一種絲綢染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種絲綢染色工藝，其技術(shù)方案要點(diǎn)是讓已經(jīng)染色的緯絲和生絲進(jìn)行交織，然后再通過(guò)將生絲進(jìn)行練白，最后進(jìn)行套色，后整理，這種工藝讓絲綢在生產(chǎn)的過(guò)程中達(dá)到了斷裂幾率小，色牢度高以及色彩豐富的目的。
【專利說(shuō)明】
一種絲綢染色工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種印染領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種絲綢染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 面料是作為一種裝飾性的材料使用，可以用作服裝，而同樣的也可以作為生活中 床上用品或者窗簾的用布。而顏色作為面料的最直接的展現(xiàn)的特征成為面料選取的重要因 素?，F(xiàn)有技術(shù)中，面料的染整工藝有兩種。其一是將白色的絲線(直接拉出來(lái)的原絲線)進(jìn)行 紡織，形成坯布，之后再經(jīng)過(guò)染整等后處理，將面料染色而形成其他各種不同顏色的面料。 這種先紡織后染色的工藝是紡織完成之后進(jìn)行染整而形成的面料，由于在染整時(shí)，紗線與 染料接觸時(shí)，紗線與紗線之間存在的間隙比較小，因此其與染料的接觸的不夠充分，進(jìn)而造 成其染色的牢固度比較差，容易出現(xiàn)掉色的現(xiàn)象。另一種是將已經(jīng)染好色的紗線（色絲)直 接紡織成具有顏色的面料。這種方法由于在紡織前就已經(jīng)將紗線進(jìn)行染色，紗線染色的時(shí) 候與染液接觸充分，因此使得紗線的色牢度好，以至于色織面料其色牢度要優(yōu)于印染面料。 但是，先將紗線染好后，其紗線的硬度和光滑度會(huì)發(fā)生改變，其在紡織的時(shí)候，由于紗線會(huì) 告訴運(yùn)動(dòng)，紗線之間會(huì)發(fā)生摩擦，使得紗線容易斷裂，基于此，需對(duì)紡織的工藝進(jìn)行進(jìn)一步 的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種絲綢染色工藝，其在于解 決紗線紡織和染色時(shí)存在斷線和色牢度差的問(wèn)題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種絲綢染色工藝，包括如下步驟 1) 、將煒絲采用染料進(jìn)行染色； 2) 、采用沒(méi)有染色的白絲作為經(jīng)絲與煒絲進(jìn)行編織，形成布料； 3 )、將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的布料進(jìn)行保色處理； 4 )、將經(jīng)過(guò)步驟3)處理的布料進(jìn)行練白處理； 5 )、將經(jīng)過(guò)步驟4)處理的布料進(jìn)行套色處理； 6 )、將經(jīng)過(guò)步驟5)處理的布料進(jìn)行后整理； 其中，煒絲采用熟絲，經(jīng)絲采用生絲，步驟3)中保色處理采用工業(yè)肥皂、純堿以及泡化 堿混合形成的保色劑進(jìn)行處理。
[0005] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將煒絲進(jìn)行染色，使得布料部分已經(jīng)染色，而且由于其 是采用線的形式進(jìn)行染色，其在染色的過(guò)程中，染料與紗線之間的接觸面積較大，染料能充 分進(jìn)入紗線內(nèi)部和外表面，進(jìn)一步提高其固色率。染色后的紗線其光滑程度降低，因此，在 紡織過(guò)程中，其摩擦力會(huì)加大，進(jìn)而有可能造成斷線的狀況，而經(jīng)絲采用沒(méi)有染色的白絲與 其進(jìn)行紡織，由于白絲為生絲，生絲的表層存在一層膠(油脂），所以未染色的經(jīng)絲和染色后 的煒絲經(jīng)膠進(jìn)一步粘接且兩者之間摩擦力減小，在紡織的過(guò)程中能夠有效的降低斷線狀況 發(fā)生的概率。
