一種鍍銀短纖維、抗菌和吸濕排汗的織物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍍銀短纖維、抗菌和吸濕排汗的織物及其制造方法。該鍍銀短纖維的制造方法包括下述步驟：對尼龍長絲進(jìn)行預(yù)處理，然后依次進(jìn)行纖維的表面活化處理、敏化處理和催化處理，再用銀氨溶液還原法進(jìn)行鍍銀，然后對所得長絲進(jìn)行剪切，形成鍍銀短纖維，即可。本發(fā)明的鍍銀短纖維的鍍銀層表面均勻，其抗菌效果和抗菌持久性優(yōu)異，并且本發(fā)明的鍍銀短纖維十分合適棉紡系統(tǒng)的開松工序，能避免物料損耗。本發(fā)明的抗菌和吸濕排汗的織物從材料到面料都不添加任何抗菌助劑，環(huán)保且安全，其抑菌效果達(dá)到國內(nèi)外最高標(biāo)準(zhǔn)值，吸濕排汗效果也完全符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并且所具備的抗菌和吸濕排汗功能永久有效。
【專利說明】
一種鍍銀短纖維、抗菌和吸濕排汗的織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鍍銀短纖維、抗菌和吸濕排汗的織物及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場中大部分抗菌面料多采用后整理添加抗菌助劑形式進(jìn)行抗菌處理，其主要是抗菌功能性會經(jīng)過水洗等因素不斷下降，同時抗菌助劑本身對環(huán)境和人體也是會有一定的危害，而吸濕排汗面料大多通過異型纖維及面料的組織結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，而這種吸排面料針對的人群由于汗液較多會滋生很多細(xì)菌，從而對人體產(chǎn)生危害。
[0003]當(dāng)前，在抗菌織物的制造中也有使用到鍍銀短纖維，但這種鍍銀短纖維一般都是采用尼龍短纖維直接鍍銀。由于尼龍短纖維基材不容易進(jìn)行表面處理，鍍銀層表面會不均勻，并且表面銀層質(zhì)量比大約只有10%左右，這使得抗菌織物的抗菌效果不佳，基本只有70%_80%，并且在實際使用過程中難以長期維持其抗菌效果。
[0004]因此，如何提供一種抗菌，對人體無害又同時具有良好的吸濕排汗作用的織物，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的抗菌織物主要通過添加抗菌助劑來提高抗菌性能，不環(huán)保，并且對人體健康存在安全隱患，而吸濕排汗的面料又容易滋生細(xì)菌，使用鍍銀短纖維的抗菌織物的抗菌效果不佳且難以長期保持抗菌效果等的缺陷，提供一種鍍銀短纖維、抗菌和吸濕排汗的織物及其制造方法。本發(fā)明的鍍銀短纖維的鍍銀層表面均勻，就70D/48F規(guī)格的鍍銀短纖維中，其表面銀層質(zhì)量比能達(dá)到18 %左右，其抗菌效果和抗菌持久性優(yōu)異，并且本發(fā)明的鍍銀短纖維十分合適棉紡系統(tǒng)的開松工序，能避免物料損耗。本發(fā)明的抗菌和吸濕排汗的織物從材料到面料都不添加任何抗菌助劑，環(huán)保且安全，并且所具備的抗菌和吸濕排汗(簡稱吸排)功能永久有效。該抗菌和吸濕排汗的織物的抑菌效果遠(yuǎn)超F(xiàn)Z/T 73023-2006抗菌針織品AAA級別標(biāo)準(zhǔn)(抑菌測試的最高級別)，即50次水洗后:金黃色葡萄球菌(ATCC 6538)抑菌率>99% (高于標(biāo)準(zhǔn)的彡70% );大腸桿菌(8099)抑菌率>99% (高于標(biāo)準(zhǔn)的彡70%);白色念珠菌(ATCC 10231)抑菌率>99% (高于標(biāo)準(zhǔn)的彡60% )。達(dá)到國內(nèi)外最高標(biāo)準(zhǔn)值。吸濕排汗效果根據(jù)GB/T21655.1-2008標(biāo)準(zhǔn)，測試出來的結(jié)果為芯吸高度橫向和縱向均為120-140mm符合標(biāo)準(zhǔn)的多10mm；吸水率為380 %，符合標(biāo)準(zhǔn)的彡200% ο
