一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法
【專利摘要】一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特征在于包含以下步驟：(1)將PA?6聚合物切片和PET聚合物切片得到橘瓣型的原生絲；(2)將原生絲進(jìn)行狹縫氣流牽伸紡絲，再將以上所制成的橘瓣型纖維組體震蕩擺動(dòng)鋪成連續(xù)性纖維網(wǎng)；再將此連續(xù)性纖維網(wǎng)利用高壓水針進(jìn)行噴射，在高壓水針作用下橘瓣型纖維組合體中的PA?6、PET組合纖維絲分裂開，形成超細(xì)狀連續(xù)性獨(dú)立的PA?6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲；在高壓水針分裂的同時(shí)，高水壓將獨(dú)立性的PA?6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲沖嵌到雙層立體狀的接收網(wǎng)簾中形成三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布。具有超柔軟，細(xì)膩，貼膚性好的特點(diǎn)。
【專利說明】
一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚合物熔融紡絲成布技術(shù)和護(hù)膚品面膜用布制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物熔融紡絲成布技術(shù)是一種常用的紡絲制造技術(shù)，即是利用高壓氣流將熔融狀態(tài)的聚合物通過縫式牽伸出纖維絲，此聚合物可以是一種或幾種;經(jīng)過牽伸后的纖維絲經(jīng)過機(jī)械、化學(xué)或熱粘合加固形成連續(xù)性長絲布；由此制成的連續(xù)性長絲布強(qiáng)力高、成本低，但布面粗糙、手感硬挺、不吸水。
[0003]市場上的護(hù)膚品面膜用布基本上都是采用一種或幾種已經(jīng)制成好的短纖維經(jīng)過開松、梳理、成網(wǎng)，再經(jīng)過機(jī)械、化學(xué)或熱粘合加固形成短纖維面膜用布；由此制成的短纖維面膜用布生產(chǎn)工藝簡單、手感柔軟、吸水，但強(qiáng)力低、布面粗糙。
[0004]如何制造出一種強(qiáng)力高、吸水性好、布面柔滑的面膜用布成為行業(yè)急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，它制成的超細(xì)纖維面膜布柔軟、彈性好、高倍吸液、貼膚性好。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，它包含以下步驟:
[0007](I)將PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分別進(jìn)行結(jié)晶預(yù)處理、熱風(fēng)干燥、加熱熔融擠壓、過濾所得到的熔融體，分別經(jīng)過計(jì)量栗按照比例加壓注射到橘瓣型紡絲孔中，在風(fēng)淋狀態(tài)下得到橘瓣型的原生絲；
[0008](2)將原生絲進(jìn)行狹縫氣流牽伸紡絲，再將以上所制成的橘瓣型纖維組體震蕩擺動(dòng)鋪成連續(xù)性纖維網(wǎng)；再將此連續(xù)性纖維網(wǎng)利用高壓水針進(jìn)行噴射，在高壓水針作用下橘瓣型纖維組合體中的PA-6、PET組合纖維絲分裂開，形成超細(xì)狀連續(xù)性獨(dú)立的PA-6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲;在高壓水針分裂的同時(shí)，高水壓將獨(dú)立性的PA-6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲沖嵌到雙層立體狀的接收網(wǎng)簾中形成三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布；
[0009]所述雙層立體狀的接收網(wǎng)簾分為上下層結(jié)構(gòu)，上層為粗尼龍絲與不銹鋼絲立體交織而成，下層為細(xì)尼龍絲立體交織而成;再將此長絲超細(xì)纖維布烘干后充分浸入到高溫度、高濃度的氫氧化鈉溶液中使其中的PET超細(xì)纖維絲部分或全部水解;再經(jīng)過冷熱水循環(huán)水洗，弱酸中和、再水洗后烘干定型，制造出一種超柔軟、超細(xì)纖維面膜布。
[0010]所述的一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特殊之處在于:所述長絲超細(xì)纖維布中的PA_6、PET超細(xì)纖維之間存在不同大小的空隙腔體，這些腔體增加了長絲超細(xì)布彈性和懸垂性，使布面手感柔軟和豐滿度增加。
[0011 ]所述的一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特殊之處在于:所述步驟2中，在高溫和較濃的燒堿溶液中對雙組分中的PET超細(xì)纖維絲進(jìn)行處理，使聚酯高分子物與氫氧化鈉間進(jìn)行多相水解反應(yīng);聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同的聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇；同時(shí)，PET超細(xì)纖維絲表面被堿腐蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，纖維的剪切剛度也下降，增加了超細(xì)纖維絲的細(xì)度，致使使布面更加細(xì)膩，貼膚性好。
