一種針織平幅真空吸水裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種針織平幅真空吸水裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有真空吸水腔和平衡擠壓腔，真空吸水腔內(nèi)設(shè)置有真空吸水機構(gòu)，真空吸水腔的頂面和底面上平行設(shè)置有第一滑槽，真空吸水機構(gòu)移動連接在兩個第一滑槽之間，平衡擠壓腔內(nèi)設(shè)置有呈S形分布的牽引輥，上下兩個牽引輥之間設(shè)置有牽曳機構(gòu)，箱體的底部設(shè)置有托板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，采用真空吸水裝置不僅可以使絲光半制品織物在濃燒堿工藝液中在負壓下逼迫滲透，能實現(xiàn)免滲透，線圈不受傷，同時可以讓更少的織物含堿液進入去堿工步，減少去堿負荷，在織物吸水時，能實現(xiàn)對織物無附加張力，去堿效果好，有利于后續(xù)工藝的節(jié)能。
【專利說明】
一種針織平幅真空吸水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種針織平幅真空吸水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針織平幅絲光機是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。
[0003]目前國內(nèi)外的真空吸水頭，對織物皆產(chǎn)生附加張力，尤其是針圈類織物，會使線圈變形，采用高壓乳車脫水亦使織物板硬，線圈變形，因此在針織物平幅連續(xù)染整加工過程中，少乳壓、無乳壓是關(guān)鍵。國內(nèi)外絲光工藝一般采用加耐高濃度燒堿的助劑，以于互助，這不僅增加生產(chǎn)運營成本，而且助劑對環(huán)境提供較多的CODcr，使染整廢水排放處理負荷增加。一般常規(guī)的板式真空吸水裝置的附加張力大，易使織物產(chǎn)生“弓瑋”，線圈變形，因而只能噴淋，不抽吸，嚴重影響到去堿的效果，增加水洗難度，降低工藝車速，增加織物尺寸不穩(wěn)定性因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種針織平幅真空吸水裝置的技術(shù)方案，采用真空吸水裝置不僅可以使絲光半制品織物在濃燒堿工藝液中在負壓下逼迫滲透，能實現(xiàn)免滲透，線圈不受傷，同時可以讓更少的織物含堿液進入去堿工步，減少去堿負荷，在織物吸水時，能實現(xiàn)對織物無附加張力，去堿效果好，有利于后續(xù)工藝的節(jié)能，能有效降低化纖織物及針織物的含水率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有真空吸水腔和平衡擠壓腔，真空吸水腔內(nèi)設(shè)置有真空吸水機構(gòu)，真空吸水腔的頂面和底面上平行設(shè)置有第一滑槽，真空吸水機構(gòu)移動連接在兩個第一滑槽之間，平衡擠壓腔內(nèi)設(shè)置有呈S形分布的牽引輥，上下兩個牽引輥之間設(shè)置有牽曳機構(gòu)，箱體的底部設(shè)置有托板;采用真空吸水裝置可以使絲光半制品織物在濃燒堿工藝液中在負壓下逼迫滲透，能實現(xiàn)免滲透，線圈不受傷，同時可以讓更少的織物含堿液進入去堿工步，減少去堿負荷，在織物吸水時，能實現(xiàn)對織物無附加張力，去堿效果好，有利于后續(xù)工藝的節(jié)能，真空吸水腔通過兩側(cè)真空吸附平衡，可以有效的對織物進行無附加壓力吸收，盡可能避免對線圈造成損傷，同時可以根據(jù)不同厚度織物的大小調(diào)節(jié)真空吸附力，滿足實際加工的需要，真空吸水機構(gòu)可以沿著第一滑槽移動，滿足不同位置吸水需要，平衡擠壓腔可以通過牽曳機構(gòu)對織物進行脫水，減小外力對織物造成的損傷，托板則可以實現(xiàn)工業(yè)廢堿的循環(huán)利用，減小對環(huán)境的污染。
