一種耐水解性pu合成革及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐水解性PU合成革及其生產(chǎn)方法,該P(yáng)U合成革包括聚氨酯樹脂80?100,二甲基甲酰胺80?100,海藻糖1?2,海藻酸鈉0.5?1,香豆膠0.2?0.4,松針粉2?4,苜蓿粉1?2,針葉木漿纖維3?6,氫氧化鎂2?4,大蒜素0.1?0.2,羧甲基纖維素鈉5?10,石油磺酸鈉0.1?0.3,二氯異氰尿酸鈉0.01?0.02,氯化鋁0.5?1,色漿4?8,耐水解劑4?6。本發(fā)明解決了PU合成革耐水性差的問題,使該成品的使用年限得到了很大的提高;同時,也解決了PU合成革防霉、防臭、抗老化等問題,大大減少了因溫差引起的開裂現(xiàn)象。適用于制作家具。
【專利說明】
一種耐水解性PU合成革及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于合成革生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種耐水解性HJ合成革及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PU合成革屬于聚氨酯彈性體,從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革,且具備外觀質(zhì)感良好、機(jī)械性能強(qiáng)、價格低廉、加工方便等優(yōu)勢,其應(yīng)用范圍廣、種類數(shù)量繁多,是代替天然皮革較為理想的材料,目前已大量取代資源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能遠(yuǎn)不如天然皮革,如天然皮革具有良好的吸水性、透氣性,而PU合成革本身的性質(zhì)導(dǎo)致其容易形成致密的膜,吸水、透氣性能受到限制,合成革的仿真性、舒適度和品質(zhì)難以提高。另外,由于目前的PU合成革并不具備耐水解性,所以對于皮革的使用范圍受到了一定的影響,且對于使用PU合成革制品的安全性也存在著一定的隱患。因此,如何提高PU合成革的耐水解性是皮革制造業(yè)亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐水解性PU皮革及其生產(chǎn)方法,以改變目前PU合成革成品的耐水解性差的問題,通過一個耐水解性PU合成革的生產(chǎn)方法,生產(chǎn)出具有耐水解特性的PU合成革。
[0004]上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種耐水解性HJ合成革,包括基布層和HJ層,其中:
PU層由下述重量份的原料制得:
聚氨酯樹脂80-100,二甲基甲酰胺80-100,海藻糖1-2,海藻酸鈉0.5-1,香豆膠0.2-0.4,松針粉2-4,苜蓿粉1-2,針葉木漿纖維3-6,氫氧化鎂2-4,大蒜素0.1-0.2,羧甲基纖維素鈉5-10,石油磺酸鈉0.1-0.3,二氯異氰尿酸鈉0.01-0.02,氯化鋁0.5-1,色漿4_8,耐水解劑4-6;
耐水解劑由下列重量份的原料制成:
高嶺土30-40,海泡石10-15,石棉纖維15-20,苧麻纖維5_10,碳酸鈣2_4,氯化鈣1_3,棕櫚油2-4,硬脂酸鎂2-4,生育酚0.2-0.5,三聚磷酸鈉4_6,磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2,葡萄糖酸鈣1-2;
耐水解劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻,550-600 °C煅燒4-6h,降溫至150-200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h,冷卻后研磨至400-500目,加入其余原料60-80 °C攪拌I _2h,即得。
[0005]—種耐水解性PU合成革的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
(I)將氯化鋁、大蒜素、香豆膠、海藻糖和海藻酸鈉加入適量水中,800-1000r/min攪拌15-30111;[11,加入羧甲基纖維素鈉,600-8001'/111;[11攪拌5-10111;[11,冷凍干燥后研磨至100-200目,得活性粉體; (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺,再加入松針粉、苜蓿粉、活性粉體和耐水解劑,于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂,攪拌均勻后加入其余原料,800-1000r/min攪拌5-10min,真空脫泡30_60min,50-100目過濾,得HJ漿料;
(3)將基布浸濕,采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上,送入凝固槽凝固,再經(jīng)過水洗、烘干,經(jīng)表面處理后,即得成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明克服了原有PU合成革材料使用壽命短,容易產(chǎn)生發(fā)霉、過早老化和因溫差問題導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象;解決了 PU合成革耐水性差的問題,使該成品的使用年限得到了很大的提高;同時,也解決了PU合成革防霉、防臭、抗老化等問題,大大減少了因溫差引起的開裂現(xiàn)象。