[0012]所述的一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特殊之處在于:所述三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布制成超細(xì)纖維面膜布具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，連續(xù)長絲超細(xì)纖維絲之間形成不同大小的空隙腔體，使得制成的超細(xì)纖維面膜布的彈性和懸垂性優(yōu)良，面膜布的吸液性也由原來的4倍增加到10倍，可使面膜成品能儲(chǔ)存更多倍數(shù)的精華液；同時(shí)，由此方法制成的纖維直細(xì)度達(dá)到為2_6um，纖維的剪切剛度也隨之下降，使得制成的超細(xì)纖維面膜布的手感柔軟和豐滿度增加。。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。這些實(shí)例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種修改或改動(dòng)，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]實(shí)施例1
[0015]—種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，它包含以下步驟:
[0016](I)將PA-6聚合物切片和PET聚合物切片按照重量百分比為50%:50%比例分別熔融，即熱風(fēng)干燥、加熱熔融擠壓、過濾所得到的熔融體，加壓注射到橘瓣型紡絲孔中，在風(fēng)淋狀態(tài)下，得到橘瓣型的原生絲；
[0017](2)將原生絲進(jìn)行狹縫氣流牽伸紡絲，再將以上所制成的橘瓣型纖維組體震蕩擺動(dòng)鋪成連續(xù)性纖維網(wǎng)；
[0018]再將此連續(xù)性纖維網(wǎng)利用150KG壓力的高壓水針進(jìn)行噴射，形成三維立體狀結(jié)構(gòu)的的長絲超細(xì)纖維布；
[0019]再將此長絲超細(xì)纖維布烘干后即制成140克\平方米的長絲超細(xì)纖維布半成品，
[0020]再將140克\平方米的長絲超細(xì)纖維布半成品充分浸入到溫度為95度、濃度為15克\升的氫氧化鈉溶液中作用50分鐘使PET超細(xì)纖維絲全部水解;再經(jīng)過冷熱水循環(huán)水洗，弱酸中和、再水洗后烘干定型，即制造出制造出一種70克\平方米的超柔軟、超細(xì)纖維面膜布。
[0021]實(shí)施例2
[0022](I)將PA-6聚合物切片和PET聚合物切片按照50%比例分別熔融，加壓注射到橘瓣型紡絲孔中，在風(fēng)淋狀態(tài)下，得到橘瓣型的原生絲，
[0023](2)將原生絲進(jìn)行狹縫氣流牽伸紡絲，再將以上所制成的橘瓣型纖維組體震蕩擺動(dòng)鋪成連續(xù)性纖維網(wǎng)；將此連續(xù)性纖維網(wǎng)利用100KG壓力的高壓水針進(jìn)行噴射，形成三維立體狀結(jié)構(gòu)的的長絲超細(xì)纖維布;再將此長絲超細(xì)纖維布烘干后即制成80克\平方米的長絲超細(xì)纖維布半成品，再將80克\平方米的長絲超細(xì)纖維布半成品充分浸入到溫度為95度、濃度為15克\升的氫氧化鈉溶液中作用50分鐘，使PET超細(xì)纖維絲部分水解;再經(jīng)過冷熱水循環(huán)水洗，弱酸中和、再水洗后烘干定型，即制造出制造出一種50克\平方米的超柔軟、超細(xì)纖維面膜布。
[0024]在高壓水針分裂的同時(shí)，將獨(dú)立性的PA-6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲沖嵌到雙層立體狀的接收網(wǎng)簾中形成三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布，該雙層立體狀的接收網(wǎng)簾分為上下層結(jié)構(gòu)，上層為粗尼龍絲與不銹鋼絲立體交織而成，下層為細(xì)尼龍絲立體交織而成。具有三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布中的PA-6、PET超細(xì)纖維之間存在不同大小的空隙腔體，這些腔體增加了長絲超細(xì)布彈性和懸垂性，使布面手感柔軟和豐滿度增加。
[0025]將此長絲超細(xì)纖維布烘干后充分浸入高溫度、高濃度的氫氧化鈉溶液中使其中的PET超細(xì)纖維絲部分或全部水解;再經(jīng)過冷熱水循環(huán)水洗，弱酸中和、再水洗后烘干定型，制造出一種超柔軟、超細(xì)纖維面膜布。工藝特點(diǎn)在于在高溫和較濃的燒堿溶液中對雙組分中的PET超細(xì)纖維絲進(jìn)行處理，使聚酯高分子物與氫氧化鈉間進(jìn)行多相水解反應(yīng);聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同的聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇；同時(shí)，PET超細(xì)纖維絲表面被堿腐蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，纖維的剪切剛度也下降，增加了超細(xì)纖維絲的細(xì)度，致使使布面更加細(xì)膩，貼膚性好。
