尼龍起皺泡泡紗梭織布及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，屬于梭織布技術(shù)領(lǐng)域。尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：坯布退卷、退漿及水洗、染色、脫水、固色和定型，用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗梭織布。本發(fā)明的尼龍起皺泡泡紗梭織布的織鮮艷色牢度強(qiáng)，同時(shí)柔軟度高，不會(huì)起毛球，抗斷裂強(qiáng)度大，水洗后尺寸變化小，且外觀新穎漂亮、輕薄飄逸，立體感強(qiáng)，尼龍起皺泡泡紗梭織布表面具有均勻細(xì)膩的皺褶泡泡效果，用其制作而成的制作而成的服裝穿著舒適。
【專利說明】
尼龍起皺泡泡紗梭織布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于梭織布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們生活質(zhì)量的提高和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，人們對(duì)于服裝的美感越來越強(qiáng)，對(duì) 于琳瑯滿目的時(shí)尚服裝令人們?cè)谔暨x時(shí)難以抉擇，而尼龍起皺泡泡紗梭織布制成的服裝獨(dú) 具特色，正好是人們的另一種不錯(cuò)的選擇。
[0003] 如申請(qǐng)?zhí)枮?01410824022. X的中國專利，公開了一種間隔轉(zhuǎn)移印花針織泡泡面料 的加工方法，在使用坯布原料中，采用了 150D/72F陽離子改性的DTY滌綸絲和75D/72F有光 細(xì)旦滌綸長絲和40D氨綸絲進(jìn)行織造，相對(duì)于本發(fā)明的工藝技術(shù)，生產(chǎn)工藝上多了織造這一 步工序，本發(fā)明采用的20D超細(xì)纖維尼龍纖維坯布比該發(fā)明公開技術(shù)中采用的滌綸絲和氨 綸絲更細(xì)，制造出來的梭織布的起泡和皺褶效果比用該發(fā)明公開的技術(shù)制造出來的泡泡面 料更好；同時(shí)，該發(fā)明公開的染色保溫溫度為118~120Γ，溫度較高不利于坯布產(chǎn)生起泡和 皺褶效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種色織鮮艷色牢度強(qiáng)，不會(huì)起毛球， 抗斷裂強(qiáng)度大，水洗后尺寸變化小，且外觀新穎漂亮、輕薄飄逸，立體感強(qiáng)，同時(shí)柔軟的尼龍 起皺泡泡紗梭織布。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上； 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進(jìn)行退漿和水洗，得水洗布； 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布； 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預(yù)染色布進(jìn)行脫水，得脫水布； 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進(jìn)行固色，得固色布； 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進(jìn)行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布。
[0006] 進(jìn)一步的，步驟一的車速為100~120m/min。
[0007] 進(jìn)一步的，步驟二中所述退漿過程中使用的助劑包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑 1.3~2 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿浴比為30:1~50:1，退漿時(shí)間為 25~35min，所述退漿的溫度為70~80°C，所述水洗的溫度為85~95°C，所述水洗時(shí)間為20~ 30min〇
[0008] 進(jìn)一步的，步驟三所述染色過程中，染色機(jī)內(nèi)的染料包括以下組份:酸性染料2%~ 3%，元明粉2~5g/L，勻染劑2g/L，冰醋酸1~2g/L;染色過程中，先以1~1.5°C/min的升溫速率 將所述染料升溫至105°O115°C，然后保溫30~60min，最后以2~2.5°C/min的降溫速率將所 述染料降溫至18~22 °C。
[0009] 進(jìn)一步的，步驟四所述的脫水過程中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為1900r/min~2100r/min，脫 水時(shí)間為6~lOmin。
[0010] 進(jìn)一步的，步驟五所述固色過程中，利用以下組份的原料進(jìn)行固色處理：固色劑1-3g/L，醋酸1~2g/L，先以升溫速度為1.3~1.7°C/min升溫到溫度為65~75°C，然后固色28~ 32min，最后以降溫速度1~3°C/min降溫至15~25°C。
