一種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈及其制備方法，所述過濾氈由下述重量份的原料組成：25?45份聚酰亞胺纖維、55?75份聚砜酰胺纖維；所述聚砜酰胺纖維為全間位芳香族聚砜酰胺纖維；所述全間位芳香族聚砜酰胺纖維，含有2?8wt％改性二氧化鈦，0.1?1wt％光穩(wěn)定劑。本發(fā)明通過選擇合適的光穩(wěn)定劑和無機填料，并優(yōu)選合適的偶聯(lián)劑對無機填料表面改性處理，得到全間位芳香族聚砜酰胺纖維，使其具有良好的耐紫外性能和力學性能；以這種短纖維與聚酰亞胺纖維共混物制成的過濾氈具有較高的透氣性，提高了粉塵過濾效率，降低濾料阻力，改善了過濾氈的過濾性能，該過濾氈還具有更好的耐紫外性能和力學性能，可以有效延長過濾氈的使用壽命。
【專利說明】
一種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種過濾材料及其制備方法，具體涉及一種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混 的過濾氈及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰亞胺纖維是一種新型特種纖維，指分子鏈中含有芳酰亞胺環(huán)的纖維。聚酰亞 胺纖維具有高強度、高模量、耐高溫、阻燃、防輻射、耐化學腐蝕等優(yōu)點，在原子能工業(yè)、空間 環(huán)境、航空航天、國防建設(shè)、新型建筑、高速交通工具、海洋開發(fā)、體育器械、新能源、環(huán)境產(chǎn) 業(yè)以及防護用具等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。
[0003] 現(xiàn)有的聚酰亞胺纖維的制備方法包括一步法和兩步法兩種，一步法是指采用聚酰 亞胺溶液直接進行紡絲，經(jīng)過熱牽伸后得到聚酰亞胺纖維，這種方法紡制的原絲無需再進 行酰亞胺化，工藝流程短，得到的聚酰亞胺纖維力學性能高，但是這種方法要求聚酰亞胺聚 合物具有可溶性，其制備成本非常高，不利于工業(yè)化應(yīng)用，且制備過程中使用的溶劑毒性較 高。兩步法是先將二胺和二酐進行縮聚反應(yīng)生成聚酰胺酸原液，然后進行紡絲得到聚酰胺 酸纖維，再經(jīng)過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維，這種方法由于成本低廉，適 于工業(yè)化開發(fā)而獲得了廣泛的應(yīng)用。
[0004] 聚砜酰胺纖維是一種在高分子主鏈上含有砜基(-S02-)的芳香族聚酰胺纖維，為 三元無規(guī)共聚物，英文名稱為Polysulfonamidefibre(簡稱PSA纖維）。由于芳砜纟侖大分子主 鏈上存在強吸電子的砜基，通過苯環(huán)的雙鍵共輒作用，使芳砜綸纖維分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有很 好的耐水解性，阻燃性和耐高溫性，但是纖維強度不夠高。
[0005] 本發(fā)明提供了一種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈，具有更好的防紫外性能、 熱穩(wěn)定性能和強度，可以有效延長過濾氈的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種聚 酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供上述聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈 的制備方法。
[0008] 本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0009] -種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈，由下述重量份的原料組成:25-45份聚酰 亞胺纖維、55-75份聚砜酰胺纖維；
[0010] 所述聚砜酰胺纖維為全間位芳香族聚砜酰胺纖維；
[0011]所述全間位芳香族聚砜酰胺纖維，含有2_8wt %改性二氧化鈦，0. l-lwt %光穩(wěn)定 劑。
[0012]所述的改性二氧化鈦由偶聯(lián)劑對二氧化鈦表面改性得到，二氧化鈦與偶聯(lián)劑質(zhì)量 比為50:1-10:1，所述的偶聯(lián)劑由40-60的％二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和40-60的％ 乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷組成。