[0006] 以生絲為經(jīng)絲而以染色后的煒絲制成的布料，依次進(jìn)行保色、練白以及套色處理： 其在保色時(shí)可使布料進(jìn)行初練，而在保色和練白過(guò)程中，工業(yè)肥皂、泡化堿以及純堿其主要 對(duì)生絲的膠層(油脂)進(jìn)行去除，讓其轉(zhuǎn)化為可染色的熟絲，在進(jìn)行套色工藝，對(duì)絲綢布料進(jìn) 行染色，形成多中顏色，提高了絲綢的顏色的豐富度，在這過(guò)程中能減少斷線的發(fā)生。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的保色劑配比如下，工業(yè)肥皂2-5份、泡化堿18-24份、 純堿1-4份。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的保色劑采用如下配比，工業(yè)肥皂3份、泡化堿20份、純 堿3份。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的保色劑采用如下配比，工業(yè)肥皂2份、泡化堿21份、純 堿4份。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的保色劑采用如下配比，工業(yè)肥皂5份、泡化堿18份、純 堿1份。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:所述的保色劑采用如下配比，工業(yè)肥皂2份、泡化堿24份、純 堿1份。
[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工藝肥皂為一種水溶性硬脂肪酸鹽，對(duì)生絲表面上的膠 層進(jìn)行洗滌，褪去表層膠脂成熟絲，生絲由于其表面上存在有一層膠脂，其染色后由于染料 不能夠進(jìn)入生絲內(nèi)部而容易褪色，而褪去表層膠脂的熟絲其染色能力比生絲強(qiáng)，能夠讓染 料進(jìn)入紗線內(nèi)部，讓經(jīng)絲的染色能力提高，而且不容易褪色，純堿可以讓膠脂在水中水解， 同時(shí)與工業(yè)肥皂進(jìn)行結(jié)合，形成新的物質(zhì)，因此，純堿可以加速工業(yè)肥皂的去除表面膠脂的 效果，是一種助劑。泡化堿是硅酸鈉，其吸附懸浮液中的膠脂并與其沉淀，從而推動(dòng)工業(yè)肥 皂去除表面膠脂反應(yīng)的正向反應(yīng)，讓膠脂褪去更加迅速和顯著。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:步驟1與步驟5中均采用活性染料。
[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，活性染料，又稱反應(yīng)性染料，其為在染色時(shí)與纖維起化學(xué) 反應(yīng)的一類染料。這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)，染色時(shí)染料與纖維 反應(yīng)，二者之間共價(jià)鍵結(jié)合，減少兩者脫離的可能性，進(jìn)一步調(diào)高耐洗和耐摩擦牢度。
[0015] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:步驟1中在染料中加入滲透劑，攪拌分散均勻后進(jìn)行煒絲染 色。
[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滲透劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑。滲 透劑是起滲透作用，也是具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面 張力顯著下降的物質(zhì)。在煒線染色的過(guò)程中，通過(guò)加入滲透劑能夠讓染料滲入到紗線內(nèi)，使 得紗線迅速染色，同時(shí)其染色的程度相對(duì)較高。
[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為:在步驟5中加入的染料中加入滲透劑和勻染劑，攪拌分散均 勻均勻后進(jìn)行套色。
[0018] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滲透劑能夠讓染料滲入到紗線內(nèi)，讓染色的速度加快，而 勻染劑是一種能夠讓染色變得更加均與的助劑，使后期染色完成之后不會(huì)出現(xiàn)色差條紋。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020] -種絲綢染色工藝，包括如下步驟： 1) 、將煒絲采用染料進(jìn)行染色;在煒絲染色的時(shí)候，在染料中加入滲透劑，滲透劑的全 稱是脂肪醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑。滲透劑是起滲透作用，通過(guò)加入滲透劑能夠 讓染料滲入到紗線內(nèi)，使得紗線迅速染色，同時(shí)其染色的程度相對(duì)較高，使得煒絲呈深色； 2) 、采用沒(méi)有染色的白絲作為經(jīng)絲與煒絲進(jìn)行編織形成布料；白絲為直接得到的絲線， 沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，其顏色呈原有的白色，稱之為白絲，在絲綢中，白絲也為生絲，由于煒絲已經(jīng) 進(jìn)行染色，染色后的煒絲要相對(duì)粗糙和并且硬度相對(duì)較高，因此煒絲相對(duì)而言會(huì)容易受到 摩擦里而斷裂，因此，經(jīng)絲采用生絲其表面的膠脂層，相對(duì)較為光滑，在與染色的煒絲進(jìn)行 摩擦?xí)r，能夠大大的降低其摩擦力，降低斷裂的幾率； 3) 、將經(jīng)過(guò)步驟2)處理得到的布料進(jìn)行保色處理;通過(guò)保色，將經(jīng)絲表面的膠層進(jìn)行去 除，讓經(jīng)絲能夠具有較好的染色性能;保色也是對(duì)染深色的煒絲進(jìn)行處理，讓部分染料脫離 煒絲，使其顏色變淺。而對(duì)于經(jīng)絲而言，保色工藝主要去除其表面的油脂，讓其表面與染料 連接強(qiáng)度增加，保色處理采用95°高溫，并且將待處理的布料放入到染缸內(nèi)，加入保色劑，其 中保色劑與水的配比采用1:8的比例進(jìn)行加入，其中，染缸內(nèi)存在輥，將布料纏繞在輥上，進(jìn) 行轉(zhuǎn)動(dòng)，保持半個(gè)小時(shí)完成保色工藝； 4) 、將經(jīng)過(guò)步驟3)處理的布料進(jìn)行練白處理;在上述保色的步驟中，一部分可以防止煒 絲的褪色，另外也可以進(jìn)行脫膠，但是在脫膠的程度上不夠徹底，因此，繼續(xù)進(jìn)行練白處理， 對(duì)經(jīng)絲上的膠層進(jìn)行進(jìn)一步的去除，讓經(jīng)絲盡可能的白，也就是讓膠脂層去除更加徹底;練 白處理與普通的練白處理類似，練白過(guò)程中，將布料放入復(fù)練液中進(jìn)行練白，去除少量殘留 絲膠，以及油脂、蠟質(zhì)、色素等雜質(zhì)；處理時(shí)間30-60分鐘，一般在50分鐘左右，溫度80-90°C， 一般采用85°C，然后水洗;其復(fù)練液組成為:2.5g/L精練劑LD-1840，3.5g/L純堿，其余為水； 溶液pH值為9;練白也可在平幅卷染機(jī)進(jìn)行。
[0021] 5)、將經(jīng)過(guò)步驟4)處理的布料進(jìn)行套色處理;在此過(guò)程中的染料中加入滲透劑和 勻染劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行套色。套色能夠讓面料形成不同的顏色，讓其色彩更加豐富， 但是在套色的過(guò)程中，為了讓色彩均勻，在染料中加入滲透劑和勻染劑，這種滲透劑能夠讓 染料滲入到紗線內(nèi)，讓染色的速度加快，而勻染劑是一種能夠讓染色變得更加均與的助劑， 使后期染色完成之后不會(huì)初選色差條紋。
[0022] 6)、將經(jīng)過(guò)步驟5)處理的布料進(jìn)行后整理;后整理就是將染好的布料進(jìn)行清洗，將 一些漿去除，而最終留下各種顏色的顏料，達(dá)到染色的目的。
[0023] 各實(shí)施例的不同點(diǎn)主要由于保色劑的配比的不同，如下表：
[0024] 活性染料，又稱反應(yīng)性染料。為在染色時(shí)與纖維起化學(xué)反應(yīng)的一類染料。這類染料 分子中含有能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)，染色時(shí)染料與纖維反應(yīng)，二者之間形成共價(jià)鍵， 成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高，因此在煒絲染色以及套色的過(guò)程中，均采用活性染 料，其與滲透劑以及勻染劑的配合，讓染料與紗線滲透速度加快，節(jié)約了時(shí)間。
[0025]在步驟1)中的活性染料的百分比是步驟5)中的活性染料的百分比的2-3倍。這樣 的設(shè)置，讓步驟1)中染料的濃度是步驟5)中染料濃度的2-3倍，因此在步驟1)中染色會(huì)比步 驟5)染色深。而步驟1)中的紗線要經(jīng)過(guò)保色和練白處理，因此，其部分染料會(huì)脫掉，因此，在 最后染色完成之后，使得煒線和經(jīng)線的色差不會(huì)太大，讓面料色彩均勻。
[0026]步驟1)中的煒線染色時(shí)，按照活性染料(如麗華實(shí)藍(lán)CA)2y %，勾染劑0.8g/L，滲透 劑〇.8g/L，元明粉100g/L;再進(jìn)行加水，調(diào)整水量至規(guī)定水位(一般為1600升），將染料和助 劑一起稀釋于化料桶后慢慢加入染缸，15分鐘后加入元明粉;18分鐘后升溫至70°C，保溫12 分鐘，再升溫至90°C，保溫45min，降溫至80°C，再采用80°C熱水洗10分鐘完成染色。
[0027] 而步驟5)中，套色染料為活性染料(如麗華實(shí)藍(lán)CA)y %進(jìn)行套印，通過(guò)多種顏色的 染料依次進(jìn)行印刷，將染料印在面料上，讓面料表面形成多種色彩花紋。另外，步驟5)中也 可以采用步驟1)中的染色方法，這樣染色后的面料顏色相對(duì)較為單一。