[0007]進一步，箱體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進料口和出料口，箱體的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上安裝板和下安裝板，下安裝板通過支撐桿固定連接在托板上，進料口和出料口方便織物的進出，提高吸水效果，縮短吸水時間，上安裝板與下安裝板用于將真空吸水裝置固定連接在針織平幅機上，方便拆卸安裝，支撐桿提高了真空吸水裝置安裝時的穩(wěn)定性。
[0008]進一步，真空吸水機構(gòu)包括上真空罩和下真空罩，上真空罩與下真空罩相匹配，上真空罩通過第一伸縮桿移動連接在位于上方的第一滑槽上，下真空罩的兩側(cè)設(shè)置有吊耳，吊耳通過第二伸縮桿移動連接在位于下方的第一滑槽上，下真空罩通過導(dǎo)水管連接托板，上真空罩與下真空罩內(nèi)分別設(shè)置有上限位板和下限位板，上限位板與下限位板相匹配，上真空罩可以在第一伸縮桿的作用下上下移動，實現(xiàn)與下真空罩的相互貼合擠壓，下真空罩在第二伸縮桿的作用下上下移動，起到支撐吸附的作用，吸水處理后的堿液通過導(dǎo)水管輸送至托板上，防止造成溢漏而影響環(huán)境。
[0009]進一步，上真空罩內(nèi)設(shè)置有第一真空壓縮腔，第一真空壓縮腔的側(cè)壁上設(shè)置有空氣導(dǎo)流板，上限位板位于空氣導(dǎo)流板的下方，上限位板的下方設(shè)置有第一橡膠圈，空氣導(dǎo)流板可以實現(xiàn)第一真空壓縮腔內(nèi)的氣體循環(huán)流動，通過不同方向的循環(huán)，增大與織物的接觸面積，提高了真空吸水時的穩(wěn)定性，第一橡膠圈可以有效起到保護織物的作用，減少對織物造成的損傷，提高了真空吸水的效果。
[0010]進一步，下真空罩內(nèi)設(shè)置有第二真空壓縮腔，第二真空壓縮腔的底部通過真空管連接導(dǎo)水管，真空管上設(shè)置有真空栗，下限位板位于第二真空壓縮腔的上方，下限位板的頂面上設(shè)置有第二橡膠圈，經(jīng)真空吸水后的堿液進入第二真空壓縮腔內(nèi)，通過真空栗的作用，經(jīng)真空管和導(dǎo)水管進行回收，第二橡膠圈可以有效起到保護織物的作用，減少對織物造成的損傷，提高了真空吸水的效果。
[0011]進一步，上限位板與下限位板相對的側(cè)面上設(shè)置有密封槽，上限位板與下限位板上均勻設(shè)置有至少三個吸水孔，吸水孔內(nèi)均設(shè)置有圓網(wǎng)，相鄰的兩個吸水孔之間通過泄水槽連接，吸水孔的進水端外沿上設(shè)置有傾斜槽，密封槽用于上真空罩與下真空罩貼近時進行密封，防止真空吸水時造成漏氣，進而影響真空吸水效果，通過圓網(wǎng)吸水可以有效減少對線圈造成損傷，泄水槽提高了堿液的流動速度，增強吸水效果，傾斜槽可以使吸附后的水沿著傾斜槽的內(nèi)壁流入吸水孔，減少堿液的外流，吸水效率。
[0012]進一步，牽曳機構(gòu)包括第一U形塊和第二U形塊，第一U形塊和第二U形塊上分別設(shè)置有第一擠壓輥和第二擠壓輥，第一擠壓輥和第二擠壓輥均通過定位機構(gòu)連接第一 U形塊和第二 U形塊，第一 U形塊和第二 U形塊上均設(shè)置有紅外感應(yīng)器，第一擠壓輥和第二擠壓輥分別通過第一 U形塊和第二 U形塊連接針織平幅機，通過紅外感應(yīng)器可以有效調(diào)節(jié)第一擠壓輥與第二擠壓輥之間的間距，進而控制兩個擠壓輥對織物的作用力。
[0013]進一步，定位機構(gòu)包括第二滑槽、定位桿和銜接桿，第二滑槽分別位于第一U形塊和第二 U形塊的上下兩側(cè)，定位桿的一端分別轉(zhuǎn)動連接第一擠壓輥和第二擠壓輥，定位桿的另一端兩側(cè)均連接銜接桿，銜接桿的端部通過滑塊限位在第二滑槽內(nèi)，通過滑塊沿著第二滑槽來回移動，可以有效控制第一擠壓輥與第二擠壓輥之間的間距，銜接桿和定位桿有效提高了第一擠壓輥與第二擠壓輥在移動時的穩(wěn)定性。
