衣物處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種衣物處理裝置，包括：滾筒、外圍機體部裝和支撐組件。滾筒為圓筒形，滾筒的前側(cè)敞開以形成筒口，外圍機體部裝設(shè)在滾筒的前側(cè)。支撐組件包括輪軸和滾輪，輪軸連接在外圍機體部裝上且位于滾筒的外側(cè)，滾輪可轉(zhuǎn)動地外套在輪軸上，且滾輪與滾筒的外周壁相接觸以支撐滾筒轉(zhuǎn)動，其中，滾輪與滾筒的直徑最大處相接觸。根據(jù)本發(fā)明的衣物處理裝置，通過將滾筒的支撐組件中滾輪與滾筒的直徑最大處相接觸，有利于提升滾筒容積，且滾輪與滾筒配合效果更好，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
【專利說明】
衣物處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及衣物處理裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒式干衣機設(shè)有裝載衣物的滾筒，由于需要向滾筒內(nèi)部投放衣物，所以滾筒被設(shè)計成一端(或兩端)開放的結(jié)構(gòu)形式。為了保證被干燥的衣物能夠均勻、迅速地干燥，滾筒由電動機經(jīng)由皮帶傳動進行旋轉(zhuǎn)。滾筒旋轉(zhuǎn)時，其開放端不能通過滾筒軸心的軸結(jié)構(gòu)與滾筒外圍的機體相聯(lián)接，所以需要可自由旋轉(zhuǎn)的滾輪對滾筒開放端有效支撐。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了與滾輪配合，滾筒開放端被設(shè)計為收口式結(jié)構(gòu)，滾輪連接在收口收縮部位。這種裝置及設(shè)計方式，為了配合滾輪裝配及運轉(zhuǎn)，滾筒在收口處直徑小，收口處徑向長，以避讓配合滾輪，造成了滾筒在開放端的空間上的浪費。同時，桶前蓋加工工藝復(fù)雜，桶前蓋的加工誤差導(dǎo)致桶與滾輪的配合效果不好，容易偏心、跳動，加劇滾輪的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，為此，本發(fā)明旨在提供一種衣物處理裝置，該衣物處理裝置有利于提升滾筒容積，保證滾筒運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的衣物處理裝置，包括:滾筒，所述滾筒為圓筒形，所述滾筒的前側(cè)敞開以形成筒口；外圍機體部裝，所述外圍機體部裝設(shè)在所述滾筒的前側(cè);支撐組件，所述支撐組件包括輪軸和滾輪，所述輪軸位于所述滾筒的外側(cè)，所述輪軸的前端連接在所述外圍機體部裝上且后端懸空，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地外套在所述輪軸上，且所述滾輪與所述滾筒的外周壁相接觸以支撐所述滾筒轉(zhuǎn)動，其中，所述滾輪與所述滾筒的直徑最大處相接觸。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的衣物處理裝置，通過將滾筒的支撐組件中滾輪與滾筒的直徑最大處相接觸，有利于提升滾筒容積，且滾輪與滾筒配合效果更好，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
[0007]具體地，所述滾筒包括:筒身部，所述筒身部的前后兩端均敞開;筒后蓋，所述筒后蓋設(shè)在所述筒身部的后端以封閉所述筒身部的后端;筒前蓋，所述筒前蓋設(shè)在所述筒身部的前端，所述筒前蓋環(huán)繞所述筒身部的中心軸線設(shè)置以限定出所述筒口，所述滾輪與所述筒前蓋相接觸配合。滾輪這樣配合，筒前蓋及筒身部不會接觸到滾輪的端面上，有利于改善筒前蓋的結(jié)構(gòu)，簡化其加工工藝，而且筒身部可以不用避讓滾輪，可以做的更長，擴大了滾筒的容積。
[0008]更具體地，所述筒前蓋包括:分別為環(huán)形的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段外套在所述第二段上，所述第一段的前邊沿與所述第二段的前邊沿相連以限定出向后敞開的插槽，所述第三段從所述第二段的后邊沿沿徑向向內(nèi)延伸，所述第四段從所述第三段的內(nèi)周沿向前延伸，所述第四段環(huán)繞的部分構(gòu)成所述筒口，其中，所述筒身部的前端插入在所述插槽內(nèi)，所述滾輪與所述第一段相接觸配合。
[0009]進一步地，所述筒前蓋還包括:環(huán)形的第五段，所述第五段連接在所述第三段和所述第四段之間，且在從外到內(nèi)的方向上所述第五段逐漸向前延伸。
[0010]可選地，所述第五段的軸向截面為向前凸出的弧形。這樣筒前蓋的抗擠壓能力更強。