[0013] 優(yōu)選地，所述的光穩(wěn)定劑由2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(3,5-二叔丁基- 2-羥基苯基)苯并三唑、2-(2 ' -羥基-3 '，5 '-二戊基苯基)苯并三唑混合而成，所述2-(2-羥 基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-(2 羥基-3 '，5 ' -二戊基苯基)苯并三唑的質(zhì)量比為（1-3) :(1-3): (1-3)。
[0014] 本發(fā)明還提供了上述聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈的制備方法，包括以下步 驟：
[0015] (1)將偶聯(lián)劑溶于乙醇中，得到偶聯(lián)劑質(zhì)量濃度為5-35%的偶聯(lián)劑溶液，將二氧化 鈦加入到偶聯(lián)劑溶液中，超聲分散20-40分鐘，再攪拌20-40分鐘后離心分離，抽濾后放入烘 箱中烘干、研磨，得到改性二氧化鈦；
[0016] (2)將光穩(wěn)定劑溶于N，N_二甲基甲酰胺中，得到光穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為1-10%的光 穩(wěn)定劑溶液；
[0017] (3)將3，3 '-二氨基二苯砜溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，冷卻至-15~15°C，再加入 與3，3 二氨基二苯砜等摩爾的間苯二甲酰氯，然后加入與3，3 二氨基二苯砜等摩爾的氫 氧化鈣，最后加入改性二氧化鈦、光穩(wěn)定劑溶液，得到紡絲漿液，將紡絲漿液紡絲得到全間 位芳香族聚砜酰胺纖維；
[0018] (4)將聚酰亞胺纖維和全間位芳香族聚砜酰胺纖維捆的卷曲短纖維團開松，然后 把開松后的短纖維制成均勻的混合物;使用標準梳理和交叉卷繞設(shè)備，將這些短纖維轉(zhuǎn)變 成交叉錯疊的細氈;在標準針刺機或水刺機上將細氈粗縫或微微加固，將兩片以上的細氈 合并，并且在兩面上針刺或水刺以制得所述過濾氈。
[0019] 具體的，在本發(fā)明中，
[0020] 二氧化鈦，CAS號：1317-80-2，粒徑30-40nm。
[0021] 二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷，CAS號：35141-30-1。
[0022] 乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷，CAS號：1067-53-4。
[0023] 2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑，CAS號：2440-22-4。
[0024] 2-(3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑，CAS 號：3846-71-7。
[0025] 2-(2'_羥基-3'，5'_二戊基苯基)苯并三唑，CAS號：21615-49-6。
[0026] 3，3，-二氨基二苯砜，CAS 號：599-61-1。
[0027] 間苯二甲酰氯，CAS 號:99-63_8。
[0028] 氛氧化 |丐，CAS號：1305-62-0。
[0029] 乙醇，CAS 號：64-17-5。
[0030] N，N-二甲基甲酰胺，CAS 號：68-12-2。
[0031] 本發(fā)明聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈，通過選擇合適的光穩(wěn)定劑和無機填 料，并優(yōu)選合適的偶聯(lián)劑對無機填料表面改性處理，紡絲后得到全間位芳香族聚砜酰胺纖 維，使其具有良好的耐紫外性能和力學性能；以這種短纖維與聚酰亞胺纖維共混物制成的 過濾氈具有較高的透氣性，提高了粉塵過濾效率，降低濾料阻力，改善了過濾氈的過濾性 能，該過濾氈還具有更好的耐紫外性能和力學性能，可以有效延長過濾氈的使用壽命。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施 例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示 的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實質(zhì)對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。 [0033]聚酰亞胺纖維，采用專利申請?zhí)?201310213576.1中實施例1的方法制備。
[0034] 實施例1
[0035] 聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈原料(重量份）：30份聚酰亞胺纖維、70份聚砜 酰胺纖維。
[0036]所述聚砜酰胺纖維為全間位芳香族聚砜酰胺纖維。
[0037]所述全間位芳香族聚砜酰胺纖維，含有5wt %改性二氧化鈦，0.3wt %光穩(wěn)定劑。 [0038]所述的改性二氧化鈦由偶聯(lián)劑對二氧化鈦表面改性得到，所述的偶聯(lián)劑由50wt % 二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和50wt%乙烯基三（2-甲氧基乙氧基)硅烷攪拌混合均勻 得到。