[0014]進一步，托板內(nèi)設(shè)置有過濾箱，過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)連接拉環(huán)，過濾箱的底部側(cè)面上設(shè)置有出水管，過濾箱可以對堿液進行收集，并通過過濾網(wǎng)可以將堿液中的雜質(zhì)進行過濾，經(jīng)拉環(huán)可以將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進行清理，出水管可以將過濾后的堿液重新回收利用，減少了資源的浪費。
[0015]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]1、采用真空吸水裝置可以使絲光半制品織物在濃燒堿工藝液中在負壓下逼迫滲透，能實現(xiàn)免滲透，線圈不受傷，同時可以讓更少的織物含堿液進入去堿工步，減少去堿負荷，在織物吸水時，能實現(xiàn)對織物無附加張力，去堿效果好，有利于后續(xù)工藝的節(jié)能；
[0017]2、工藝全程廢水回收“零排放”，工藝廢水中的殘余燒堿全數(shù)回收，降低了生產(chǎn)成本，提尚污水的處理效果；
[0018]3、真空吸水腔通過兩側(cè)真空吸附平衡，可以有效的對織物進行無附加壓力吸收，盡可能避免對線圈造成損傷，同時可以根據(jù)不同厚度織物的大小調(diào)節(jié)真空吸附力，滿足實際加工的需要；
[0019]4、平衡擠壓腔可以通過牽曳機構(gòu)對織物進行脫水，減小外力對織物造成的損傷，托板則可以實現(xiàn)工業(yè)廢堿的循環(huán)利用，減小對環(huán)境的污染；
[0020]5、密封槽用于上真空罩與下真空罩貼近時進行密封，防止真空吸水時造成漏氣，進而影響真空吸水效果，通過圓網(wǎng)吸水可以有效減少對線圈造成損傷，泄水槽提高了堿液的流動速度，增強吸水效果，傾斜槽可以使吸附后的水沿著傾斜槽的內(nèi)壁流入吸水孔，減少堿液的外流，吸水效率。
[0021]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，采用真空吸水裝置不僅可以使絲光半制品織物在濃燒堿工藝液中在負壓下逼迫滲透，能實現(xiàn)免滲透，線圈不受傷，同時可以讓更少的織物含堿液進入去喊工步，減少去喊負荷，在織物吸水時，能實現(xiàn)對織物無附加張力，去喊效果好，有利于后續(xù)工藝的節(jié)能。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
[0023]圖1為本發(fā)明一種針織平幅真空吸水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中上真空罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中下真空罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中下限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明中牽曳機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中托板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-箱體;2-上安裝板;3-下安裝板;4-真空吸水腔;5-平衡擠壓腔;6_真空吸水機構(gòu);7-第一滑槽;8-第一伸縮桿;9-第二伸縮桿;10-吊耳;11-導(dǎo)水管;12-支撐桿;13-牽引輥；14-牽曳機構(gòu)；15-進料口 ； 16-出料口 ； 17-上真空罩；18-第一橡膠圈；19-上限位板；20-第一真空壓縮腔;21-空氣導(dǎo)流板;22-下真空罩;23-第二橡膠圈；24-下限位板;25-第二真空壓縮腔;26-真空管；27-真空栗;28-密封槽;29-吸水孔;30-傾斜槽;31-圓網(wǎng)；32-泄水槽;33-第一 U形塊;34-第二 U形塊;35-第一擠壓輥;36-第二擠壓輥;37-第二滑槽;38-定位桿;39-銜接桿;40-滑塊;41-紅外感應(yīng)器;42-托板;43-過濾箱;44-過濾網(wǎng)；45-出水管;46-拉環(huán)。