一種噴墨拔染印花織物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴墨拔染印花織物的制備方法，包含以下步驟：S1：制備拔染墨水；S2：對已染色織物進行上漿處理；S3：將步驟S1中制備的拔染墨水加入噴墨打印機中以噴墨的形式對步驟S2中的織物進行噴墨；S4：將步驟S3中產(chǎn)物進行汽蒸。本發(fā)明的噴墨拔染印花方法，將拔染印花與噴墨印花結(jié)合在一起，大大的發(fā)揮了拔白花紋具有細致、逼真、層次豐富，豐滿艷麗、色彩對比強、輪廓清晰、底色豐滿等特點。
【專利說明】
一種噴墨拔染印花織物的制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種噴墨拔染印花織物的制備方法。
【背景技術】
[0002] 拔染印花是在已經(jīng)染色的織物上印花，印花色漿(印花漿）中含有能破壞染色染料 的化學物質(zhì)（稱為拔白劑），將印花處的地色染料破壞或消色的印花方法。拔染印花的花紋 具有細致、逼真、層次豐富，豐滿艷麗、色彩對比強、輪廓清晰、底色豐滿等特點。傳統(tǒng)的拔染 印花是通過篩網(wǎng)或涂料印花來實現(xiàn)，工藝繁瑣，漿料用量多易造成水污染，且這些印花方法 在一定程度上限制了拔染印花花紋細致、層次豐富、輪廓清晰等特點。
[0003] 有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種工序簡單、拔白 效果好的噴墨拔染印花織物的制備方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種工序簡單、拔白效果好的噴墨拔 染印花織物的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0006] -種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：
[0007] S1:制備拔染墨水；
[0008] S2:對已染色織物進行上漿處理；
[0009] S3:將步驟S1中制備的拔染墨水加入噴墨打印機中以噴墨的形式對步驟S2中的織 物進行噴墨；
[0010] S4:將步驟S3中產(chǎn)物進行汽蒸。
[0011] 進一步的，所述步驟S2中，上將處理步驟如下：
[0012] A、制備上漿液:將酸堿劑與吸濕劑組成的印花助劑和增稠劑溶于水中進行混合， 形成上漿液；
[0013] B、上漿處理:將已染色織物浸入到上漿液中，充分浸泡后，取出已染色織物，進行 烘干處理。
[0014] 進一步的，所述拔染墨水為拔白墨水或拔黑墨水，其中所述拔白墨水由無甲醛拔 白劑制備而成，所述拔黑墨水為耐拔染料和無甲醛拔白劑的混合溶液制備而成。
[0015] 進一步的，所述的增稠劑為羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、海藻酸鈉、瓜爾膠、羅 望子膠、聚乙烯醇中的一種或多種，增稠劑含量為上漿液的0.5~5%(w/w)。
[0016] 進一步的，所述的酸堿劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、硫酸銨、醋酸中 的任意一種或多種，酸堿劑含量為上漿液的〇. 5~3% (w/w)。
[0017] 進一步的，所述的吸濕劑為尿素，尿素含量為上衆(zhòng)液的2~8 % (w/w)。
[0018] 進一步的，所述的汽蒸溫度為100~102°C，蒸汽飽和度為98%，汽蒸時間10~ 15min〇
[0019] 進一步的，所述步驟S4后還包括水洗工序。
[0020] 借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：
[0021] (1)本發(fā)明的噴墨拔染印花方法，將拔染印花與噴墨印花結(jié)合在一起，大大的發(fā)揮 了拔白花紋具有細致、逼真、層次豐富，豐滿艷麗、色彩對比強、輪廓清晰、底色豐滿等特點。
[0022] (2)無甲醛拔白劑的使用，排除了在生產(chǎn)和使用過程中釋放游離甲醛危害人體健 康和生態(tài)環(huán)境的隱患
[0023] (3)無甲醛拔白劑或無甲醛拔白劑與耐拔染料制備為拔白或拔染墨水直接噴射到 已染色織物上，操作簡單、方便，便于控制，而且大大提高了無甲醛拔白劑的利用率。
[0024] (4)將傳統(tǒng)拔染印花中無甲醛拔白劑的用量大大降低，減小了工業(yè)廢水的排放。
