防電弧雨衣面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種防電弧雨衣面料的制備方法，具體步驟如下：(1)將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥時間為1.5?2分鐘。(2)將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘燥，烘燥溫度依次為110?130?150℃，烘燥時間為2?3分鐘。(3)分離所述離型紙和所述面層。本發(fā)明創(chuàng)造克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，制備工藝簡單，制得的產(chǎn)品具有永久性阻燃、耐高溫、防液體滲透以及手感柔然、舒適性好的特點(diǎn)。
【專利說明】
防電弧雨衣面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于安全防護(hù)服裝行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防電弧雨衣面料的制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電弧事故是一種不可預(yù)測的事故，不僅會造成經(jīng)濟(jì)損失，而且還足以致人于死地。 電弧事故發(fā)生時，會產(chǎn)生大約13000°C甚至更高的高溫，并且事故非常迅速，持續(xù)時間往往 不到一秒，電弧發(fā)生時附近作業(yè)的工人往往來不及反應(yīng)躲避。這么高強(qiáng)度的能量短時間發(fā) 生，對附近人體造成嚴(yán)重的灼傷風(fēng)險，甚至死亡。
[0003] 盡管消除危害是根本目標(biāo)和解決方案，但絕對不能忽視選取合適的個人防護(hù)裝備 以避免、減少或降低電弧傷害。因此，采取措施，并使用人體防護(hù)裝備(PPE)進(jìn)行防護(hù)，為勞 動者提供合適的電弧個人防護(hù)裝備已成為世界各國普遍的安全標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004] 目前，市場上應(yīng)用的防電弧服為日常工作時所必須的防電弧服，即防電弧操作服， 無法在特殊的場合使用，如陰雨天氣、潮濕場地或者有液體泄漏的地方等;而本發(fā)明所提供 的是一種舒適性高、防電弧好的雨衣面料，并且具有永久阻燃、強(qiáng)力高、防水及防液體滲透 等功能，在電弧事故發(fā)生時，將電弧輻射熱與人體隔開，形成保護(hù)，從而使得電弧熱能的接 觸傷害降至最低，主要用于石油化工、煉油廠和戶外帶電作業(yè)等特殊場合或陰雨天氣等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種舒適、安全和可以在潮濕、陰雨天氣等使用的 防電弧雨衣面料的制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，制備工藝簡單，制得的產(chǎn)品具有永久性 阻燃、耐高溫、防液體滲透以及手感柔然、舒適性好的特點(diǎn)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 防電弧雨衣面料及其制備方法，具體步驟如下：
[0008] (1)將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥時間為1.5-2分鐘
[0009] (2)將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘 燥，烘燥溫度依次為110-130-150°C，烘燥時間為2-3分鐘，
[0010] (3)分離所述離型紙和所述面層。
[0011] 進(jìn)一步的，所述基布層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:間位芳香族聚酰胺纖維25份-45 份，對位芳香族聚酰胺纖維5份-20份，阻燃粘膠纖維25份-35份，棉纖維19份-28份。所述基 布層中加入了阻燃粘膠纖維和棉纖維，成布后舒適性好，手感較好，穿著舒適。所述基布層 采用現(xiàn)有技術(shù)織造方法，所述基布層可以是機(jī)織物或者非織造物。
[0012] 進(jìn)一步的，所述粘合層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:二液型芳香族聚氨酯90-110份， 阻燃劑7-15份，溶劑al 5-30份。
[0013]進(jìn)一步的，所述粘合層中，所述二液型芳香族聚氨酯的固含量為40%-50%，100% 模量為1.5-2,選擇此范圍的二液型芳香族聚氨酯，除了具有較好的固化作用外，能夠使面 層和織物結(jié)合牢固，有較高的附著力，所述阻燃劑為氮-磷系阻燃粉，所述氮-磷系阻燃粉不 易析出，分散于所述二液型芳香族聚氨酯樹脂中穩(wěn)定性好，所述溶劑a為甲苯。所述粘合層 為主要作用為粘結(jié)所述基布層和所述面層，提高面層附著牢度，并且具有一定的抗靜水壓 性能。
[0014] 進(jìn)一步的，所述面層包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：聚氨酯樹脂90-110份，溶劑 b40-60份，顏料a5-l 1份，阻燃劑8-17份，流平劑0.1-0.5份;當(dāng)所述面層選擇上述組分時，所 述步驟(1)中的烘燥溫度為100-130-150 °C。