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種針織平幅真空吸水裝置，包括箱體1，箱體I的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進料口 15和出料口 16，箱體I的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上安裝板2和下安裝板3，下安裝板3通過支撐桿12固定連接在托板42上，進料口 15和出料口 16方便織物的進出，提高吸水效果，縮短吸水時間，上安裝板2與下安裝板3用于將真空吸水裝置固定連接在針織平幅機上，方便拆卸安裝，支撐桿12提高了真空吸水裝置安裝時的穩(wěn)定性。
[0031]箱體I內(nèi)設(shè)置有真空吸水腔4和平衡擠壓腔5，真空吸水腔4內(nèi)設(shè)置有真空吸水機構(gòu)6，真空吸水腔4的頂面和底面上平行設(shè)置有第一滑槽7，真空吸水機構(gòu)6移動連接在兩個第一滑槽7之間，真空吸水機構(gòu)6包括上真空罩17和下真空罩22，上真空罩17與下真空罩22相匹配，上真空罩17通過第一伸縮桿8移動連接在位于上方的第一滑槽7上，下真空罩22的兩側(cè)設(shè)置有吊耳10，吊耳10通過第二伸縮桿9移動連接在位于下方的第一滑槽7上，下真空罩22通過導(dǎo)水管11連接托板42，上真空罩17與下真空罩22內(nèi)分別設(shè)置有上限位板19和下限位板24，上限位板19與下限位板24相匹配，上真空罩17可以在第一伸縮桿8的作用下上下移動，實現(xiàn)與下真空罩22的相互貼合擠壓，下真空罩22在第二伸縮桿9的作用下上下移動，起到支撐吸附的作用，吸水處理后的堿液通過導(dǎo)水管11輸送至托板42上，防止造成溢漏而影響環(huán)境，上真空罩17內(nèi)設(shè)置有第一真空壓縮腔20，第一真空壓縮腔20的側(cè)壁上設(shè)置有空氣導(dǎo)流板21，上限位板19位于空氣導(dǎo)流板21的下方，上限位板19的下方設(shè)置有第一橡膠圈18，空氣導(dǎo)流板21可以實現(xiàn)第一真空壓縮腔20內(nèi)的氣體循環(huán)流動，通過不同方向的循環(huán)，增大與織物的接觸面積，提高了真空吸水時的穩(wěn)定性，第一橡膠圈18可以有效起到保護織物的作用，減少對織物造成的損傷，提高了真空吸水的效果，下真空罩22內(nèi)設(shè)置有第二真空壓縮腔25，第二真空壓縮腔25的底部通過真空管26連接導(dǎo)水管11，真空管26上設(shè)置有真空栗27，下限位板24位于第二真空壓縮腔25的上方，下限位板24的頂面上設(shè)置有第二橡膠圈23，經(jīng)真空吸水后的堿液進入第二真空壓縮腔25內(nèi)，通過真空栗27的作用，經(jīng)真空管26和導(dǎo)水管11進行回收，第二橡膠圈23可以有效起到保護織物的作用，減少對織物造成的損傷，提高了真空吸水的效果，上限位板19與下限位板24相對的側(cè)面上設(shè)置有密封槽28，上限位板19與下限位板24上均勻設(shè)置有至少三個吸水孔29，吸水孔29內(nèi)均設(shè)置有圓網(wǎng)31，相鄰的兩個吸水孔29之間通過泄水槽32連接，吸水孔29的進水端外沿上設(shè)置有傾斜槽30，密封槽28用于上真空罩17與下真空罩22貼近時進行密封，防止真空吸水時造成漏氣，進而影響真空吸水效果，通過圓網(wǎng)31吸水可以有效減少對線圈造成損傷，泄水槽32提高了堿液的流動速度，增強吸水效果，傾斜槽30可以使吸附后的水沿著傾斜槽30的內(nèi)壁流入吸水孔29，減少堿液的外流，吸水效率。