[0039] 所述的光穩(wěn)定劑由2-(2-羥基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-(3,5-二叔丁基-2-羥基 苯基)苯并三唑、2-(2'_羥基-3'，5'_二戊基苯基)苯并三唑按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻 得到。
[0040] 聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈，具體制備方法，包括以下步驟：
[0041 ] (1)將偶聯(lián)劑溶于乙醇中，攪拌混合均勻，得到偶聯(lián)劑質(zhì)量濃度為1 %的偶聯(lián)劑溶 液(即每lg偶聯(lián)劑用99g乙醇溶解），將二氧化鈦加入到偶聯(lián)劑溶液中，偶聯(lián)劑溶液與二氧化 鈦質(zhì)量比為5:1 (即：每100g偶聯(lián)劑溶液中加入二氧化鈦20g)，超聲分散30分鐘，再攪拌30分 鐘后離心分離，抽濾后放入烘箱中70攝氏度烘干4小時、研磨至20nm，得到改性二氧化鈦； [0042] (2)將光穩(wěn)定劑溶于N，N_二甲基甲酰胺中，攪拌混合均勻，得到光穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度 為3%的光穩(wěn)定劑溶液(即每3g光穩(wěn)定劑用97gN，N-二甲基甲酰胺溶解）；
[0043] (3)將170重量份3,3'_二氨基二苯砜溶于1080重量份N，N-二甲基甲酰胺中，冷卻 至-15°C，再加入140重量份間苯二甲酰氯在溫度為-15°C下進行聚合反應(yīng)5分鐘，然后在溫 度為6 °C繼續(xù)反應(yīng)90分鐘；再加入51.5重量份氫氧化鈣進行中和反應(yīng)，中和反應(yīng)溫度為65 °C，反應(yīng)時間為10小時，最后加入改性二氧化鈦、光穩(wěn)定劑溶液攪拌混合均勻，得到聚合體 含固量為18的紡絲漿液;將紡絲漿液經(jīng)計量栗計量、過濾器過濾、從噴絲頭噴入凝固浴槽 中。該噴絲頭的紡絲孔數(shù)為3000孔，紡絲孔徑為0.06mm，紡絲速度為5.5m/min，凝固浴的組 成為:N，N-二甲基甲酰胺60wt%、氯化f丐3.5wt%、水36.5wt% (即：均為質(zhì)量百分比）。凝固 浴的溫度為l〇°C，凝固成絲后進入預(yù)拉伸槽，拉伸浴組成為N，N-二甲基甲酰胺20wt%、氯化 鈣^^%、水79的％(8卩：均為質(zhì)量百分比），拉伸浴的溫度為50°(：，預(yù)拉伸比為2.5倍;隨后在 80 °C的純水中進行水洗;再在105 °C的條件下干燥處理得到初生絲條;初生絲條在300 °C的 熱管中拉伸，拉伸倍率1.5倍;隨后通過250°C的熱定型機進行穩(wěn)定化處理，處理時間為1分 鐘;然后再蒸汽給濕的條件下卷曲，卷曲溫度為ll〇°C，最后通過冷卻定型后，采用常規(guī)的切 斷機切斷成纖維纖度為1.66dtex、長度為38mm的全間位芳香族聚砜酰胺纖維，最終纖維的 具體組成為：94.7wt %全間位芳香族聚砜酰胺纖維，5wt %改性二氧化鈦，0.3wt %光穩(wěn)定 劑；
[0044] (4)將30重量份聚酰亞胺纖維和70重量份步驟(3)制備的全間位芳香族聚砜酰胺 纖維捆的卷曲短纖維團開松，然后把開松后的短纖維制成均勻的混合物;使用交叉卷繞設(shè) 備，將這些短纖維轉(zhuǎn)變成交叉錯疊的細氈;在標準針刺機上將細氈粗縫加固，將三片細氈合 并，并且在兩面上針刺，制得所述聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0045] 對比例1
[0046] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈原料 (重量份）：90份聚酰亞胺纖維、10份聚砜酰胺纖維。得到對比例1的聚酰亞胺和聚砜酰胺共 混的過濾毯。
[0047] 對比例2
[0048]與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈原料 (重量份）：10份聚酰亞胺纖維、90份聚砜酰胺纖維。得到對比例2的聚酰亞胺和聚砜酰胺共 混的過濾毯。
[0049] 測試例1
[0050] 使用方法VDI3926對三種氈評定過濾效率。由30/70%聚酰亞胺纖維/聚砜酰胺纖 維共混物制得的過濾氈易于通過水泥廠的排放限度。此外，如表所示，當與對比例1和對比 例2結(jié)構(gòu)比較時，實施例1制得的過濾氈具有優(yōu)異的性能。聚砜酰胺纖維的通過合適的比例， 加入令人驚奇的表明，在不損失過濾效率的同時，具有顯著較低的壓降和更長的循環(huán)時間。 這提供了延長袋壽命和降低操作成本的可能性。
[0051] 表 1
[0052]
[0053] 對比例3