[0011]在一些實施例中，所述滾輪與所述滾筒之間為線接觸配合。這樣滾輪與滾筒的接觸部位長，配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0012]具體地，所述輪軸與所述滾筒的中心軸線平行設(shè)置。有利于使?jié)L輪與滾筒配合運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
[0013]在一些實施例中，所述滾筒的軸向尺寸大于所述第一段的軸向尺寸。這樣可充分利用第一段的軸向長度，擴大滾輪與滾筒的接觸線的長度。
[0014]在一些實施例中，所述支撐組件為多個，每個所述支撐組件中的所述輪軸與所述外圍機體部裝相連，且每個所述支撐組件中的所述滾輪均與所述滾筒的外周壁相接觸。由此，多個支撐組件對滾筒形成多點支撐，利于滾筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而且多個滾輪的限位可限制滾筒在周向上的活動范圍，避免滾筒晃動導(dǎo)致偏移、磨損的現(xiàn)象。
[0015]具體地，所述支撐組件為兩個，兩個所述支撐組件分別設(shè)在所述滾筒的豎直中心面的兩側(cè)。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的衣物處理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的滾筒與支撐組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的滾筒與支撐組件的主視示意圖；
[0021]圖4是圖3中沿D-D方向的剖視示意圖；
[0022]圖5是圖4中圈示F部的放大圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]衣物處理裝置100、
[0025]滾筒1、筒口 10、筒身部11、外翻邊111、筒后蓋12、筒前蓋13、第一段131、第二段132、第三段133、第四段134、第五段135、第六段136、插槽138、卷邊139、收口 14、
[0026]外圍機體部裝2、擋板21、
[0027]支撐組件3、輪軸31、滾輪32。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的衣物處理裝置100，該衣物處理裝置100可為干衣機或者其他設(shè)有滾筒I的洗滌裝置，這里對衣物處理裝置100的類型不作具體限定。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實施例的衣物處理裝置100，如圖1和圖2所示，包括:滾筒1、外圍機體部裝2和支撐組件3。
[0031]滾筒I為圓筒形，滾筒I的前側(cè)敞開以形成筒口10，外圍機體部裝2設(shè)在滾筒I的前側(cè)。支撐組件3包括輪軸31和滾輪32，輪軸31位于滾筒I的外側(cè)，輪軸31的前端連接在外圍機體部裝2上且后端懸空，滾輪32可轉(zhuǎn)動地外套在輪軸31上，且滾輪32與滾筒I的外周壁相接觸以支撐滾筒I轉(zhuǎn)動，支撐組件3支撐在滾筒I的前端。其中，滾輪32與滾筒I的直徑最大處相接觸。
[0032]這里，衣物處理裝置100中位于滾筒I前側(cè)的部件可安裝在外圍機體部裝2上，例如衣物處理裝置100的門體可設(shè)置在外圍機體部裝2上。在圖1中，外圍機體部裝2的后表面上設(shè)有擋板21，外圍機體部裝2擋在滾筒I的前面且外圍機體部裝2的擋板21擋在滾筒I的側(cè)面，從而限制滾筒I的活動范圍，避免滾筒I晃動等。
[0033]需要說明的是，在一般的干衣機中如果滾輪支撐在滾筒的前端，通常會將滾筒的前端設(shè)計出收口結(jié)構(gòu)，即滾筒在筒口處直徑變小以形成收口，滾輪支撐在收口結(jié)構(gòu)處。此時，由于滾輪與滾筒的直徑較小處相配合，滾輪的端面容易擦到滾筒筒身，因此就需要將收口結(jié)構(gòu)的軸向尺寸拉大，導(dǎo)致筒身的尺寸減小，滾筒容積減小。
[0034]而且可以理解的是，如果收口在與滾輪接觸處的外輪廓不能加工成圓形，滾筒沿滾輪轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)上下左右的晃動。因此滾筒加工收口時既要減小其尺寸，又要保證加工成圓形，加工難度較大。
[0035]而本發(fā)明實施例中，將滾輪32與滾筒I的直徑最大處相接觸，滾輪32的端面不會接觸到滾筒1，滾筒I對滾輪32不會產(chǎn)生干涉。這樣，有利于加大滾筒I的筒身軸向尺寸，有利于提升滾筒I容積。且要保證滾筒I的直徑最大處的外輪廓形成圓形，滾筒I的加工難度可適當(dāng)降低，且滾輪32與滾筒I配合效果更好，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
[0036]根據(jù)本發(fā)明實施例的衣物處理裝置100，通過將滾筒I的支撐組件3中滾輪32與滾筒I的直徑最大處相接觸，有利于提升滾筒I容積，且滾輪32與滾筒I配合效果更好，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。