[0032]平衡擠壓腔5內(nèi)設(shè)置有呈S形分布的牽引輥13，上下兩個牽引輥13之間設(shè)置有牽曳機構(gòu)14，牽曳機構(gòu)14包括第一 U形塊33和第二 U形塊34，第一 U形塊33和第二 U形塊34上分別設(shè)置有第一擠壓輥35和第二擠壓輥36，第一擠壓輥35和第二擠壓輥36均通過定位機構(gòu)連接第一 U形塊33和第二 U形塊34，第一 U形塊33和第二 U形塊34上均設(shè)置有紅外感應(yīng)器41，第一擠壓輥35和第二擠壓輥36分別通過第一 U形塊33和第二 U形塊34連接針織平幅機，通過紅外感應(yīng)器41可以有效調(diào)節(jié)第一擠壓輥35與第二擠壓輥36之間的間距，進而控制兩個擠壓輥對織物的作用力，定位機構(gòu)包括第二滑槽37、定位桿38和銜接桿39，第二滑槽37分別位于第一U形塊33和第二 U形塊34的上下兩側(cè)，定位桿38的一端分別轉(zhuǎn)動連接第一擠壓輥35和第二擠壓輥36，定位桿38的另一端兩側(cè)均連接銜接桿39，銜接桿39的端部通過滑塊40限位在第二滑槽37內(nèi)，通過滑塊40沿著第二滑槽37來回移動，可以有效控制第一擠壓輥35與第二擠壓輥36之間的間距，銜接桿39和定位桿38有效提高了第一擠壓輥35與第二擠壓輥36在移動時的穩(wěn)定性。
[0033]箱體I的底部設(shè)置有托板42，托板42內(nèi)設(shè)置有過濾箱43，過濾箱43內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)44，過濾網(wǎng)44連接拉環(huán)46，過濾箱43的底部側(cè)面上設(shè)置有出水管45，過濾箱43可以對堿液進行收集，并通過過濾網(wǎng)44可以將堿液中的雜質(zhì)進行過濾，經(jīng)拉環(huán)46可以將過濾網(wǎng)44上的雜質(zhì)進行清理，出水管45可以將過濾后的堿液重新回收利用，減少了資源的浪費;采用真空吸水裝置可以使絲光半制品織物在濃燒堿工藝液中在負壓下逼迫滲透，能實現(xiàn)免滲透，線圈不受傷，同時可以讓更少的織物含堿液進入去堿工步，減少去堿負荷，在織物吸水時，能實現(xiàn)對織物無附加張力，去堿效果好，有利于后續(xù)工藝的節(jié)能，真空吸水腔4通過兩側(cè)真空吸附平衡，可以有效的對織物進行無附加壓力吸收，盡可能避免對線圈造成損傷，同時可以根據(jù)不同厚度織物的大小調(diào)節(jié)真空吸附力，滿足實際加工的需要，真空吸水機構(gòu)6可以沿著第一滑槽7移動，滿足不同位置吸水需要，平衡擠壓腔5可以通過牽曳機構(gòu)14對織物進行脫水，減小外力對織物造成的損傷，托板42則可以實現(xiàn)工業(yè)廢堿的循環(huán)利用，減小對環(huán)境的污染。
[0034]本發(fā)明的工作原理如下:
[0035]織物經(jīng)進料口進入真空吸水裝置，穿過真空吸水腔和平衡擠壓腔，從出料口輸出，位于真空吸水腔內(nèi)的織物在輸送時呈水平直線輸送，真空吸水腔內(nèi)的真空吸水機構(gòu)沿著第一滑槽移動至設(shè)定位置，然后在第一伸縮桿和第二伸縮桿的作用下，實現(xiàn)上真空罩與下真空罩的貼合真空吸水，對織物的正反面吸水，經(jīng)真空吸水后的堿液通過導(dǎo)水管進入托板的過濾箱內(nèi)，經(jīng)過濾后堿液可以重新回收利用，減小了污水處理的壓力，減少對環(huán)境的污染，節(jié)約了資源；
[0036]經(jīng)真空吸水后的織物進入平衡擠壓腔，在呈S形分布的牽引輥的作用下，替代乳車的脫水、牽曳織物進給，同時可以在牽曳機構(gòu)的作用下對織物進行脫水處理。
