一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40?85％，其余為蠶絲纖維，其制備包括：預(yù)處理、亞麻高支紗、脫膠蠶絲纖維高支紗、粗紗、漂白、酸洗、清洗、細(xì)紗和織布。本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，使用本發(fā)明方法紡織的蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布兼具蠶絲纖維和亞麻纖維的優(yōu)點(diǎn)，且服用性能高。本發(fā)明方法紡織的蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布具有輕柔、舒適、透氣、吸汗、抗菌等特性，并且外觀新穎、時(shí)尚。
【專利說(shuō)明】
一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布。
【背景技術(shù)】
[0002]麻的主要成分是纖維素、木質(zhì)素、半纖維素、果膠等。麻產(chǎn)品和其他天然纖維素紡織品的最大區(qū)別在于需要脫膠，脫膠工藝對(duì)麻的品質(zhì)有著很大的影響，也是麻行業(yè)近年來(lái)致力于研究的課題之一。傳統(tǒng)脫膠工藝以化學(xué)脫膠為主，即采用可溶解果膠的化學(xué)試劑長(zhǎng)時(shí)間煮練麻纖維，除去膠質(zhì)。大量脫膠廢水的處理給環(huán)境和成本造成了極大的壓力。以湖北為例，湖北省年產(chǎn)亞麻精干麻4000噸以上，脫膠生產(chǎn)企業(yè)有5家，僅有2家進(jìn)行了脫膠廢水治理，還有相當(dāng)一批年產(chǎn)1000-2000噸精干麻的生產(chǎn)企業(yè)根本沒(méi)有進(jìn)行任何廢水治理，國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的政策越來(lái)越嚴(yán)，因此，行業(yè)的麻脫膠生產(chǎn)發(fā)展存在潛在的發(fā)展危機(jī)。
[0003]傳統(tǒng)的化學(xué)脫膠方法，不僅損傷亞麻纖維質(zhì)量，污染環(huán)境，而且破壞了麻纖維本身具有的多種對(duì)人體有益的保健功能，殘留的化學(xué)物質(zhì)影響人體健康。
[0004]近年來(lái)很多研究者研究將亞麻織物絲光處理后進(jìn)行染色，或者加入陽(yáng)離子等助劑提高纖維和染料的親和力，以期得到顏色亮麗，色澤均勻的亞麻染色織物。但是，這種處理方式需要進(jìn)行復(fù)雜的前處理工藝，而且另外加入的助劑不僅增加了亞麻織物生產(chǎn)的成本，也對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的壓力。
[0005]亞麻屬于植物的韌皮纖維，其具有諸多獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):天然抗菌防霉、可生物降，而且吸濕性、透氣性、懸垂性好，穿著舒適。但是麻的一些缺陷，也制約了其發(fā)展，亞麻纖維手感粗硬，濕態(tài)下容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出創(chuàng)新方案，尤其是一種能夠有效解決亞麻手感不佳、蠶絲吸濕和透氣性差的問(wèn)題的方案。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的方案如下:一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0008]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0009]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0010]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0011 ] 步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0012]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0013]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0014]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0015]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0016]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0017]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0018]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0019]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為65%。
[0020]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中復(fù)合酶溶液溫度為50攝氏度。
[0021]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中亞麻高支紗在復(fù)合酶溶液中浸潤(rùn)時(shí)間為I小時(shí)。
[0022]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中堆置時(shí)間為16小時(shí)。
[0023]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟5中脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比3:1混紡。
[0024]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟6中加熱漂白溶液至90攝氏度時(shí)進(jìn)行漂白。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85 %，其余為蠶絲纖維，其制備包括:預(yù)處理、亞麻高支紗、脫膠蠶絲纖維高支紗、粗紗、漂白、酸洗、清洗、細(xì)紗和織布。本發(fā)明提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，使用本發(fā)明方法紡織的蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布兼具蠶絲纖維和亞麻纖維的優(yōu)點(diǎn)，且服用性能高。本發(fā)明方法紡織的蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布具有輕柔、舒適、透氣、吸汗、抗菌等特性，并且外觀新穎、時(shí)尚。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1: 一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0027]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0028]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0029]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0030]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0031]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0032]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0033]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0034]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0035]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0036]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0037]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0038]實(shí)施例2: —種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為65%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0039]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0040]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0041 ]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0042]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0043]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0044]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0045]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0046]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0047]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0048]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0049]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0050]實(shí)施例3: —種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0051]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0052]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0053]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度50攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0054]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0055]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0056]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0057]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0058]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0059]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0060]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0061 ]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0062]實(shí)施例4: 一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0063]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0064]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0065]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)I小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0066]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0067]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0068]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0069]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0070]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0071]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0072]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0073]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0074]實(shí)施例5: —種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0075]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0076]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0077]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置16小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0078]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0079]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0080]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0081]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0082]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0083]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0084]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0085]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0086]實(shí)施例6: —種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0087]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0088]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0089]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0090]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0091]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0092]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液PH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0093]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0094]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0095]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0096]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0097]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
[0098]實(shí)施例7: —種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟:
[0099]步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置；
[0100]步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻高支紗；
[0101]步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗；
[0102]步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗；
[0103]步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比3:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗；
[0104]步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗；
[0105]步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗；
[0106]步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗；
[0107]步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗；
[0108]步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布；
[0109]其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1;所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為40-85%，其余為蠶絲纖維，其制備包括如下步驟: 步驟I，預(yù)處理:將亞麻纖維和蠶絲纖維分別松散開(kāi)堆放，采用棉麻整理劑與水混勻后均勻地噴灑在亞麻纖維上，采用預(yù)處理劑均勻地噴灑在蠶絲纖維上，分別密封堆置； 步驟2，亞麻高支紗:將亞麻纖維與水溶性維綸粗紗在濕紡細(xì)紗機(jī)上共同喂入而實(shí)現(xiàn)混合，得到亞麻/水溶性維綸的混紡紗;將混紡紗在水溶液A中沸煮，溶解退去維綸纖維，得到亞麻尚支紗； 步驟3，脫膠:將步驟2所得亞麻高支紗浸入復(fù)合酶溶液中，保持復(fù)合酶溶液溫度45-55攝氏度，浸潤(rùn)1-2小時(shí)后取出，并堆置8-24小時(shí)，制得脫膠亞麻高支紗； 步驟4，蠶絲纖維高支紗:將預(yù)處理后的蠶絲纖維在濕紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡織得到蠶絲纖維高支紗； 步驟5，粗紗:將上述制備的脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比2-4:1混紡制得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗； 步驟6，漂白:將步驟5所得蠶絲纖維與亞麻纖維混紡紗浸入由雙氧水、穩(wěn)定劑、濕潤(rùn)劑組成的漂白溶液中，并加入適量燒堿調(diào)節(jié)溶液pH至10.5，對(duì)漂白溶液加熱溫度至90-95攝氏度進(jìn)行漂白，制得漂白混紡紗； 步驟7，酸洗:將步驟6所得漂白混紡紗用濃度為2g/L的硫酸進(jìn)行酸洗中和有效氧，制得酸洗混紡紗； 步驟8，清洗:將步驟7所得酸洗混紡紗用熱水洗滌后再使用冷水洗滌，制得清洗混紡紗； 步驟9，細(xì)紗:將步驟8所得清洗混紡紗拉伸、搓捻后纏繞到筒子上，使線條的強(qiáng)度、捻度和線徑均達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格的要求，制得混紡細(xì)紗； 步驟10，織布:將混紡細(xì)紗作為瑋紗，選用紗支為20?30D的混紡細(xì)紗，將蠶絲纖維高支紗作為經(jīng)紗，選用紗支為20S?40S的蠶絲纖維高支紗，將經(jīng)紗和瑋紗交織在一起，得到蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布； 其中，所述預(yù)處理劑為磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀的水溶液，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度共0.05?0.07mol/L，磷酸二氫鈉和碳酸氫鉀摩爾濃度之比為4?6:1 ；所述水溶液A為硫酸鉀和硫酸銅，水溶液中含摩爾濃度為7?9mmol/L的硫酸鉀和硫酸銅，硫酸鉀和硫酸銅摩爾濃度比為6?8:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述亞麻纖維重量含量為65 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中復(fù)合酶溶液溫度為50攝氏度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中亞麻高支紗在復(fù)合酶溶液中浸潤(rùn)時(shí)間為I小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟3中堆置時(shí)間為16小時(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟5中脫膠亞麻高支紗與蠶絲纖維高支紗按照重量比3:1混紡。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述蠶絲纖維與亞麻纖維混紡編織布，其特征在于，所述步驟6中加熱漂白溶液至90攝氏度時(shí)進(jìn)行漂白。
【文檔編號(hào)】D06B3/04GK106087200SQ201610716417
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月24日
【發(fā)明人】王雅琴, 薛茂深
【申請(qǐng)人】江蘇華信亞麻紡織有限公司