一種內(nèi)衣的浸染方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)衣的浸染方法，主要包括以下步驟：A、內(nèi)衣前處理；B、內(nèi)衣扎染；C、扎染后內(nèi)衣裝袋投入具有藍(lán)色染料的染缸中；D、降溫固化水洗；E、脫水后干燥；F、干燥后的內(nèi)衣放入柔軟劑和定型劑進(jìn)行柔軟定型，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染，先采用扎染再浸染，能夠同時(shí)染出多種顏色，另外還能實(shí)現(xiàn)漸變色。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種內(nèi)衣的浸染方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及浸染技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)衣的浸染方法。
【背景技術(shù)】
[0002]浸染亦稱(chēng)竭染，為染料應(yīng)用術(shù)語(yǔ)。將被染物浸漬于含染料及所需助劑的染浴中，通過(guò)染浴循環(huán)或被染物運(yùn)動(dòng)，使染料逐漸上染被染物的方法。將紡織物反復(fù)浸漬在染液中，使之和染液不斷相對(duì)運(yùn)動(dòng)的染色方法?，F(xiàn)有的內(nèi)衣浸染工藝一般采用染物來(lái)回運(yùn)動(dòng)以達(dá)到染物和染料相對(duì)運(yùn)動(dòng)的效果，操作困難，常造成染物的損傷和印染不均等問(wèn)題，不利于低成本、高效率地完成浸染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)衣的浸染方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種內(nèi)衣的浸染方法，主要包括以下步驟:
A、內(nèi)衣前處理:將內(nèi)衣放入含改性劑ZF彡3%、JFClg/L、用濃度10%-20%的NaOH調(diào)pH至8-8.5的工作液中，溫度40-50°C，浸漬35-45min;
B、內(nèi)衣扎染:在內(nèi)衣上用縫扎法扎好圖案，把不需染色的部位用塑料布包起來(lái)，把扎好的織物需要染色的部位放入活性紅染料中，染色10min-15min，染色溫度80°C_90°C ；
C、扎染后內(nèi)衣裝袋投入具有藍(lán)色染料的染缸中；
D、降溫固色水洗:將步驟C中染色后的內(nèi)衣放入皂液中進(jìn)行固色水洗；
E、脫水后干燥:將固色水洗后的內(nèi)衣放入甩干機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水后放入干燥箱中進(jìn)行干燥；
F、干燥后的內(nèi)衣放入柔軟劑和定型劑進(jìn)行柔軟定型。
[0005]優(yōu)選的，步驟C中藍(lán)色染料按重量份數(shù)主要包括翠藍(lán)色活性染劑10-20份、醋酸4-7份、聚乙烯醇6-12份、水楊酸甲脂7-12份、消泡劑1-3份、羥甲基纖維素10-20份、砂仁葉油12-16份、烷基糖苷10-15份、抗菌劑3-5份以及蒸餾水30-50份。
[0006]優(yōu)選的，步驟D中固色水洗方法主要分為二次皂洗:第一次皂洗:在60°C_70°C的條件下進(jìn)行3min-5min，皂洗劑用量為2-4g/L ;第二次皂洗:在30°C-40°C的條件下進(jìn)行5min-7min，皂洗劑用量為3_6g/L。
[0007]優(yōu)選的，步驟E中甩干機(jī)轉(zhuǎn)速為2000-3000轉(zhuǎn)/分，脫水時(shí)間為2min_4min;干燥箱的干燥溫度為70°C_90°C，干燥時(shí)間為10min-15min。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，本發(fā)明先采用扎染再浸染，能夠同時(shí)染出多種顏色，另外還能實(shí)現(xiàn)漸變色。
[0009](2)本發(fā)明采用的藍(lán)色染料著色能力強(qiáng)，環(huán)保無(wú)污染，同時(shí)還具有抗菌、除菌、驅(qū)蟲(chóng)作用。
[0010](3)本發(fā)明的固色水洗采用二次皂洗，能夠更加穩(wěn)固浸染顏色，進(jìn)一步提高了色牢度。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例一:
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種內(nèi)衣的浸染方法，主要包括以下步驟:
A、內(nèi)衣前處理:將內(nèi)衣放入含改性劑ZF彡3%、JFClg/L、用濃度10%的NaOH調(diào)pH至8的工作液中，溫度40°C，浸漬35min;
B、內(nèi)衣扎染:在內(nèi)衣上用縫扎法扎好圖案，把不需染色的部位用塑料布包起來(lái)，把扎好的織物需要染色的部位放入活性紅染料中，染色lOmin，染色溫度80°C ;
C、扎染后內(nèi)衣裝袋投入具有藍(lán)色染料的染缸中；
D、降溫固色水洗:將步驟C中染色后的內(nèi)衣放入皂液中進(jìn)行固色水洗；
E、脫水后干燥:將固色水洗后的內(nèi)衣放入甩干機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水后放入干燥箱中進(jìn)行干燥;甩干機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，脫水時(shí)間為2min;干燥箱的干燥溫度為70 V，干燥時(shí)間為1min0
[0013]F、干燥后的內(nèi)衣放入柔軟劑和定型劑進(jìn)行柔軟定型。
[0014]本實(shí)施例中，步驟C中藍(lán)色染料按重量份數(shù)主要包括翠藍(lán)色活性染劑10份、醋酸4份、聚乙烯醇6份、水楊酸甲脂7份、消泡劑I份、羥甲基纖維素10份、砂仁葉油12份、烷基糖苷10份、抗菌劑3份以及蒸餾水30份，本發(fā)明采用的藍(lán)色染料著色能力強(qiáng)，環(huán)保無(wú)污染，同時(shí)還具有抗菌、除菌、驅(qū)蟲(chóng)作用。
[0015]本實(shí)施例中，步驟D中固色水洗方法主要分為二次皂洗:第一次皂洗:在60°C的條件下進(jìn)行3min，阜洗劑用量為2g/L ；第二次阜洗:在30°C的條件下進(jìn)行5min，阜洗劑用量為3g/L，本發(fā)明的固色水洗采用二次皂洗，能夠更加穩(wěn)固浸染顏色，進(jìn)一步提高了色牢度。
[0016]實(shí)施例二:
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種內(nèi)衣的浸染方法，主要包括以下步驟:
A、內(nèi)衣前處理:將內(nèi)衣放入含改性劑ZF彡3%、JFClg/L、用濃度20%的NaOH調(diào)pH至8.5的工作液中，溫度50°C，浸漬45min;
B、內(nèi)衣扎染:在內(nèi)衣上用縫扎法扎好圖案，把不需染色的部位用塑料布包起來(lái)，把扎好的織物需要染色的部位放入活性紅染料中，染色15min，染色溫度90°C ;
C、扎染后內(nèi)衣裝袋投入具有藍(lán)色染料的染缸中；
D、降溫固色水洗:將步驟C中染色后的內(nèi)衣放入皂液中進(jìn)行固色水洗；
E、脫水后干燥:將固色水洗后的內(nèi)衣放入甩干機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水后放入干燥箱中進(jìn)行干燥;甩干機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，脫水時(shí)間為4min;干燥箱的干燥溫度為90 V，干燥時(shí)間為15min； F、干燥后的內(nèi)衣放入柔軟劑和定型劑進(jìn)行柔軟定型。
[0017]本實(shí)施例中，步驟C中藍(lán)色染料按重量份數(shù)主要包括翠藍(lán)色活性染劑20份、醋酸7份、聚乙烯醇12份、水楊酸甲脂12份、消泡劑3份、羥甲基纖維素20份、砂仁葉油16份、烷基糖苷15份、抗菌劑5份以及蒸餾水50份，本發(fā)明采用的藍(lán)色染料著色能力強(qiáng)，環(huán)保無(wú)污染，同時(shí)還具有抗菌、除菌、驅(qū)蟲(chóng)作用。
[0018]本實(shí)施例中，步驟D中固色水洗方法主要分為二次皂洗:第一次皂洗:在70°C的條件下進(jìn)行5min，阜洗劑用量為4g/L ；第二次阜洗:在40°C的條件下進(jìn)行7min，阜洗劑用量為6g/L，本發(fā)明的固色水洗采用二次皂洗，能夠更加穩(wěn)固浸染顏色，進(jìn)一步提高了色牢度。
[0019]實(shí)施例三:
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種內(nèi)衣的浸染方法，主要包括以下步驟:
A、內(nèi)衣前處理:將內(nèi)衣放入含改性劑ZF彡3%、JFClg/L、用濃度15%的NaOH調(diào)pH至8的工作液中，溫度45°C，浸漬40min;