[0025] (5)本發(fā)明噴墨拔染印花方法簡單，易于實施和放大。
[0026] 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于 說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0028] 實施例1:
[0029] 上漿劑配方為，按照重量百分比為:增稠劑采用0.5 %的海藻酸鈉，吸濕劑為6 %尿 素，酸堿劑為1%的碳酸氫鈉，加水補足至1〇〇%。充分攪拌至海藻酸鈉充分溶脹，各組分完 全溶解均勻分散。對已染色真絲織物浸乳上漿液后烘干，通過噴墨打印機對織物噴射拔白 墨水，在室溫條件下干燥。接著進行汽蒸，汽蒸溫度100°C，蒸汽飽和度為98%，時間lOmin。 汽蒸完成后水洗，即得到噴墨拔染印花織物。經(jīng)測試，拔白區(qū)域：白度為89.17;未拔白區(qū)域： 干摩擦牢度可達5級，濕摩擦牢度可達4~5級，水洗牢度可達3~4級。測試結(jié)果見表1。
[0030] 表1噴墨拔染印花真絲織物性能
[0031]
[0032] 在上述印花后采用如下的方法測試各項轉(zhuǎn)印性能：
[0033] (1)白度
[0034] 織物的三刺激值X、Y、Z及L、a、b和C值(Hunter表色體系）在Ultra Scan PRO測色儀 上測定，采用D65光源，10°視場，試樣折疊4層，分別取6個點，測試6次數(shù)據(jù)，測試結(jié)果取平均 值。亨特白度(WI)采用式11 = 100-[(100-02+&!^2]1/ 2計算。
[0035] (2)色牢度
[0036] 織物耐摩擦色牢度參照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定； 織物耐洗色牢度參照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》測定。
[0037] 實施例2
[0038]上漿劑配方為：增稠劑采用2%的羧甲基纖維素鈉，吸濕劑為8%尿素，酸堿劑為 2%的碳酸氫鈉，加水補足至100 %。充分攪拌至海藻酸鈉充分溶脹，各組分完全溶解均勻 分散。
[0039]對已染色棉織物浸乳上漿液后烘干，通過噴墨打印機對織物噴射拔白墨水，在室 溫條件下干燥。接著進行汽蒸，汽蒸溫度l〇2°C，蒸汽飽和度為98%，時間12min。汽蒸完成后 水洗，即得到噴墨拔染印花織物。經(jīng)測試，未拔區(qū)域:干摩擦牢度可達4~5級，濕摩擦牢度可 達4級，水洗牢度可達3~4級。測試結(jié)果見表2。
[0040] 表2噴墨拔染印花棉織物性能
[0041]
[0042] 在上述印花后采用如下的方法測試各項轉(zhuǎn)印性能：
[0043] 織物耐摩擦色牢度參照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定； 織物耐洗色牢度參照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》測定。
[0044] 實施例3
[0045] 上漿劑配方為:增稠劑采用5%海藻酸鈉，吸濕劑為2%尿素，酸堿劑為3%硫酸銨， 加水補足至100%。充分攪拌至海藻酸鈉充分溶脹，各組分完全溶解均勻分散。
[0046] 對已染色羊毛織物浸乳上漿液后烘干，通過噴墨打印機對織物噴射拔白墨水，在 室溫條件下干燥。接著進行汽蒸，汽蒸溫度l〇l°C，蒸汽飽和度為98%，時間15min。汽蒸完成 后水洗，即得到噴墨拔染印花織物。經(jīng)測試，拔白區(qū)域：白度為80.02;未拔白區(qū)域:干摩擦牢 度可達5級，濕摩擦牢度可達4~5級，水洗牢度可達3~4級。測試結(jié)果見表3。
[0047]表3噴墨拔染印花羊毛織物性能
[0048]
[0049] 在上述印花后采用如下的方法測試各項轉(zhuǎn)印性能：
[0050] (1)白度
[0051 ] 織物的三刺激值X、Y、Z及L、a、b和C值(Hunter表色體系）在Ultra Scan PRO測色儀 上測定，采用D65光源，10°視場，試樣折疊4層，分別取6個點，測試6次數(shù)據(jù)，測試結(jié)果取平均 值。亨特白度(WI)采用式 WI = l〇〇-[(l00-L)2+a2+b2]1/2 計算。
[0052] (2)色牢度
[0053] 織物耐摩擦色牢度參照GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定； 織物耐洗色牢度參照GB/T 3921-2008《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度》測定。