[0054] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述全間位芳香族聚砜酰胺纖維不添加二氧 化鈦和光穩(wěn)定劑。得到對比例3的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0055] 實施例2
[0056] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述的改性二氧化鈦由偶聯(lián)劑對二氧化鈦表 面改性得到，所述的偶聯(lián)劑僅為二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷。得到實施例2的聚酰亞胺 和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0057] 實施例3
[0058] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述的改性二氧化鈦由偶聯(lián)劑對二氧化鈦表 面改性得到，所述的偶聯(lián)劑僅為乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。得到實施例3的聚酰亞胺 和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0059] 實施例4
[0060]與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述的光穩(wěn)定劑由2-(3,5-二叔丁基-2-羥基 苯基)苯并三唑、2-(2'_羥基-3'，5'_二戊基苯基)苯并三唑按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得 到。得到實施例4的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0061 ] 實施例5
[0062] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述的光穩(wěn)定劑由2-(2-羥基-5-甲基苯基） 苯并三唑、2_(2'_羥基-3'，5'_二戊基苯基)苯并三唑按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得 到實施例5的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0063] 實施例6
[0064] 與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于:所述的光穩(wěn)定劑由2-(2-羥基-5-甲基苯基） 苯并三唑、2-(3,5_二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。得 到實施例6的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈。
[0065] 測試例2
[0066] 實驗儀器為HD026N+型電子織物強力儀。以FZ/T 60005-1991《非織造布斷裂強力 及斷裂伸長的測定》、GB/T 3923-1983《機織物斷裂強力及斷裂伸長的測定》為參考標準。環(huán) 境溫度為20°C，相對濕度為70%，織物夾持長度為20〇111111，拉伸速度為10〇111111/1^11，預(yù)加張力 為2N，試樣尺寸為30cmX 5cm。
[0067] 將實施例1-6和對比例3得到的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈進行耐紫外強 度測定:具體為實施例1-6和對比例3制備的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈制成試樣尺 寸，經(jīng)過紫外燈輻照后測定其強度保持數(shù)據(jù)，輻照強度為10.43w/m2，輻照時間為2000小時， 波長范圍是280~315nm，結(jié)果見表2〇
[0068]表2:聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈耐紫外性能測定結(jié)果表
[0070] 比較實施例1-6與對比例3,添加二氧化鈦和光穩(wěn)定劑的全間位芳香族聚砜酰胺纖 維，通過與聚酰亞胺共混過濾氈輻照強度保持率，明顯優(yōu)于對比例3,不添加二氧化鈦和光 穩(wěn)定劑的全間位芳香族聚砜酰胺纖維，通過與聚酰亞胺共混過濾氈。
[0071] 比較實施例1與實施例2-3,實施例1(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三 (2-甲氧基乙氧基)硅烷復配），聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈輻照強度保持率，明顯優(yōu) 于實施例2-3(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中單一 原料)。