B、內(nèi)衣扎染:在內(nèi)衣上用縫扎法扎好圖案，把不需染色的部位用塑料布包起來(lái)，把扎好的織物需要染色的部位放入活性紅染料中，染色12min，染色溫度85°C ;
C、扎染后內(nèi)衣裝袋投入具有藍(lán)色染料的染缸中；
D、降溫固色水洗:將步驟C中染色后的內(nèi)衣放入皂液中進(jìn)行固色水洗；
E、脫水后干燥:將固色水洗后的內(nèi)衣放入甩干機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水后放入干燥箱中進(jìn)行干燥，甩干機(jī)轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)/分，脫水時(shí)間為3min;干燥箱的干燥溫度為80 V，干燥時(shí)間為12min；
F、干燥后的內(nèi)衣放入柔軟劑和定型劑進(jìn)行柔軟定型。
[0020]本實(shí)施例中，步驟C中藍(lán)色染料按重量份數(shù)主要包括翠藍(lán)色活性染劑15份、醋酸6份、聚乙烯醇10份、水楊酸甲脂10份、消泡劑2份、羥甲基纖維素15份、砂仁葉油14份、烷基糖苷12份、抗菌劑4份以及蒸餾水40份，本發(fā)明采用的藍(lán)色染料著色能力強(qiáng)，環(huán)保無(wú)污染，同時(shí)還具有抗菌、除菌、驅(qū)蟲(chóng)作用。
[0021]本實(shí)施例中，步驟D中固色水洗方法主要分為二次皂洗:第一次皂洗:在65°C的條件下進(jìn)行4min，阜洗劑用量為3g/L ；第二次阜洗:在35°C的條件下進(jìn)行6min，阜洗劑用量為4g/L，本發(fā)明的固色水洗采用二次皂洗，能夠更加穩(wěn)固浸染顏色，進(jìn)一步提高了色牢度。
[0022]本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單，制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，本發(fā)明先采用扎染再浸染，能夠同時(shí)染出多種顏色，另外還能實(shí)現(xiàn)漸變色。
[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)衣的浸染方法，其特征在于:主要包括以下步驟: A、內(nèi)衣前處理:將內(nèi)衣放入含改性劑ZF彡3%、JFClg/L、用濃度10%-20%的NaOH調(diào)pH至8-8.5的工作液中，溫度40-50°C，浸漬35-45min; B、內(nèi)衣扎染:在內(nèi)衣上用縫扎法扎好圖案，把不需染色的部位用塑料布包起來(lái)，把扎好的織物需要染色的部位放入活性紅染料中，染色10min-15min，染色溫度80°C_90°C ； C、扎染后內(nèi)衣裝袋投入具有藍(lán)色染料的染缸中； D、降溫固色水洗:將步驟C中染色后的內(nèi)衣放入皂液中進(jìn)行固色水洗； E、脫水后干燥:將固色水洗后的內(nèi)衣放入甩干機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水后放入干燥箱中進(jìn)行干燥； F、干燥后的內(nèi)衣放入柔軟劑和定型劑進(jìn)行柔軟定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣的浸染方法，其特征在于:步驟C中藍(lán)色染料按重量份數(shù)主要包括翠藍(lán)色活性染劑10-20份、醋酸4-7份、聚乙烯醇6-12份、水楊酸甲脂7-12份、消泡劑1-3份、羥甲基纖維素10-20份、砂仁葉油12-16份、烷基糖苷10-15份、抗菌劑3-5份以及蒸餾水30-50份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣的浸染方法，其特征在于:步驟D中固色水洗方法主要分為二次皂洗:第一次皂洗:在60°C_70°C的條件下進(jìn)行3min-5min，皂洗劑用量為2-4g/L ;第二次皂洗:在30°C_40°C的條件下進(jìn)行5min-7min，皂洗劑用量為3-6g/L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣的浸染方法，其特征在于:步驟E中甩干機(jī)轉(zhuǎn)速為2000-3000轉(zhuǎn)/分，脫水時(shí)間為2min-4min;干燥箱的干燥溫度為70°C_90°C，干燥時(shí)間為10min-15mino
【文檔編號(hào)】D06P1/651GK106049096SQ201610384598
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】黃以才
【申請(qǐng)人】浙江劍利美針織服飾有限公司