[0011] 進(jìn)一步的，步驟六所述定型過程中，添加氨基娃柔軟劑100~150g/L，定型溫度為 170~180°C，定型車速為40~50m/min，定型門幅為145~150米，定型機(jī)扎車乳余率為70~75%。 [00 12] 進(jìn)一步的，步驟一的車速為110m/min，步驟二中所述去油劑1.7 g/L，所述退衆(zhòng)浴 比為40:1，退漿時(shí)間為30min，所述退漿溫度為75°C，所述水洗的溫度為90°C，所述水洗時(shí)間 為25min〇
[0013]進(jìn)一步的，步驟三染色過程中，所述酸性染料2.5%，元明粉3g/L，冰醋酸2g/L，先以 1.3°C/min的升溫速率將所述染料升溫至110°C，然后保溫50min，最后以2.3°C/min的降溫 速率將所述染料降溫至20°C。
[0014] 進(jìn)一步的，步驟四所述脫水過程中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min，脫水時(shí)間為8min。 [0015] 進(jìn)一步的，步驟五所述固色過程中，利用以下組份的原料進(jìn)行固色處理：固色劑 4g/L，醋酸1.5g/L，先以升溫速度為1.5°C/min升溫到溫度為70°C，然后固色30min，最后以 降溫速度2°C/min降溫至20°C。
[0016] 進(jìn)一步的，步驟六所述定型過程中，定型溫度為175°C，定型車速為45m/min，定型 門幅為147米，定型機(jī)乳車乳余率為73%，氨基硅柔軟劑125g/L。
[0017] 進(jìn)一步的，所述坯布為20D纖維尼龍纖維坯布。
[0018] 用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0019] 本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在： 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的尼龍起皺泡泡紗梭織布，在整個(gè)工藝過程中，導(dǎo)布輪的轉(zhuǎn)速 為100~120m/，有效防止20D超細(xì)纖維尼龍纖維坯布在進(jìn)布時(shí)勾起毛紗而產(chǎn)生毛刺； 采用氧化退漿工藝，退漿時(shí)采用的退漿劑提高了 20D超細(xì)纖維尼龍纖維坯布的退漿效 率，奠定了染色基礎(chǔ)； 在染色時(shí)，升溫速率及降溫速率的控制，有效防止坯布產(chǎn)生色花，同時(shí)還使坯布具有起 皺效果，染料中加入的元明粉可以有效保護(hù)坯布在高溫時(shí)不被損壞從而影響到坯布本身的 質(zhì)量，而且，在染色保溫過程中，保溫的溫度和時(shí)間的合理控制，提高色牢度和染料上色率 的同時(shí)，保證了尼龍纖維不會(huì)因?yàn)楸販囟群蜁r(shí)長的影響而損壞，還使得坯布具有起皺的 效果； 在定型時(shí)，溫度保持在170~180°C，不會(huì)使坯布皮面的皺褶消失，也不會(huì)使產(chǎn)品在遇熱 后產(chǎn)生尺寸的收縮率過大的現(xiàn)象。
[0020]本發(fā)明的尼龍起皺泡泡紗梭織布的織鮮艷色牢度強(qiáng)，同時(shí)柔軟度高，不會(huì)起毛球， 抗斷裂強(qiáng)度大，水洗后尺寸變化小，且外觀新穎漂亮、輕薄飄逸，立體感強(qiáng)，尼龍起皺泡泡紗 梭織布表面具有均勻細(xì)膩的皺褶泡泡效果，用其制作而成的制作而成的服裝穿著舒適。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]本發(fā)明原料均為市售品。
[0022] 實(shí)施例1 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上，其中，車速為100m/min。
[0023] 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進(jìn)行退漿和水洗，得水洗布，其中，所述退漿過程中使用的助劑 包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑1.3 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿 浴比為30:1，退漿時(shí)間為25min，所述退漿的溫度為70°C，所述水洗的溫度為85°C，所述水洗 時(shí)間為20min。
[0024] 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布，其中，所述染色過程中，染色機(jī)內(nèi)的染料包括 以下組份：以纖維比重添加酸性染料2%，元明粉2g/L，勻染劑2g/L，冰醋酸1~2g/L;染色過程 中，先以TC/min的升溫速率將所述染料升溫至105°C°C，然后保溫30min，最后以2°C/min的 降溫速率將所述染料降溫至18°C。
[0025] 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預(yù)染色布進(jìn)行脫水，得脫水布，其中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為 1900r/min，脫水時(shí)間為6min。
[0026] 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進(jìn)行固色，得固色布，其中，所述固色過程中，利用以下組份的 原料進(jìn)行固色處理：固色劑2g/L，醋酸lg/L，先以升溫速度為1.3°C/min升溫到溫度為65°C， 然后固色28min，最后以降溫速度l°C/min降溫至15°C。