[0015] 進(jìn)一步的，所述面層中，所述聚氨酯樹脂為聚醚型無鹵阻燃單組份聚氨酯，粘度為 70000-130000Cp S，該阻燃聚氨酯成膜后阻燃性能可達(dá)到V0級，所述溶劑b為甲苯和二甲基 甲酰胺的混合物，所述甲苯和所述二甲基酰胺的質(zhì)量比為3:1~5:1，所述顏料a為熒光粉， 所述熒光粉為檸檬黃、黃、桔或桔紅色熒光粉，所述阻燃劑為氮-磷系阻燃粉，所述氮-磷系 阻燃粉更進(jìn)一步提高涂層的阻燃性能，所述流平劑為改性有機(jī)硅類流平劑。所述面層中，若 所述阻燃劑的加入量過多，則會導(dǎo)致產(chǎn)品成膜性能差，力學(xué)性能下降，影響水壓，若所述阻 燃劑的加入量過少，則不能很好的起到阻燃的作用;所述顏料的加入量過少，則不能起到 產(chǎn)品表面顏色不均，可見度性能不達(dá)標(biāo)，不能起到警示作用，所述溶劑b的選擇甲苯和二甲 基甲酰胺，能夠更好地使得所述面層個組分混合均勻，避免顏色不均或阻燃劑分布不均勻， 影響產(chǎn)品的性能，所述甲苯和所述二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為3:1~5:1，選擇該配比溶劑的 原因是，甲苯主要是稀釋作用，調(diào)節(jié)涂料粘度適用于涂層，二甲基甲酰胺溶解性能好，能更 好的溶解阻燃劑和熒光粉等粉末助劑。
[0016] 進(jìn)一步的，所述面層包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分:聚氯乙烯樹脂90-110份，增塑 劑45-55份，耐寒增塑劑10-20份，顏料b5-l 1份，阻燃劑7-15份，穩(wěn)定劑2-5份，潤滑劑1-3份； 當(dāng)所述面層選擇上述組分時，所述步驟（1)中的烘燥溫度為當(dāng)所述面層選擇上述組分時，所 述步驟(1)中的烘燥溫度為160-165-170 °C。
[0017]進(jìn)一步的，所述聚氯乙烯樹脂由乳液聚合法制得，聚合度為1000-1200,粒徑約為 1-2微米;所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑;所述耐寒增塑劑為己二酸二辛酯耐寒增 塑劑，所述顏料b為熒光粉;所述阻燃劑為氮-磷系阻燃粉，所述阻燃劑的粒徑為6-8微米;所 述穩(wěn)定劑為鋇鉻鋅穩(wěn)定劑，有利于本發(fā)明的穩(wěn)定性，所述潤滑劑為石蠟，起到潤滑作用。
[0018] 選擇所述聚氯乙烯樹脂，所得產(chǎn)品阻燃性能更好，不熔滴;所述氮-磷系阻燃粉若 加入過多，則不能保證面層的成膜的光滑性，力學(xué)性能下降，若加入過少，則不能保證阻燃 性;所述潤滑劑作用:在涂層時，起到流平效果，涂層更加均勻，成膜好無氣泡，加入量過大 或過小時，都難以保證成膜的均勻性，成膜不光滑，影響產(chǎn)品的美觀度。所述穩(wěn)定劑的作用 是面層涂料體系更穩(wěn)定，延長使用時間。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：
[0019] (1)制備工藝簡單。
[0020] (2)制得的產(chǎn)品具有優(yōu)秀的阻燃性能和不熔融的特性。
[0021] (3)制得的產(chǎn)品既能防電弧又能防液體滲透。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可 以相互組合。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 防電弧雨衣面料及其制備方法，具體步驟如下：
[0025] (1)將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥溫度為100-130-150°C，烘 燥時間為1.5分鐘。
[0026] (2)將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘 燥，烘燥溫度依次為110-130-150°C，烘燥時間為2分鐘。
[0027] (3)分離所述離型紙和所述面層。
[0028] 其中：
[0029] 所述基布層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：間位芳香族聚酰胺纖維45份，對位芳香族 聚酰胺纖維11份，阻燃粘膠纖維25份，棉纖維19份。
[0030] 所述粘合層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：二液型芳香族聚氨酯（固含量為40%， 1〇〇 %模量為1.5) 90份，阻燃劑7份，阻燃劑為氮-磷系阻燃粉，甲苯15份。
[0031] 所述面層包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：聚醚型無鹵阻燃單組份聚氨酯（粘度為 100000cpS)90份，甲苯和二甲基甲酰胺的混合物40份，其中甲苯和二甲基甲酰胺的質(zhì)量比 為3:1，檸檬黃熒光粉5份，氮-磷系阻燃粉(HT-103)8份，改性有機(jī)硅類流平劑(T285)0.1份。 [0032] 實(shí)施例2
[0033] (1)將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥溫度為160-165-170°C，烘 燥時間為2分鐘。
[0034] (2)將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘 燥，烘燥溫度依次為110-130-150°C，烘燥時間為2.5分鐘。
[0035] (3)分離所述離型紙和所述面層。
[0036] 其中：
[0037] 所述基布層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：間位芳香族聚酰胺纖維33份，對位芳香族 聚酰胺纖維15份，阻燃粘膠纖維30份，棉纖維22份。
[0038]所述粘合層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：二液型芳香族聚氨酯（固含量為45%， 100%模量為1.8)100份，氮-磷系阻燃粉(FK-108)10份，甲苯18份。