[0026]由此制造出的超細(xì)纖維面膜布具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，連續(xù)長絲超細(xì)纖維絲之間形成不同大小的空隙腔體，使得制成的超細(xì)纖維面膜布的彈性和懸垂性優(yōu)良，面膜布的吸液性也由原來的4倍增加到10倍，可使面膜成品能儲(chǔ)存更多倍數(shù)的精華液；同時(shí)，由此方法制成的纖維直細(xì)度達(dá)到為2_6um，纖維的剪切剛度也隨之下降，使得制成的超細(xì)纖維面膜布的手感柔軟和豐滿度增加。
[0027]使用本方法生產(chǎn)出的超細(xì)纖維面膜布柔軟、彈性好、高倍吸液、貼膚性好，是一種完美的無紡布面膜基布。
[0028]工藝流程如下:
[0029](1)PA-6聚合物切片—結(jié)晶—熱風(fēng)干燥—熱熔融擠壓—過濾—計(jì)量栗計(jì)量—加壓注射到橘瓣型紡絲孔中的PA-6腔體中；
[0030](2)PET聚合物切片結(jié)晶—熱風(fēng)干燥—熱熔融擠壓—過濾—計(jì)量栗計(jì)量—加壓注射到橘瓣型紡絲孔中的PET腔體中；
[0031](3)將(1)、(2)步驟在風(fēng)淋狀態(tài)下得到的橘瓣型原生絲—狹縫氣流牽伸紡絲—震蕩擺動(dòng)鋪成連續(xù)性纖維網(wǎng)—水針噴射—烘干—浸入氫氧化鈉溶液—冷熱水循環(huán)水洗—弱酸中和—再水洗—烘干定型—卷取成布。
[0032]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特征在于包含以下步驟: (1)將PA-6聚合物切片和PET聚合物切片分別進(jìn)行結(jié)晶預(yù)處理、熱風(fēng)干燥、加熱熔融擠壓、過濾所得到的熔融體，分別經(jīng)過計(jì)量栗按照比例加壓注射到橘瓣型紡絲孔中，在風(fēng)淋狀態(tài)下得到橘瓣型的原生絲； (2)將原生絲進(jìn)行狹縫氣流牽伸紡絲，再將以上所制成的橘瓣型纖維組體震蕩擺動(dòng)鋪成連續(xù)性纖維網(wǎng)；再將此連續(xù)性纖維網(wǎng)利用高壓水針進(jìn)行噴射，在高壓水針作用下橘瓣型纖維組合體中的PA-6、PET組合纖維絲分裂開，形成超細(xì)狀連續(xù)性獨(dú)立的PA-6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲;在高壓水針分裂的同時(shí)，高水壓將獨(dú)立性的PA-6超細(xì)纖維絲和PET超細(xì)纖維絲沖嵌到雙層立體狀的接收網(wǎng)簾中形成三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布； 所述雙層立體狀的接收網(wǎng)簾分為上下層結(jié)構(gòu)，上層為粗尼龍絲與不銹鋼絲立體交織而成，下層為細(xì)尼龍絲立體交織而成;再將此長絲超細(xì)纖維布烘干后充分浸入到高溫度、高濃度的氫氧化鈉溶液中使其中的PET超細(xì)纖維絲部分或全部水解;再經(jīng)過冷熱水循環(huán)水洗，弱酸中和、再水洗后烘干定型，制造出一種超柔軟、超細(xì)纖維面膜布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特征在于:所述長絲超細(xì)纖維布中的PA-6、PET超細(xì)纖維之間存在不同大小的空隙腔體，這些腔體增加了長絲超細(xì)布彈性和懸垂性，使布面手感柔軟和豐滿度增加。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特征在于:所述步驟2中，在高溫和較濃的燒堿溶液中對雙組分中的PET超細(xì)纖維絲進(jìn)行處理，使聚酯高分子物與氫氧化鈉間進(jìn)行多相水解反應(yīng);聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同的聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇；同時(shí)，PET超細(xì)纖維絲表面被堿腐蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，纖維的剪切剛度也下降，增加了超細(xì)纖維絲的細(xì)度，致使使布面更加細(xì)膩，貼膚性好。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維面膜布的制造方法，其特征在于:所述三維立體狀結(jié)構(gòu)的長絲超細(xì)纖維布制成超細(xì)纖維面膜布具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，連續(xù)長絲超細(xì)纖維絲之間形成不同大小的空隙腔體，使得制成的超細(xì)纖維面膜布的彈性和懸垂性優(yōu)良，面膜布的吸液性也由原來的4倍增加到10倍，可使面膜成品能儲(chǔ)存更多倍數(shù)的精華液；同時(shí)，由此方法制成的纖維直細(xì)度達(dá)到為2-6um，纖維的剪切剛度也隨之下降，使得制成的超細(xì)纖維面膜布的手感柔軟和豐滿度增加。
【文檔編號】A61K8/88GK106048890SQ201610532639
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】郝景標(biāo)
【申請人】諾斯貝爾化妝品股份有限公司