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明提供了一種鍍銀短纖維的制造方法，其包括下述步驟:對尼龍長絲進(jìn)行預(yù)處理，然后依次進(jìn)行纖維的表面活化處理、敏化處理和催化處理，再用銀氨溶液還原法進(jìn)行鍍銀，然后對所得長絲進(jìn)行剪切，形成鍍銀短纖維，即可。
[0008]其中，所述的尼龍可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的尼龍材料，較佳地為尼龍6和/或尼龍66。按本領(lǐng)域常識，所述尼龍長絲為FDY尼龍長絲。所述尼龍長絲的規(guī)格不限，例如70D/48F、140D/96F 或 70D/24F 等均可。
[0009]按本領(lǐng)域常識，為了便于操作，可將所述尼龍長絲織成織片后進(jìn)行所述制造。
[0010]其中，所述的預(yù)處理的方法和條件為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，一般為定型處理和/或清洗處理。所述的定型處理為本領(lǐng)域常規(guī)。所述的清洗處理為本領(lǐng)域常規(guī)，用于去除尼龍長絲表面的油跡和污垢。所述的清洗處理的操作較佳地包括:采用超聲清洗，然后用去離子水洗凈，干燥。在所述超聲清洗中，所用溶劑較佳地為丙酮，所述超聲清洗的時間較佳地為10-20min，更佳地為15min。
[0011]其中，所述表面活化處理的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，其目的在于增強(qiáng)纖維表面的親水性和增加表面的粗糙程度，使纖維表面形成許多凹坑，從而增大纖維與銀層的反應(yīng)面積，并作為金屬鍍層與纖維結(jié)合“鉚合點(diǎn)”，以提高金屬鍍層的結(jié)合牢度。所述表面活化處理的操作較佳地包括:使用硝酸和鹽酸的混合溶液浸泡所述尼龍長絲，洗凈后干燥。所述硝酸的濃度較佳地為0.1-0.2mo I/L，所述鹽酸的濃度較佳地為0.1-0.2mol/L ο所述浸泡的時間較佳地為60-90min。
[0012]其中，所述敏化處理的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，其目的在于粗化后的纖維表面吸附二價錫離子，其水解產(chǎn)物具有還原性，可以把銀氨絡(luò)合物還原成金屬銀。所述敏化處理的操作較佳地包括:用氯化亞錫和鹽酸的混合溶液浸泡經(jīng)表面活化處理的所述尼龍長絲，洗凈后干燥。所述氯化亞錫的濃度較佳地為23-28g/L，更佳地為25g/L。所述浸泡的時間較佳地為60-90min。按本領(lǐng)域常識，為防止氯化亞錫水解產(chǎn)生白色沉淀，在配置氯化亞錫和鹽酸的混合溶液時，可先用鹽酸將氯化亞錫溶解再稀釋成溶液，同時為阻止二價錫的氧化，可在配制好的溶液中加入少量錫粒。
[0013]其中，所述催化處理的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，其目的在于降低化學(xué)反應(yīng)的活化能。本發(fā)明中，進(jìn)行催化處理可以使尼龍長絲的表面更加疏松，使得銀更容易沉積，也增加了銀與織物的結(jié)合力。所述催化處理的操作較佳地包括:用含催化劑的溶液浸泡經(jīng)敏化處理的所述尼龍長絲，洗凈后干燥。所述催化劑較佳地為氯化鈀和/或硝酸鎳。所述催化劑的濃度較佳地為0.1-0.2g/L，更佳地為0.15g/L。所述浸泡的時間較佳地為60_90mino
