加入20~ 25%的去離子水，然后加熱至45~47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時，得到乳化 溶液； (c) 、向乳化溶液中加入30~40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯 單體和醋酸乙烯單體，進行加壓聚合，并同時滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時，反應(yīng)釜溫 度控制在70~85°C，表壓為0.15MPa~1. OMpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速600-700r/min，反應(yīng)一 小時，得到初步乳液； (d) 降低反應(yīng)釜溫度，控制在30~45°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混 合，最后加入pH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0018] 本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明的一種100%再生纖維的水刺無紡布，以回收的水刺無紡布邊角料為原料，經(jīng)原 料預(yù)處理-原料再處理-開松-混合除雜-梳理成網(wǎng)-水刺、初步烘干-干燥、成品等步驟后制 得，開松采用非握持式，梳理機增設(shè)纖維凝聚輥，并使用氣流輔助剝?nèi)?，水刺用水為循環(huán)回 用，由多級水循環(huán)處理系統(tǒng)循環(huán)供給，且選用氣浮、砂濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾方式， 濾除回用水內(nèi)的雜質(zhì)。
[0019] 本發(fā)明在水刺后、初步烘干前，用新型安全乳液以浸漬法或泡沫法處理水刺纖維 網(wǎng)，有效改善再生纖維之間的抱合力和結(jié)合力，提高成品的水刺無紡布的物理性能，減少水 刺無紡布使用過程中的掉毛掉肩，延長使用壽命或者次數(shù)，在保持良好的吸水性能的同時 耐用耐洗滌，并能和絕大多數(shù)陽離子型抗菌劑配伍使用。
[0020] 同時，新型安全乳液以乙烯、醋酸乙烯為單體，并篩選適宜的非離子乳化劑和陽離 子乳化劑，以加壓共聚工藝，制得，乳液無毒無害，相體穩(wěn)定，保存時間長達24個月，含固率 達到53%以上，具有良好的親水性能；同時具有很好的耐洗滌、耐化學(xué)品性能，且可與強陽離 子型的其它成分(如甲呱、雙甲呱等)共混，保證產(chǎn)品的抗菌性能，同時與棉花、粘膠等纖維 素纖維具有極好的粘結(jié)強度。
【具體實施方式】
[0021] 實施例一 一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100%再生纖維的水刺無紡布 的生產(chǎn)方法，包含以下步驟： (1) 、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進行分檢，將被污染 的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除； (2) 、原料再處理:在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并 將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶24小時； (3) 、開松:取下薄膜，將邊角料取出，進行開松，注重除雜、除微塵； (4) 、混合除雜:將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進行進一步的混和、除塵和除雜； (5) 、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機梳理，并通過鋪網(wǎng)機以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成 網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)； (6) 、水刺、初步烘干:通過水刺機對步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進行水刺， 脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對水刺纖維網(wǎng)進行整理， 隨后烘干，烘干時間控制在85S，溫度控制在175°C。得到水刺無紡布基布； (7) 、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱乳輥干燥定型，最后得到成 品的水刺無紡布，熱乳輥的溫度為215°C，轉(zhuǎn)速為75m/min。
[0022] 所述的專用纖維處理劑為抗靜電劑、乳化白油、保濕劑以1:2:1.3的比例混合所得 到的混合物。
[0023] -種100%再生纖維的水刺無紡布，其中，所述新型安全乳液的制備方法，如下： (a) 、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進行一次離 子交換，對去離子水進行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮氣保護的情況下，向反應(yīng)釜中加入50%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱 并保溫在42°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時，然后加入25%的去離 子水，然后加熱至45°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時，得到乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入35%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體 和醋酸乙烯單體，進行加壓聚合，并同時滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時，反應(yīng)釜溫度控 制在75°C，表壓為0.3Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速680r/min，反應(yīng)一小時，得到初步乳液； ⑷降低反應(yīng)釜溫度，控制在45°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合， 最后加入pH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0024] 其中，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.9,所述非離子乳化劑為 為聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單硬脂酸酯，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨，所述引發(fā) 劑為過硫酸銨，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0025] 實施例二 一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100%再生纖維的水刺無紡布 的生產(chǎn)方法，包含以下步驟： (1) 