[0007]以下通過實(shí)施例形式的【具體實(shí)施方式】,對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,但不應(yīng)理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例,凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明一種耐水解性PU合成革及其生產(chǎn)方法作進(jìn)一行說明:
一種耐水解性HJ合成革,包括基布層和HJ層,其中:
HJ層由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯樹脂90,二甲基甲酰胺90,海藻糖1.5,海藻酸鈉0.8,香豆膠0.3,松針粉3,苜蓿粉1.5,針葉木漿纖維5,氫氧化鎂3,大蒜素0.15,羧甲基纖維素鈉8,石油磺酸鈉0.2,二氯異氰尿酸鈉0.015,氯化鋁0.8,色漿6,耐水解劑5 ;
其中耐水解劑由下列重量(kg)的原料制成:
高嶺土 35,海泡石12,石棉纖維18,苧麻纖維8,碳酸鈣3,氯化鈣2,棕櫚油3,硬脂酸鎂3,生育酚0.4,三聚磷酸鈉5,磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1.5,葡萄糖酸鈣1.5;
耐水解劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻,550°C煅燒4h,降溫至180°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌1.5h,冷卻后研磨至400目,加入其余原料60°C攪拌2h,即得。
[0009 ]耐水解性PU合成革的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
(1)將氯化鋁、大蒜素、香豆膠、海藻糖和海藻酸鈉加入適量水中,1000r/min攪拌15min,加入羧甲基纖維素鈉,8001'/1]1;[11攪拌51]1;[11,冷凍干燥后研磨至100目,得活性粉體;
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺,再加入松針粉、苜蓿粉、活性粉體和耐水解劑,于30°C下充分?jǐn)嚢?0min后加入色漿和聚氨酯樹脂,攪拌均勻后加入其余原料,800r/min攪拌lOmin,真空脫泡40min,50目過濾,得F1U楽料;
(3)將基布浸濕,采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上,送入凝固槽凝固,再經(jīng)過水洗、烘干,經(jīng)表面處理后,即得成品。
[0010]經(jīng)測試,耐折牢度23°C,20萬次無裂紋,表面顏色牢度濕摩擦4級,拉伸負(fù)荷彡60N/cm,透氣性多5dm3/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐水解性PU合成革,包括基布層和HJ層,其特征在于: 所述的PU層由下述重量份的原料制得: 聚氨酯樹脂80-100,二甲基甲酰胺80-100,海藻糖1-2,海藻酸鈉0.5-1,香豆膠0.2-0.4,松針粉2-4,苜蓿粉1-2,針葉木漿纖維3-6,氫氧化鎂2-4,大蒜素0.1-0.2,羧甲基纖維素鈉5-10,石油磺酸鈉0.1-0.3,二氯異氰尿酸鈉0.01-0.02,氯化鋁0.5-1,色漿4_8,耐水解劑4-6; 所述的耐水解劑由下列重量份的原料制成: 高嶺土 30-40,海泡石10-15,石棉纖維15-20,苧麻纖維5_10,碳酸鈣2_4,氯化鈣1_3,棕櫚油2-4,硬脂酸鎂2-4,生育酚0.2-0.5,三聚磷酸鈉4_6,磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2,葡萄糖酸鈣1-2; 所述的耐水解劑的制備方法是: 將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻,550-600 °C煅燒4-6h,降溫至150-200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h,冷卻后研磨至400-500目,加入其余原料60-80 °C攪拌I _2h,即得。2.制備權(quán)利要求1所述的一種耐水解性HJ合成革的生產(chǎn)方法,包括以下步驟: (1)將氯化鋁、大蒜素、香豆膠、海藻糖和海藻酸鈉加入適量水中,800-1OOOr/min攪拌15-30111;[11,加入羧甲基纖維素鈉,600-8001'/111;[11攪拌5-10111;[11,冷凍干燥后研磨至100-200目,得活性粉體; (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺,再加入松針粉、苜蓿粉、活性粉體和耐水解劑,于.25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂,攪拌均勻后加入其余原料,800-.1000r/min攪拌5-10min,真空脫泡30_60min,50-100目過濾,得HJ漿料; (3)將基布浸濕,采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上,送入凝固槽凝固,再經(jīng)過水洗、烘干,經(jīng)表面處理后,即得成品。
【文檔編號】D06N3/00GK106049081SQ201610453431
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】程志剛
【申請人】程志剛