[0014]其中，所述銀氨溶液還原法進(jìn)行鍍銀的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。本發(fā)明中，所述鍍銀的操作較佳地包括:用鍍銀液和還原液將經(jīng)催化處理的所述尼龍長絲浸沒，攪拌，使反應(yīng)生成的銀鍍于所述尼龍長絲上，反應(yīng)結(jié)束后，洗凈，干燥。按本領(lǐng)域常識，所述鍍銀一般在鍍池中進(jìn)行。較佳地，所述鍍銀液中:AgNO3溶液質(zhì)量濃度為0.01-
0.04g/mL，NH3.H2O質(zhì)量濃度為10-25g/mL，pH>8，優(yōu)選pH為11-13。較佳地，所述還原液為葡萄糖水溶液，所述葡萄糖的濃度為0.015-0.050g/mL。所述反應(yīng)的溫度較佳地為20-45°C。所述反應(yīng)的時間較佳地為0.5-4小時。按本領(lǐng)域常識，所述的鍍銀液中的銀含量相對于尼龍長絲上的鍍銀上限而言是過量的。
[0015]其中，所述剪切的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件，只要剪切至所需的鍍銀短纖維的長度即可。本發(fā)明中，所述鍍銀短纖維的長度較佳地為30-56mm。由于棉紡系統(tǒng)中常規(guī)天然纖維和化纖原料大多用38mm的長度來實現(xiàn)紡紗，因此，所述鍍銀短纖維的長度更佳地為38mm。
[0016]本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法所制得的鍍銀短纖維。
[0017]其中，所述鍍銀短纖維的長度較佳地為30-56mm，更佳地為38mm。
[0018]其中，所述鍍銀短纖維的鍍銀層的厚度一般在1-1.5μπι。較佳地，在所述鍍銀短纖維中，鍍銀質(zhì)量占纖維質(zhì)量的15_18wt%。
[0019]本發(fā)明還提供了一種抗菌和吸濕排汗功能的織物，其是由含有納米銀的滌綸長絲和吸排紗線交織而成的雙面網(wǎng)眼針織面料;所述吸排紗線是由含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維紡紗而成的，所述含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維的質(zhì)量比為(96-90): (4-10)。
[0020]其中，所述含有納米銀的滌綸長絲為本領(lǐng)域常規(guī)的含有納米銀的滌綸長絲，一般是通過將納米銀PET滌綸抗菌母粒進(jìn)行紡絲得到。所述含有納米銀的滌綸長絲中，所述納米銀的含量較佳地為3900-6000mg/kg。所述含有納米銀的滌綸長絲較佳地為DTY型的滌綸長絲。所述含有納米銀的滌綸長絲的規(guī)格可按實際需要進(jìn)行調(diào)整，例如50D/48F、75D/72F或100D/72F。
[0021]其中，所述含有納米銀的滌綸長絲與所述吸排紗線的紗線支數(shù)比例可按實際需要進(jìn)行調(diào)整，例如1:1，1: 2，1: 3，2:1，3:1等。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述含有納米銀的滌綸長絲與所述吸排紗線的紗線支數(shù)比為I: I。
[0022]其中，所述含有納米銀的異型滌綸纖維為本領(lǐng)域常規(guī)的含有納米銀的異型滌綸纖維，一般是通過將納米銀PET滌綸抗菌母粒進(jìn)行紡絲得到。所述含有納米銀的異型滌綸纖維的異型結(jié)構(gòu)較佳地為十字型、三角型、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形或中空形。所述含有納米銀的異型滌綸纖維中，所述納米銀的含量較佳地為3900-6000mg/kg。所述含有納米銀的異型滌綸纖維較佳地為異型滌綸DTY。