[0027] 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進(jìn)行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布，其中，所述定型過程中，添 加氨基娃柔軟劑l〇〇g/L，定型溫度為170°C，定型車速為40m/min，定型門幅為145米，定型機(jī) 扎車乳余率為70%。
[0028]用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0029] 實(shí)施例2 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將還布退卷至布車上，其中，車速為110m/min。
[0030]步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進(jìn)行退漿和水洗，得水洗布，其中，所述退漿過程中使用的助劑 包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑1.7 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿 浴比為40:1，退漿時(shí)間為30min，所述退漿的溫度為75°C，所述水洗的溫度為90°C，所述水洗 時(shí)間為25min。
[0031] 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布，其中，所述染色過程中，染色機(jī)內(nèi)的染料包括 以下組份：以纖維比重添加酸性染料2.5%，元明粉38/1，勻染劑28/1，冰醋酸28/1;染色過程 中，先以1.3°C/min的升溫速率將所述染料升溫至llOTTC，然后保溫50min，最后以2.3°C/ min的降溫速率將所述染料降溫至20°C。
[0032]步驟四，脫水： 將步驟三所得的預(yù)染色布進(jìn)行脫水，得脫水布，其中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min，脫水 時(shí)間為8min。
[0033] 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進(jìn)行固色，得固色布，其中，所述固色過程中，利用以下組份的 原料進(jìn)行固色處理：固色劑4g/L，醋酸1.5g/L，先以升溫速度為1.5°C/min升溫到溫度為70 °C，然后固色30min，最后以降溫速度2°C/min降溫至20°C。
[0034] 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進(jìn)行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布，其中，所述定型過程中，添 加氨基娃柔軟劑125g/L，定型溫度為175°C，定型車速為45m/min，定型門幅為147米，定型機(jī) 扎車乳余率為73%。
[0035] 用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0036] 實(shí)施例3 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上，其中，車速為120m/min。
[0037] 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進(jìn)行退漿和水洗，得水洗布，其中，所述退漿過程中使用的助劑 包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑2 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿浴 比為50:1，退漿時(shí)間為35min，所述退漿的溫度為80°C，所述水洗的溫度為95°C，所述水洗時(shí) 間為30min。
[0038] 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布，其中，所述染色過程中，染色機(jī)內(nèi)的染料包括 以下組份：以纖維比重添加酸性染料3%，元明粉5g/L，勻染劑2g/L，冰醋酸2g/L;染色過程 中，先以1.5°C/min的升溫速率將所述染料升溫至115°C，然后保溫60min，最后以2.5°C/min 的降溫速率將所述染料降溫至22 °C。
[0039] 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預(yù)染色布進(jìn)行脫水，得脫水布，其中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為2lOOr/min，脫水 時(shí)間為lOmin。
[0040] 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進(jìn)行固色，得固色布，其中，所述固色過程中，利用以下組份的 原料進(jìn)行固色處理：固色劑6g/L，醋酸2g/L，先以升溫速度為1.7°C/min升溫到溫度為75°C， 然后固色32min，最后以降溫速度3°C/min降溫至25°C。
[0041] 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進(jìn)行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布，其中，所述定型過程中，添 加氨基娃柔軟劑150g/L，定型溫度為180°C，定型車速為50m/min，定型門幅為150米，定型機(jī) 扎車乳余率為75%。