[0072]比較實施例1與實施例4-6，實施例1 (2-( 2-羥基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-( 3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-( 2 羥基-3 '，5 二戊基苯基)苯并三唑復配），聚酰亞 胺和聚砜酰胺共混的過濾氈輻照強度保持率，明顯優(yōu)于實施例4-6(2-(2-羥基-5-甲基苯 基)苯并三唑、2-(3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-(2 '-羥基-3 '，5 '-二戊基苯基） 苯并三唑中任意二者復配）。
[0073] 測試例3
[0074]對實施例1-6和對比例3中步驟(3)制得的全間位芳香族聚砜酰胺纖維進行力學性 能測定，具體結(jié)果見表3。
[0075]表3:全間位芳香族聚砜酰胺纖維力學性能測定結(jié)果表
[0077]比較實施例1-6與對比例3,添加二氧化鈦和光穩(wěn)定劑的全間位芳香族聚砜酰胺纖 維力學性能，明顯優(yōu)于對比例3,不添加二氧化鈦和光穩(wěn)定劑的全間位芳香族聚砜酰胺纖 維。
[0078]比較實施例1與實施例2-3,實施例1(二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三 (2-甲氧基乙氧基)硅烷復配），全間位芳香族聚砜酰胺纖維力學性能，明顯優(yōu)于實施例2-3 (二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中單一原料）。
【主權(quán)項】
1. 一種聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈，其特征在于，由下述重量份的原料組成： 25-45份聚酰亞胺纖維、55-75份聚砜酰胺纖維。 所述聚砜酰胺纖維為全間位芳香族聚砜酰胺纖維。 所述全間位芳香族聚砜酰胺纖維，含有2-8wt %改性二氧化鈦，0.1-lwt %光穩(wěn)定劑。 所述的改性二氧化鈦由偶聯(lián)劑對二氧化鈦表面改性得到，二氧化鈦與偶聯(lián)劑質(zhì)量比為 50:1-10:1，所述的偶聯(lián)劑由40-60wt %二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和40-60wt %乙烯 基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷組成。2. 如權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈，其特征在于，所述的光穩(wěn)定 劑由2-( 2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2- (3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-( 2 ' -羥基-3 '，5 二戊基苯基）苯并三唑混合而成，所述2-( 2-羥基-5-甲基苯基）苯并三唑、2-(3，5-二叔丁基-2-羥基苯基)苯并三唑、2-( 2 羥基-3 '，5 二戊基苯基)苯并三唑的質(zhì)量 比為（1_3):(1-3):(1-3)。3. 如權(quán)利要求1或2所述的聚酰亞胺和聚砜酰胺共混的過濾氈的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將偶聯(lián)劑溶于乙醇中，得到偶聯(lián)劑質(zhì)量濃度為5-35%的偶聯(lián)劑溶液，將二氧化鈦加 入到偶聯(lián)劑溶液中，超聲分散20-40分鐘，再攪拌20-40分鐘后離心分離，抽濾后放入烘箱中 烘干、研磨，得到改性二氧化鈦。 (2) 將光穩(wěn)定劑溶于N，N-二甲基甲酰胺中，得到光穩(wěn)定劑質(zhì)量濃度為1-10%的光穩(wěn)定 劑溶液。 (3) 將3,3'_二氨基二苯砜溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，冷卻至-15~15°C，再加入與3， 3 二氨基二苯砜等摩爾的間苯二甲酰氯，然后加入與3，3 二氨基二苯砜等摩爾的氫氧化 鈣，最后加入改性二氧化鈦、光穩(wěn)定劑溶液，得到紡絲漿液，將紡絲漿液紡絲得到全間位芳 香族聚砜酰胺纖維。 (4) 將聚酰亞胺纖維和全間位芳香族聚砜酰胺纖維捆的卷曲短纖維團開松，然后把開 松后的短纖維制成均勻的混合物;使用標準梳理和交叉卷繞設(shè)備，將這些短纖維轉(zhuǎn)變成交 叉錯疊的細氈;在標準針刺機或水刺機上將細氈粗縫或微微加固，將兩片以上的細氈合并， 并且在兩面上針刺或水刺以制得所述過濾氈。
【文檔編號】D01F1/10GK106087243SQ201610409842
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】鄭麗君, 王作杰, 于浩波, 鄭金平, 李志軍, 王鋒華, 陳晟暉
【申請人】中材裝備集團有限公司, 上海特安綸纖維有限公司