、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進行分檢，將被污染 的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除； (2) 、原料再處理:在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并 將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶26小時； (3) 、開松:取下薄膜，將邊角料取出，進行開松，注重除雜、除微塵； (4) 、混合除雜:將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進行進一步的混和、除塵和除雜； (5) 、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機梳理，并通過鋪網(wǎng)機以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成 網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)； (6) 、水刺、初步烘干:通過水刺機對步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進行水刺， 脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對水刺纖維網(wǎng)進行整理， 隨后烘干，烘干時間控制在80~95S，溫度控制在160 °C。得到水刺無紡布基布； (7) 、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱乳輥干燥定型，最后得到成 品的水刺無紡布，熱乳輥的溫度為205°C，轉(zhuǎn)速為65m/min。
[0026] 所述的專用纖維處理劑為抗靜電劑、保濕劑以1:1.3的比例混合所得到的混合物。
[0027] -種100%再生纖維的水刺無紡布，其中，所述新型安全乳液的制備方法，如下： (a) 、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進行一次離 子交換，對去離子水進行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮氣保護的情況下，向反應(yīng)釜中加入55%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱 并保溫在40°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時，然后加入22%的去離 子水，然后加熱至45~47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時，得到乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入34%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體 和醋酸乙烯單體，進行加壓聚合，并同時滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時，反應(yīng)釜溫度控 制在85°C，表壓為0.45Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速670r/min，反應(yīng)一小時，得到初步乳液； ⑷降低反應(yīng)釜溫度，控制在35°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合， 最后加入pH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0028] 其中，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.7所述非離子乳化劑為 聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯（10E0)油醇醚的混合物，混合比例為1: 0.75:2.1，所述陽離子乳化劑為十六烷基溴化吡啶蝻，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀，所述增塑劑 為鄰苯二甲酸二丁酯。
[0029] 實施例三 一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100%再生纖維的水刺無紡布 的生產(chǎn)方法，包含以下步驟： (1) 、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進行分檢，將被污染 的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除； (2) 、原料再處理:在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并 將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶30小時； (3) 、開松:取下薄膜，將邊角料取出，進行開松，注重除雜、除微塵； (4) 、混合除雜:將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進行進一步的混和、除塵和除雜； (5) 、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機梳理，并通過鋪網(wǎng)機以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成 網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)； (6) 、水刺、初步烘干:通過水刺機對步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進行水刺， 脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對水刺纖維網(wǎng)進行整理， 隨后烘干，烘干時間控制在80~95S，溫度控制在165 °C。得到水刺無紡布基布； (7) 、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱乳輥干燥定型，最后得到成 品的水刺無紡布，熱乳輥的溫度為235°C，轉(zhuǎn)速為90m/min。
[0030] 所述的專用纖維處理劑為抗靜電劑、乳化白油以1:2.7的比例混合所得到的混合 物。
[0031] -種100%再生纖維的水刺無紡布，其中，所述新型安全乳液的制備方法，如下： (a) 、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進行一次離 子交換，對去離子水進行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮氣保護的情況下，向反應(yīng)釜中加入65%的步驟(a)中得到的去離子水，加熱 并保溫在45°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時，然后加入20%的去離 子水，然后加熱至45~47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時，得到乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙烯單體 和醋酸乙烯單體，進行加壓聚合，并同時滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時，反應(yīng)釜溫度控 制在75°C，表壓為0.27Mpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速700r/min，反應(yīng)一小時，得到初步乳液； ⑷降低反應(yīng)釜溫度，控制在39°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混合， 最后加入pH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