[0037]在一些實施例中，滾輪32與滾筒I之間為線接觸配合。具體地，滾輪32的軸向截面為平面，滾輪32與滾筒I的接觸為線接觸，這樣滾輪32與滾筒I的接觸部位長，配合運轉(zhuǎn)平
Ho
[0038]具體地，輪軸31與滾筒I的中心軸線平行設(shè)置，這樣滾輪32旋轉(zhuǎn)的中心軸線與滾筒I旋轉(zhuǎn)的中心軸線相平行，有利于使?jié)L輪32與滾筒I配合運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
[0039]在一些實施例中，支撐組件3為多個，每個支撐組件3中的輪軸31與外圍機體部裝2相連，且每個支撐組件3中的滾輪32均與滾筒I的外周壁相接觸，這樣，在滾筒I的外周上，多個支撐組件3對滾筒I形成多點支撐，利于滾筒I運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而且多個滾輪32的限位可限制滾筒I在周向上的活動范圍，避免滾筒I晃動導(dǎo)致偏移、磨損的現(xiàn)象。
[0040]有利地，在滾筒I的豎直中心面的兩側(cè)，均有支撐組件3與滾筒I相接觸配合。
[0041]具體地，如圖2和圖3所示，支撐組件3為兩個，兩個支撐組件3分別設(shè)在滾筒I的豎直中心面的兩側(cè)。
[0042]可選地，如圖3所示，兩個滾筒I的中心軸線與滾筒I的中心軸線的連接面分別與豎直中心面之間形成的夾角不相等，兩個支撐組件3的高度不等。
[0043]如圖3中過一個支撐組件3的中心軸線、滾筒I的中心軸線的面與豎直中心面之間形成的夾角為a，過另一個支撐組件3的中心軸線、滾筒I的中心軸線的面與豎直中心面之間形成的夾角為b，夾角a與夾角b不相等。
[0044]當(dāng)然，在本發(fā)明實施例中，也不排除支撐組件3僅為一個的方案，當(dāng)支撐組件3為一個時，該支撐組件3的滾輪32可支撐在滾筒I的正下方。為保證滾筒I滾動的平穩(wěn)性，滾筒I的側(cè)面可配合有其他結(jié)構(gòu)以支撐滾筒I。
[0045]下面結(jié)合圖3-圖5的實施例描述一個具體實施例中滾筒I及支撐組件3的結(jié)構(gòu)。
[0046]在該實施例中，滾筒I包括:筒身部11、筒后蓋12和筒前蓋13，筒身部11的前后兩端均敞開，筒后蓋12設(shè)在筒身部11的后端以封閉筒身部11的后端。筒前蓋13設(shè)在筒身部11的前端，筒前蓋13環(huán)繞筒身部11的中心軸線設(shè)置以限定出筒口 10，滾輪32與筒前蓋13相接觸配合。
[0047]由于滾輪32與滾筒I的直徑最大處相接觸，當(dāng)滾輪32與筒前蓋13相接觸配合時，筒前蓋13具有直徑大于等于筒身部11的區(qū)段，滾輪32與筒前蓋13的該區(qū)段接觸。
[0048]滾輪32這樣配合，筒前蓋13及筒身部11不會接觸到滾輪32的端面上，有利于改善筒前蓋13的結(jié)構(gòu)，簡化其加工工藝，而且筒身部11可以不用避讓滾輪32，可以做的更長，擴大了滾筒I的容積。
[0049]具體地，如圖4和圖5所示，筒前蓋13包括:分別為環(huán)形的第一段131、第二段132、第三段133和第四段134，第一段131外套在第二段132上，第一段131的前邊沿與第二段132的前邊沿相連以限定出向后敞開的插槽138，第三段133從第二段132的后邊沿沿徑向向內(nèi)延伸，第四段134從第三段133的內(nèi)周沿向前延伸，第四段134環(huán)繞的部分構(gòu)成筒口 10，其中，筒身部11的前端插入在插槽138內(nèi)，滾輪32與第一段131相接觸配合。
[0050]其中，滾筒I在第三段133和第中段134處直徑變小，第三段133和第四段134限定出滾筒I的收口 14。可以理解，如果滾輪32與筒前蓋13的第四段134相接觸，當(dāng)?shù)谒亩?34的軸向長度不足時，滾輪32的端面容易觸碰到第三段133，導(dǎo)致滾輪32磨損過大。而如果將第四段134的軸向長度設(shè)置得較長以避免滾輪32的端面與第三段133相接觸，又會減少滾筒I的容積。因此將滾輪32設(shè)置在第一段131處，可避免滾輪32的端面接觸到滾筒I。此時，可將滾筒I的收口 14的軸向尺寸縮小，不會影響到滾輪32。
[0051]具體地，如圖5所示，滾筒I的軸向尺寸大于第一段131的軸向尺寸，這樣可充分利用第一段131的軸向長度，擴大滾輪32與滾筒I的接觸線的長度。在圖5中滾筒I的軸向長度為滾筒I在前后方向上的長度。
[0052]進一步地，如圖5所示，筒前蓋13還包括:環(huán)形的第五段135，第五段135連接在第三段133和第四段134之間，且在從外到內(nèi)的方向上第五段135逐漸向前延伸。
[0053]可選地，第五段135的軸向截面為向前凸出的弧形，這樣筒前蓋13的抗擠壓能力更強。其中，第五段135的軸向截面指的是第五段135在經(jīng)過其中心軸線的截面上的投影。
[0054]有利地，第五段135與第三段133和第四段134分別圓弧過渡連接。
[0055]具體地，如圖5所示，第四段134的前端向外繞卷形成卷邊139。