[0023]其中，所述含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維的質(zhì)量比較佳地為(96-92):(4-8)ο
[0024]本發(fā)明中，所述的雙面網(wǎng)眼針織面料的規(guī)格和形狀可為本領(lǐng)域常規(guī)。一般來說，雙面網(wǎng)眼針織面料的一面呈網(wǎng)眼狀，一面呈平紋狀。一般情況下，將網(wǎng)眼面作為正面，將平紋面作為反面。本發(fā)明中，較佳地，所述含有納米銀的滌綸長絲為網(wǎng)眼面，所述吸排紗線為平紋面。
[0025]本發(fā)明還提供了一種抗菌和吸濕排汗功能的織物的制造方法，其包括下述步驟:
[0026](I)將質(zhì)量比為(96-90):(4-10)的含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維并條混合，紡紗后得到吸排紗線；
[0027](2)將所述吸排紗線與含有納米銀的滌綸長絲進(jìn)行交織，形成雙面網(wǎng)眼針織面料，即可。
[0028]其中，所述含有納米銀的滌綸長絲為本領(lǐng)域常規(guī)的含有納米銀的滌綸長絲，一般是通過將納米銀PET滌綸抗菌母粒進(jìn)行紡絲得到。所述含有納米銀的滌綸長絲中，所述納米銀的含量較佳地為3900-6000mg/kg。所述含有納米銀的滌綸長絲較佳地為DTY型的滌綸長絲。所述含有納米銀的滌綸長絲的規(guī)格可按實際需要進(jìn)行調(diào)整，例如50D/48F、75D/72F或100D/72F。
[0029]其中，所述含有納米銀的滌綸長絲與所述吸排紗線的紗線支數(shù)比例可按實際需要進(jìn)行調(diào)整，例如1:1，1: 2，1: 3，2:1，3:1等。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述含有納米銀的滌綸長絲與所述吸排紗線的紗線支數(shù)比為I: I。
[0030]其中，所述含有納米銀的異型滌綸纖維為本領(lǐng)域常規(guī)的含有納米銀的異型滌綸纖維，一般是通過將納米銀PET滌綸抗菌母粒進(jìn)行紡絲得到。所述含有納米銀的異型滌綸纖維的異型結(jié)構(gòu)較佳地為十字型、三角型、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形或中空形。所述含有納米銀的異型滌綸纖維中，所述納米銀的含量較佳地為3900-6000mg/kg。所述含有納米銀的異型滌綸纖維較佳地為異型滌綸DTY。
[0031]其中，所述含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維的質(zhì)量比較佳地為(96-92):(4-8)ο
[0032]本發(fā)明中，所述的雙面網(wǎng)眼針織面料的規(guī)格和形狀可為本領(lǐng)域常規(guī)。一般來說，雙面網(wǎng)眼針織面料的一面呈網(wǎng)眼狀，一面呈平紋狀。一般情況下，將網(wǎng)眼面作為正面，將平紋面作為反面。本發(fā)明中，較佳地，所述含有納米銀的滌綸長絲為網(wǎng)眼面，所述吸排紗線為平紋面。
[0033]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，采用28G雙面圓機(jī)來制造所述抗菌和吸濕排汗功能的織物，所得的面料克重約為180g/m2。
[0034]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。