[0037]以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有真空吸水腔和平衡擠壓腔，所述真空吸水腔內(nèi)設(shè)置有真空吸水機構(gòu)，所述真空吸水腔的頂面和底面上平行設(shè)置有第一滑槽，所述真空吸水機構(gòu)移動連接在兩個所述第一滑槽之間，所述平衡擠壓腔內(nèi)設(shè)置有呈S形分布的牽引輥，上下兩個所述牽引輥之間設(shè)置有牽曳機構(gòu)，所述箱體的底部設(shè)置有托板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述箱體的左右兩側(cè)分別設(shè)置有進料口和出料口，所述箱體的上下兩側(cè)分別設(shè)置有上安裝板和下安裝板，所述下安裝板通過支撐桿固定連接在所述托板上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述真空吸水機構(gòu)包括上真空罩和下真空罩，所述上真空罩與所述下真空罩相匹配，所述上真空罩通過第一伸縮桿移動連接在位于上方的所述第一滑槽上，所述下真空罩的兩側(cè)設(shè)置有吊耳，所述吊耳通過第二伸縮桿移動連接在位于下方的所述第一滑槽上，所述下真空罩通過導(dǎo)水管連接所述托板，所述上真空罩與所述下真空罩內(nèi)分別設(shè)置有上限位板和下限位板，所述上限位板與所述下限位板相匹配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述上真空罩內(nèi)設(shè)置有第一真空壓縮腔，所述第一真空壓縮腔的側(cè)壁上設(shè)置有空氣導(dǎo)流板，所述上限位板位于所述空氣導(dǎo)流板的下方，所述上限位板的下方設(shè)置有第一橡膠圈。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述下真空罩內(nèi)設(shè)置有第二真空壓縮腔，所述第二真空壓縮腔的底部通過真空管連接所述導(dǎo)水管，所述真空管上設(shè)置有真空栗，所述下限位板位于所述第二真空壓縮腔的上方，所述下限位板的頂面上設(shè)置有第二橡膠圈。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述上限位板與所述下限位板相對的側(cè)面上設(shè)置有密封槽，所述上限位板與所述下限位板上均勻設(shè)置有至少三個吸水孔，所述吸水孔內(nèi)均設(shè)置有圓網(wǎng)，相鄰的兩個所述吸水孔之間通過泄水槽連接，所述吸水孔的進水端外沿上設(shè)置有傾斜槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述牽曳機構(gòu)包括第一 U形塊和第二 U形塊，所述第一 U形塊和所述第二 U形塊上分別設(shè)置有第一擠壓輥和第二擠壓輥，所述第一擠壓輥和所述第二擠壓輥均通過定位機構(gòu)連接所述第一 U形塊和所述第二 U形塊，所述第一 U形塊和所述第二 U形塊上均設(shè)置有紅外感應(yīng)器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述定位機構(gòu)包括第二滑槽、定位桿和銜接桿，所述第二滑槽分別位于所述第一 U形塊和所述第二 U形塊的上下兩側(cè)，所述定位桿的一端分別轉(zhuǎn)動連接所述第一擠壓輥和所述第二擠壓輥，所述定位桿的另一端兩側(cè)均連接所述銜接桿，所述銜接桿的端部通過滑塊限位在所述第二滑槽內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織平幅真空吸水裝置，其特征在于:所述托板內(nèi)設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)連接拉環(huán)，所述過濾箱的底部側(cè)面上設(shè)置有出水管。
【文檔編號】D06B15/04GK106087312SQ201610654648
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610654648.X, CN 106087312 A, CN 106087312A, CN 201610654648, CN-A-106087312, CN106087312 A, CN106087312A, CN201610654648, CN201610654648.X
【發(fā)明人】李榮華, 陳梅汀
【申請人】新昌縣宇峰印染機械有限公司