[0032] 其中，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:4.3,所述非離子乳化劑為 聚氧乙烯（10E0)油醇醚，所述陽離子乳化劑為十六烷基溴化吡啶蝻，所述引發(fā)劑為過硫酸 鈉，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。
[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍 為準。
【主權(quán)項】
1. 一種100 %再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述一種100 %再生纖維的水刺無 紡布的生產(chǎn)方法，包含以下步驟： (1) 、原料預(yù)處理：回收水刺無紡布的邊角料或者服裝廠的邊角料，進行分檢，將被污染 的、含雜質(zhì)多的邊角料剔除； (2) 、原料再處理:在步驟(1)中分揀后的原料上，以噴霧方式，噴灑專用纖維處理劑，并 將噴灑過專用纖維處理劑的邊角料，自下而上堆疊，再蓋上薄膜密悶20~36小時； (3) 、開松:取下薄膜，將邊角料取出，進行開松，注重除雜、除微塵； (4) 、將開松后的再生纖維喂入混棉系統(tǒng)，進行進一步的混和、除塵和除雜； (5) 、梳理成網(wǎng)：采用固定分梳蓋板梳理機梳理，并通過鋪網(wǎng)機以交叉鋪網(wǎng)方式鋪設(shè)成 網(wǎng)，經(jīng)過牽伸形成滿足要求的均勻的再生纖維網(wǎng)； (6) 、水刺、初步烘干:通過水刺機對步驟(3)中獲得的再生纖維網(wǎng)的正反面進行水刺， 脫水，得到初步的水刺纖維網(wǎng)，將新型安全乳液以浸漬法或泡沫法對水刺纖維網(wǎng)進行整理， 隨后烘干，烘干時間控制在80~95S，溫度控制在150~180°C，得到水刺無紡布基布； (7) 、干燥、成品：將步驟(5)中得到的初步水刺無紡布經(jīng)熱乳輥干燥定型，最后得到成 品的水刺無紡布，熱乳輥的溫度為205-235°(：，轉(zhuǎn)速為60-90111/111111 ; 在進行開松、混合時，通過非握持式開松混和機進行開松、混合； 在梳理成網(wǎng)時，為固定分梳蓋板梳理機增設(shè)一根纖維凝聚輥，并設(shè)置可調(diào)節(jié)的一排抽 吸氣嘴，使用氣流輔助剝?nèi)　?. 如權(quán)利要求1所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，在進行水刺時， 采用夾持預(yù)濕、預(yù)刺，多級圓鼓水刺相結(jié)合的工藝排列，工藝上采用低壓-中壓-低壓-中壓 交替纏結(jié)的技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計了截面為雙曲線的狹縫式抽吸口，實現(xiàn)中低壓負壓抽吸。3. 如權(quán)利要求1所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，水刺用水經(jīng)處 理后循環(huán)使用，采用的多級水循環(huán)處理系統(tǒng)包括真空抽吸、濃縮刮渣式高效濾渣機、微米級 氣浮過濾、砂濾機、金屬過濾器、袋式精密過濾器和輸水栗等設(shè)備，選用、機械過濾、氣浮、砂 濾、金屬過濾和袋式精濾的過濾流程，濾除回水中的固態(tài)及油劑、表面活性劑等雜質(zhì)成分， 配以特別設(shè)計的無動力渦流混合技術(shù)，在不新增能耗的前提下，使水處理劑與回用水得以 充分、均勻的混和，氣浮釋放頭釋放的氣泡平均直徑控制在〇. 03-0.3_。4. 如權(quán)利要求1所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述新型安全 乳液按重量百分比計，包含以下原料組份： 去離子水 5CT55%; 乙烯單體 5~13%; 醋酸乙烯單體 911%; 乳化劑 no%; 弓丨發(fā)劑 1飛%; pH調(diào)節(jié)劑 0, 1~1%.; 增塑剤 0.1- I %c5. 如權(quán)利要求4所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述乳化劑包 括非離子乳化劑和陽離子乳化劑，所述非離子乳化劑和陽離子乳化劑的重量比為1:2.3~ 5.1，所述非離子乳化劑為高HLB值非離子乳化劑，為聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單硬脂酸 酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯（10E0)油醇醚中的一種或者多種混 合，所述陽離子乳化劑為十二烷基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨和十六烷基溴化吡啶蝻 中的一種。6. 如權(quán)利要求4所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述引發(fā)劑為 過硫酸銨、過硫酸鉀和過硫酸鈉中的一種。7. 如權(quán)利要求4所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述增塑劑為 鄰苯二甲酸二丁酯或乙酰檸檬酸三丁酯。8. 如權(quán)利要求5所述的一種100%再生纖維的水刺無紡布，其特征在于，所述新型安全 乳液的制備方法，如下： (a) 、取去離子水，經(jīng)高壓過反滲透膜，然后加入絕緣容器中，以離子交換法進行一次離 子交換，對去離子水進行提純，并提高其電阻率，使去離子水的電阻率至少達到8MQ ? cm; (b) 、在通氮氣保護的情況下，向反應(yīng)釜中加入50~65%的步驟(a)中得到的去離子水， 加熱并保溫在40~45°C，然后向反應(yīng)釜中加入陽離子乳化劑，混合攪拌半小時，然后加入20 ~25%的去離子水，然后加熱至45~47°C并維持，加入陽離子乳化劑混合攪拌半小時，得到 乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入30~40%的引發(fā)劑和剩余的去離子水，混合均勻，隨后加入乙 烯單體和醋酸乙烯單體，進行加壓聚合，并同時滴加剩余的引發(fā)劑，在加壓聚合時，反應(yīng)釜 溫度控制在70~85°C，表壓為0.15MPa~1. OMpa，并伴隨攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速600-700r/min，反應(yīng) 一小時，得到初步乳液； (d) 降低反應(yīng)釜溫度，控制在30~45°C，然后緩慢加入增塑劑，并伴隨攪拌，直至充分混 合，最后加入pH調(diào)節(jié)劑中和，得到成品乳液。
【文檔編號】D04H1/4382GK106048889SQ201610411911
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】虞夫潮
【申請人】江蘇艾科普新材料有限公司