[0056]進一步地，如圖5所示，筒身部11的前端向外翻轉(zhuǎn)對折形成外翻邊111，第一段131的后邊沿朝向插槽138內(nèi)且向前延伸以形成第六段136，外翻邊111夾持在第一段131和第六段136之間。第一段131、第二段132和第六段136與筒身部11的前端形成卷繞結(jié)構(gòu)，提高連接緊密性。
[0057]在該實施例中，支撐組件3的滾輪32通過輪軸31連接在外圍機體部裝2上，滾輪32則支撐在滾筒I的前端，輪軸31與滾筒I的中心軸線相平行。
[0058]滾輪32直接與滾筒I的直徑最大處配合接觸，而不是與滾筒I的收口14處配合接觸，改善了筒前蓋13的結(jié)構(gòu)，簡化其加工工藝;筒身部11可以不用避讓滾輪32，可以做的更長，擴大了滾筒I的容積;滾輪32的軸向截面為平面，與滾筒I的接觸為線接觸，接觸部位長，配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0059]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0060]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0061]在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接;可以是直接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0062]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0063]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種衣物處理裝置，其特征在于，包括: 滾筒，所述滾筒為圓筒形，所述滾筒的前側(cè)敞開以形成筒口； 外圍機體部裝，所述外圍機體部裝設(shè)在所述滾筒的前側(cè)； 支撐組件，所述支撐組件包括輪軸和滾輪，所述輪軸位于所述滾筒的外側(cè)，所述輪軸的前端連接在所述外圍機體部裝上且后端懸空，所述滾輪可轉(zhuǎn)動地外套在所述輪軸上，且所述滾輪與所述滾筒的外周壁相接觸以支撐所述滾筒轉(zhuǎn)動，其中，所述滾輪與所述滾筒的直徑最大處相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述滾筒包括: 筒身部，所述筒身部的前后兩端均敞開； 筒后蓋，所述筒后蓋設(shè)在所述筒身部的后端以封閉所述筒身部的后端； 筒前蓋，所述筒前蓋設(shè)在所述筒身部的前端，所述筒前蓋環(huán)繞所述筒身部的中心軸線設(shè)置以限定出所述筒口，所述滾輪與所述筒前蓋相接觸配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述筒前蓋包括:分別為環(huán)形的第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段外套在所述第二段上，所述第一段的前邊沿與所述第二段的前邊沿相連以限定出向后敞開的插槽，所述第三段從所述第二段的后邊沿沿徑向向內(nèi)延伸，所述第四段從所述第三段的內(nèi)周沿向前延伸，所述第四段環(huán)繞的部分構(gòu)成所述筒口，其中，所述筒身部的前端插入在所述插槽內(nèi)，所述滾輪與所述第一段相接觸配入口 ο4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述筒前蓋還包括:環(huán)形的第五段，所述第五段連接在所述第三段和所述第四段之間，且在從外到內(nèi)的方向上所述第五段逐漸向前延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述第五段的軸向截面為向前凸出的弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述滾輪與所述滾筒之間為線接觸配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述輪軸與所述滾筒的中心軸線平行設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述滾筒的軸向尺寸大于所述第一段的軸向尺寸。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述支撐組件為多個，每個所述支撐組件中的所述輪軸與所述外圍機體部裝相連，且每個所述支撐組件中的所述滾輪均與所述滾筒的外周壁相接觸。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衣物處理裝置，其特征在于，所述支撐組件為兩個，兩個所述支撐組件分別設(shè)在所述滾筒的豎直中心面的兩側(cè)。
【文檔編號】D06F58/04GK106049000SQ201610615110
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】周宇, 王丙戰(zhàn), 謝邦明, 李學(xué)忠
【申請人】無錫小天鵝股份有限公司