[0042] 用所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，該法制得的坯布為尼龍起皺泡泡紗 梭織布。
[0043] 對(duì)本發(fā)明按照實(shí)施例1至3制得的尼龍起皺泡泡紗梭織布進(jìn)行檢測，結(jié)果如下： 表1測試結(jié)果
由表1的測試結(jié)果可以看出，依據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的尼龍起皺泡泡紗梭織布具有很強(qiáng) 的耐洗色牢度、日曬色牢度、耐光色牢度、耐皂洗色牢度、耐干摩擦色牢度和耐濕摩擦色牢 度，不會(huì)起毛，抗斷裂強(qiáng)度大，水洗后尺寸變化小。
[0044] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一，還布退卷： 將坯布退卷至布車上； 步驟二，退漿及水洗： 將所述尼龍梭織布依次進(jìn)行退漿和水洗，得水洗布； 步驟三，染色： 將步驟二所得的水洗布染色，得染色布； 步驟四，脫水： 將步驟三所得的預(yù)染色布進(jìn)行脫水，得脫水布； 步驟五，固色： 將步驟四所得的脫水布進(jìn)行固色，得固色布； 步驟六，定型： 將步驟五所得固色布進(jìn)行定型，得尼龍起皺泡泡紗梭織布。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一的車 速為100~120m/min;步驟二中所述退漿過程中使用的助劑包括如下組份:燒堿5g/L，去油劑 1.3~2 g/L，雙氧水10 g/L，穩(wěn)定劑3g/L和滲透劑3g/L，退漿浴比為30:1~50:1，退漿時(shí)間為 25~35min，所述退漿的溫度為70~80°C，所述水洗的溫度為85~95°C，所述水洗時(shí)間為20~ 30min〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟三所述 染色過程中，染色機(jī)內(nèi)的染料包括以下組份:酸性染料2%~3%，元明粉2~5g/L，勻染劑2g/L， 冰醋酸1~2g/L;染色過程中，先以1~1.5°C/min的升溫速率將所述染料升溫至105°0115°C， 然后保溫30~60min，最后以2~2.5°C/min的降溫速率將所述染料降溫至18~22°C; 步驟四所述的脫水過程中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為1900r/min~2100r/min，脫水時(shí)間為6~ 10min〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟五所述 固色過程中，利用以下組份的原料進(jìn)行固色處理：固色劑2~6 g/L，醋酸1~2g/L，先以升溫速 度為1.3~1.7 °C/min升溫到溫度為65~75 °C，然后固色28~32min，最后以降溫速度1~3 °C/min 降溫至15~25 °C; 步驟六所述定型過程中，添加氨基硅柔軟劑100~150g/L，定型溫度為170~180°C，定型 車速為40~50m/min，定型門幅為145~150米，定型機(jī)扎車乳余率為70~75%。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一的車 速為11 Om/min，步驟二中所述去油劑1.7g/L，所述退衆(zhòng)浴比為40:1，退衆(zhòng)時(shí)間為30min，所述 退漿溫度為75°C，所述水洗的溫度為90°C，所述水洗時(shí)間為25min。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于.步驟三染色 過程中，所述酸性染料2.5%，元明粉38/1，冰醋酸2 8/1，先以1.3°(：/1^11的升溫速率將所述染 料升溫至ll〇°C，然后保溫50min，最后以2.3°C/min的降溫速率將所述染料降溫至20°C; 步驟四所述脫水過程中，脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000r/min，脫水時(shí)間為8min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟五所述 固色過程中，利用以下組份的原料進(jìn)行固色處理：固色劑4g/L，醋酸1.5g/L，先以升溫速度 為1.5°C/min升溫到溫度為70°C，然后固色30min，最后以降溫速度2°C/min降溫至20°C; 步驟六所述定型過程中，定型溫度為175°C，定型車速為45m/min，定型門幅為147米，定 型機(jī)乳車乳余率為73%，氨基硅柔軟劑125g/L。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述坯布為 20D纖維尼龍纖維坯布。9. 用權(quán)利要求1所述的尼龍起皺泡泡紗梭織布的生產(chǎn)方法，其特征在于，該法制得的坯 布為尼龍起皺泡泡紗梭織布。
【文檔編號(hào)】D06L1/16GK106087380SQ201610562248
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】洪開港
【申請(qǐng)人】晉江市維豐織造漂染有限公司