[0028] 勻染劑是水溶性的表面活性劑，根據(jù)勻染劑對(duì)染料擴(kuò)散與聚集度的影響，主要分 為兩種類型:其一為親纖維性勻染劑，它對(duì)染料的聚集度幾乎沒(méi)有影響.但對(duì)纖維的親合力 要大于染料對(duì)纖維的親合力，因此在染色過(guò)程中，此類勻染劑會(huì)先與纖維結(jié)合，降低染料上 染速率，但隨染色條件的變化，染料會(huì)逐漸代替勻染劑，固著在纖維上，這類勻染劑只具有 緩染的作用;其二為親染料性勻染劑，它可以顯著提高染料聚集度，對(duì)染料的親合力大于染 料對(duì)纖維的親合力，染料上染之前.勻染劑先與染料結(jié)合生成某種穩(wěn)定的聚集體，從而降低 了染料的擴(kuò)散速率和延緩了染色時(shí)間。隨著條件的改變，染料逐漸脫離勻染劑，與纖維結(jié) 合，但此時(shí)勻染劑對(duì)染料仍然有一定的親合力，對(duì)于不均染的織物還可以將染料從纖維上 拉下，上染到色澤淺的地方，因此這類勻染劑不僅具有緩染作用，而且具有移染作用。
[0029]采用實(shí)施例1的保色劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
[0030] 其中，對(duì)比例1:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為1:10;步驟5)中采用的 活性染料的量與水的量比為〇. 5:10。
[0031] 對(duì)比例2:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2:10;步驟5)中采用的活性染 料的量與水的量比為1:10。
[0032] 對(duì)比例3:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為9:100 ;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為3:100。
[0033]對(duì)比例4:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2.5:10;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為1.5:10。
[0034]其余工藝與實(shí)施例1相同。
[0035]采用實(shí)施例2的保色劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
[0036] 其中，對(duì)比例5:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為1:10;步驟5)中采用的 活性染料的量與水的量比為〇. 5:10。
[0037] 對(duì)比例6:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2:10;步驟5)中采用的活性染 料的量與水的量比為1:10。
[0038] 對(duì)比例7:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為9:100 ;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為3:100。
[0039]對(duì)比例8:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2.5:10;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為1.5:10。
[0040]其余工藝與實(shí)施例2相同。
[0041 ]采用實(shí)施例3的保色劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
[0042] 其中，對(duì)比例9:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為1:10;步驟5)中采用的 活性染料的量與水的量比為〇. 5:10。
[0043] 對(duì)比例10:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2:10;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為1:10。
[0044] 對(duì)比例11:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為9:100;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為3:100。