[0035]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0036]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0037]本發(fā)明的抗菌和吸濕排汗的織物從材料到面料都不添加任何抗菌助劑，環(huán)保且安全，并且所具備的抗菌和吸濕排汗(簡稱吸排)功能永久有效。該抗菌和吸濕排汗的織物的抑菌效果遠(yuǎn)超F(xiàn)Z/T 73023-2006抗菌針織品AAA級別標(biāo)準(zhǔn)(抑菌測試的最高級別)，即50次水洗后:金黃色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率>99 % (高于標(biāo)準(zhǔn)的多70 % );大腸桿菌(8099)抑菌率>99%(高于標(biāo)準(zhǔn)的彡70%);白色念珠菌(ATCC 10231)抑菌率>99% (高于標(biāo)準(zhǔn)的彡60%)0達(dá)到國內(nèi)外最高標(biāo)準(zhǔn)值。吸濕排汗效果根據(jù)GB/T 21655.1-2008標(biāo)準(zhǔn)，測試出來的結(jié)果為芯吸高度橫向和縱向均為120-140mm符合標(biāo)準(zhǔn)的多10mm；吸水率為380 %，符合標(biāo)準(zhǔn)的彡200% ο
【具體實施方式】
[0038]下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
[0039]下述實施例中，所采用的含有納米銀的異型滌綸纖維和含有納米銀的滌綸長絲均是采用納米銀PET滌綸抗菌母粒經(jīng)紡絲制得的，該納米銀PET滌綸抗菌母粒的銀含量為3960mg/kg，購自于晉大納米科技(廈門)有限公司，納米銀抗菌滌綸母粒的型號為JDXKM-PET0
[0040]下述實施例中，采用28G雙面圓機(jī)來制造所述抗菌和吸濕排汗功能的織物。
[0041 ] 實施例1
[0042]—種鍍銀短纖維的制造方法，其步驟如下:
[0043](I)預(yù)處理:將尼龍6FDY 70D/48F半消光長絲(下簡稱尼龍長絲)織成織片，浸入丙酮溶液中，放到超聲清洗器中清洗15min，然后用去離子水洗凈，干燥；
[0044](2)表面活化處理:將清洗凈的尼龍長絲分別用硝酸溶液(0.lmol/L)和鹽酸溶液(0.lmol/L)進(jìn)行浸泡60min后取出，用去離子水洗凈，干燥；
[0045](3)敏化處理:將經(jīng)表面活化處理的尼龍長絲放入敏化劑(SnCl 2溶液，25g/L)中浸泡60min，取出并用去離子水洗凈，干燥；其中，敏化液由氯化亞錫(SnCl2.2H20)和鹽酸(37%)配制而成，配制溶液時，先用鹽酸將氯化亞錫溶解再稀釋成溶液，在配制好的溶液中加入少量錫粒；
[0046](4)催化處理:將經(jīng)敏化處理的尼龍長絲放入濃度為0.15g/L的氯化鈀溶液中浸泡60min，然后取出并用去離子水洗凈，干燥；
[0047](5)鍍銀:將經(jīng)過催化處理的尼龍長絲放入鍍池中，取適量的鍍銀液(AgNO3溶液質(zhì)量濃度為0.0I g/mL，NH3.H2O質(zhì)量濃度為I Og/mL，pH為11)和還原液(葡萄糖水溶液質(zhì)量濃度為0.015g/mL)倒入鍍池中，并將尼龍長絲浸沒，鍍池溫度控制在20?45°C，不斷攪拌原料使鍍層均勻，反應(yīng)0.5小時后將產(chǎn)品取出，用去離子水清洗干凈，干燥。
[0048](6)剪切:將鍍銀后的尼龍長絲剪切至30mm，形成鍍銀短纖維，即可。
[0049]經(jīng)檢測，該鍍銀短纖維的鍍銀層厚度為1.Ομπι，鍍銀質(zhì)量占纖維質(zhì)量的16%。
[0050]實施例2
[0051 ]具體操作同實施例1，僅下述步驟的操作參數(shù)不同:
[0052](I)預(yù)處理:尼龍長絲為尼龍66Π)Υ 140D/96F長絲；