[0039]所述面層包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分:聚氯乙烯樹脂P_440(乳液聚合法制得， 聚合度為1000-1200,粒徑為1-2微米)90份，鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑45份，己二酸二辛酯 耐寒增塑劑10份，熒光粉5份，氮-磷系阻燃粉(HT-103)7份，鋇鉻鋅穩(wěn)定劑2份，石蠟潤滑劑3 份。
[0040] 實(shí)施例3
[0041] (1)將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥溫度為160-165-170°C，烘 燥時間為2分鐘。
[0042] (2)將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘 燥，烘燥溫度依次為110-130-150°C，烘燥時間為3分鐘。
[0043] (3)分離所述離型紙和所述面層。
[0044] 其中：
[0045] 所述基布層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：間位芳香族聚酰胺纖維40份，對位芳香族 聚酰胺纖維15份，阻燃粘膠纖維25份，棉纖維20份。
[0046]所述粘合層包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：二液型芳香族聚氨酯（固含量為50%， 1〇〇 %模量為2) 110份，氮-磷系阻燃粉15份，甲苯30份。
[0047]所述面層包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分:聚氯乙烯樹脂P_450(乳液聚合法制得， 聚合度為1000-1200,粒徑為1-2微米）110份，鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑55份，己二酸二辛酯 耐寒增塑劑20份，熒光粉bll份，氮-磷系阻燃粉15份，鋇鉻鋅穩(wěn)定劑5份，石蠟3份。
[0048]由實(shí)施例1-3制得的面料基本性能如表1所示：
[0049] 表1面料基本性能
[0050]
[0051]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本 發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 防電弧雨衣面料的制備方法，其特征在于:具體步驟如下： (1) 將面層利用刮刀涂刮于離型紙上，涂刮后烘干，烘燥時間為1.5-2分鐘。 (2) 將所述粘合層涂刮于所述面層之上，將所述基布層與所述粘合層貼合，然后烘燥， 烘燥溫度依次為110-130-150 °C，烘燥時間為2-3分鐘。 (3) 分離所述離型紙和所述面層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述基布層包括以下質(zhì)量份數(shù) 的組分：間位芳香族聚酰胺纖維25份-45份，對位芳香族聚酰胺纖維5份-20份，阻燃粘膠纖 維25份-35份，棉纖維19份-28份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述粘合層包括以下質(zhì)量份數(shù) 的組分:二液型芳香族聚氨酯90-110份，阻燃劑7-15份，溶劑al 5-30份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述粘合層中，所述二液型芳 香族聚氨酯的固含量為40%_50%，100%模量為1.5-2,所述阻燃劑為氮-磷系阻燃粉，所述 溶劑a為甲苯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述面層包括以下按重量份數(shù) 計(jì)的組分:聚氨酯樹脂90-110份，溶劑b40-60份，顏料a5-l 1份，阻燃劑8-17份，流平劑0. ΙΟ .5份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述面層中，所述聚氨酯樹脂 為聚醚型無鹵阻燃單組份聚氨酯，粘度為70000-130000 CpS，所述溶劑b為甲苯和二甲基甲 酰胺的混合物，所述甲苯和所述二甲基酰胺的質(zhì)量比為3:1~5:1，所述顏料a為熒光粉，所 述阻燃劑為氮-磷系阻燃粉，所述流平劑為改性有機(jī)硅類流平劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述面層包括以下按重量份數(shù) 計(jì)的組分:聚氯乙烯樹脂90-110份，增塑劑45-55份，耐寒增塑劑10-20份，顏料b5-l 1份，阻 燃劑7-15份，穩(wěn)定劑2-5份，潤滑劑1-3份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的防電弧雨衣面料，其特征在于:所述聚氯乙烯樹脂由乳液聚合 法制得，聚合度為1000-1200,粒徑約為1-2微米;所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯增塑劑； 所述耐寒增塑劑為己二酸二辛酯耐寒增塑劑，所述顏料b為熒光粉;所述阻燃劑為氮-磷系 阻燃粉，所述阻燃劑的粒徑為6-8微米;所述穩(wěn)定劑為鋇鉻鋅穩(wěn)定劑，所述潤滑劑為石蠟。
【文檔編號】D06N3/06GK106049075SQ201610583954
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日 公開號201610583954.9, CN 106049075 A, CN 106049075A, CN 201610583954, CN-A-106049075, CN106049075 A, CN106049075A, CN201610583954, CN201610583954.9
【發(fā)明人】楊沛, 葛慧憲, 李鵬, 王一芳
【申請人】中紡新材料科技有限公司