[0045] 對(duì)比例12:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2.5:10;步驟5)中采用的活 性染料的量與水的量比為1.5:10。
[0046]其余工藝與實(shí)施例3相同。
[0047]采用實(shí)施例4的保色劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
[0048] 其中，對(duì)比例13:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為1:10;步驟5)中采用的 活性染料的量與水的量比為〇. 5:10。
[0049] 對(duì)比例14:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2:10;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為1:10。
[0050] 對(duì)比例15:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為9:100;步驟5)中采用的活性 染料的量與水的量比為3:100。
[0051 ]對(duì)比例16:在步驟1)中的活性染料的量與水的量比為2.5:10;步驟5)中采用的活 性染料的量與水的量比為1.5:10。
[0052]其余工藝與實(shí)施例4相同。
[0053]對(duì)比例17:直接采用白絲進(jìn)行紡織后，再進(jìn)行初練、復(fù)練、染色和后整理，其中，初 練采用與本發(fā)明保色相同的工藝，復(fù)練采用與本發(fā)明練白相同的工藝，染色采用本發(fā)明步 驟1)的染色工藝，染料與水的比例采用2.5:10,后整理相同。
[0054]再將上述5個(gè)對(duì)比例制得的布料放入84消毒液進(jìn)行漂洗，時(shí)間為半小時(shí)，看各個(gè)布 料的褪色程度。
[0055] 晶線徨剎下耒，

[0056]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絲綢染色工藝，其特征是:包括如下步驟 1) 、將煒絲采用染料進(jìn)行染色； 2) 、采用沒(méi)有染色的白絲作為經(jīng)絲與煒絲進(jìn)行編織，形成布料； 3 )、將經(jīng)過(guò)步驟2 )處理得到的布料進(jìn)行保色處理； 4)、將經(jīng)過(guò)步驟3 )處理的布料進(jìn)行練白處理； 5 )、將經(jīng)過(guò)步驟4)處理的布料進(jìn)行套色處理； 6)、將經(jīng)過(guò)步驟5)處理的布料進(jìn)行后整理； 其中，煒絲采用熟絲，經(jīng)絲采用生絲，步驟3)中保色處理采用工業(yè)肥皂、純堿以及泡化 堿混合形成的保色劑進(jìn)行處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:所述保色劑配比如下，工業(yè)肥皂2-5 份、泡化堿18-24份、純堿1 -4份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲綢染色工藝，其特征是:所述保色劑采用如下配比，工業(yè)肥 阜3份、泡化喊20份、純喊3份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:所述保色劑采用如下配比，工業(yè)肥 阜2份、泡化喊21份、純喊4份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:所述保色劑采用如下配比，工業(yè)肥 阜5份、泡化喊18份、純喊1份。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:所述保色劑采用如下配比，工業(yè)肥 阜2份、泡化喊24份、純喊1份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:步驟1與步驟5中均采用活性染料。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:步驟1中在染料中加入滲透劑，攪拌 分散均勻后進(jìn)行煒絲染色。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢染色工藝，其特征是:在步驟5中加入的染料中加入滲透 劑和勻染劑，攪拌分散均勻均勻后進(jìn)行套色。
【文檔編號(hào)】D06P3/10GK106049109SQ201610482451
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】金維良
【申請(qǐng)人】杭州余杭興隆綢廠