[0054]本發(fā)明有益效果如下：
[0055] (1)本發(fā)明的噴墨拔染印花方法，將拔染印花與噴墨印花結(jié)合在一起，大大的發(fā)揮 了拔白花紋具有細致、逼真、層次豐富，豐滿艷麗、色彩對比強、輪廓清晰、底色豐滿等特點。
[0056] (2)、無甲醛拔白劑的使用，排除了在生產(chǎn)和使用過程中釋放游離甲醛危害人體健 康和生態(tài)環(huán)境的隱患
[0057] (3)、無甲醛拔白劑或無甲醛拔白劑與耐拔染料制備為拔白或拔染墨水直接噴射 到已染色織物上，操作簡單、方便，便于控制，而且大大提高了無甲醛拔白劑的利用率。
[0058] (4)、將傳統(tǒng)拔染印花中無甲醛拔白劑的用量大大降低，減小了工業(yè)廢水的排放。
[0059] (5)本發(fā)明噴墨拔染印花方法簡單，易于實施和放大。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選 實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫 離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā) 明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于，包含以下步驟： S1:制備拔染墨水； S2:對已染色織物進行上漿處理； S3:將步驟S1中制備的拔染墨水加入噴墨打印機中以噴墨的形式對步驟S2中的織物進 行噴墨； S4:將步驟S3中產(chǎn)物進行汽蒸。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述步驟S2 中，上將處理步驟如下： A、 制備上漿液:將酸堿劑與吸濕劑組成的印花助劑和增稠劑溶于水中進行混合，形成 上漿液； B、 上漿處理：將已染色織物浸入到上漿液中，充分浸泡后，取出已染色織物，進行烘干 處理。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述拔染墨 水為拔白墨水或拔黑墨水，其中所述拔白墨水由無甲醛拔白劑制備而成，所述拔黑墨水為 耐拔染料和無甲醛拔白劑的混合溶液制備而成。4. 根據(jù)權利要求2所述的一種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述的增稠 劑為羧甲基纖維素鈉、羥丙基纖維素、海藻酸鈉、瓜爾膠、羅望子膠、聚乙烯醇中的一種或多 種，增稠劑含量為上漿液的〇. 5~5 % (w/w)。5. 根據(jù)權利要求2所述的一種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述的酸堿 劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、硫酸銨、醋酸中的任意一種或多種，酸堿劑含量 為上漿液的0.5~3% (w/w)。6. 根據(jù)權利要求2所述的一種噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述的吸濕 劑為尿素，尿素含量為上衆(zhòng)液的2~8 % (w/w)。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述的 汽蒸溫度為100~l〇2°C，蒸汽飽和度為98%，汽蒸時間10~15min。8. 根據(jù)權利要求1所述的一種新型噴墨拔染印花織物的制備方法，其特征在于:所述步 驟S4后還包括水洗工序。
【文檔編號】D06P5/15GK106049115SQ201610197287
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月31日 公開號201610197287.0, CN 106049115 A, CN 106049115A, CN 201610197287, CN-A-106049115, CN106049115 A, CN106049115A, CN201610197287, CN201610197287.0
【發(fā)明人】陳國強, 苗賽男, 邢鐵玲
【申請人】南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術研究院