[0053](5)鍍銀:鍍銀液中,AgNO3溶液質(zhì)量濃度為0.02g/mL，NH3.H2O質(zhì)量濃度為20g/mL，pH為12;葡萄糖水溶液質(zhì)量濃度為0.050g/mL;反應(yīng)時間1.5小時；
[0054](6)剪切:將鍍銀后的尼龍長絲剪切至56mm。
[0055]經(jīng)檢測，該鍍銀短纖維的鍍銀層厚度為1.5μπι，鍍銀質(zhì)量占纖維質(zhì)量的18%。
[0056]實施例3
[0057]具體操作同實施例2，僅下述步驟的操作參數(shù)不同:
[0058](I)預(yù)處理:尼龍長絲為尼龍6FDY 70D/24F長絲；
[0059](5)鍍銀:鍍銀液中,AgNO3溶液質(zhì)量濃度為0.04g/mL，NH3.H2O質(zhì)量濃度為25g/mL，pH為13;葡萄糖水溶液質(zhì)量濃度為0.050g/mL；
[0060](6)剪切:將鍍銀后的尼龍長絲剪切至38mm。
[0061]經(jīng)檢測，該鍍銀短纖維的鍍銀層厚度為1.4μπι，鍍銀質(zhì)量占纖維質(zhì)量的17.5%。
[0062]實施例4
[0063]—種抗菌和吸濕排汗功能的織物的制造方法，其包括下述步驟:
[0064](I)將質(zhì)量比為92:8的含有納米銀的異型滌綸纖維(十字型)和實施例1制得的鍍銀短纖維并條混合，紡紗后得到吸排紗線；
[0065](2)將吸排紗線與含有納米銀的滌綸長絲(DTY 75D/72F)以紗線支數(shù)1:1的比例進(jìn)行交織，將含有納米銀的滌綸長絲作為網(wǎng)眼面，將吸排紗線作為平紋面，形成雙面網(wǎng)眼針織面料，即可。
[0066]實施例5
[0067]—種抗菌和吸濕排汗功能的織物的制造方法，其包括下述步驟:
[0068](I)將質(zhì)量比為96:4的含有納米銀的異型滌綸纖維(三角型)和實施例2的鍍銀短纖維并條混合，紡紗后得到吸排紗線；
[0069](2)將吸排紗線與含有納米銀的滌綸長絲(DTY 50D/48F)以紗線支數(shù)1:1的比例進(jìn)行交織，將含有納米銀的滌綸長絲作為網(wǎng)眼面，將吸排紗線作為平紋面，形成雙面網(wǎng)眼針織面料，即可。
[0070]實施例6
[0071 ] 一種抗菌和吸濕排汗功能的織物的制造方法，其包括下述步驟:
[0072](I)將質(zhì)量比為90:10的含有納米銀的異型滌綸纖維(四葉型)和實施例3的鍍銀短纖維并條混合，紡紗后得到吸排紗線；
[0073](2)將吸排紗線與含有納米銀的滌綸長絲(DTY 100D/72F)以紗線支數(shù)1:1的比例進(jìn)行交織，將含有納米銀的滌綸長絲作為網(wǎng)眼面，將吸排紗線作為平紋面，形成雙面網(wǎng)眼針織面料，即可。
[0074]實施例7
[0075]—種抗菌和吸濕排汗功能的織物的制造方法，其包括下述步驟:
[0076](I)將質(zhì)量比為94:6的含有納米銀的異型滌綸纖維(中空型)和實施例3的鍍銀短纖維并條混合，紡紗后得到吸排紗線；
[0077](2)將吸排紗線與含有納米銀的滌綸長絲(DTY 50D/48F)以紗線支數(shù)1:1的比例進(jìn)行交織，將含有納米銀的滌綸長絲作為網(wǎng)眼面，將吸排紗線作為平紋面，形成雙面網(wǎng)眼針織面料，即可。
[0078]效果實施例
[0079]對實施例4-7所制得的抗菌和吸濕排汗的織物進(jìn)行檢測。
[0080]結(jié)果表明，所制得的抗菌和吸濕排汗的織物，其抑菌效果遠(yuǎn)超F(xiàn)Z/T73023-2006抗菌針織品AAA級別標(biāo)準(zhǔn)(抑菌測試的最高級別)，即50次水洗后:金黃色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率>99 % (高于標(biāo)準(zhǔn)的多70 % );大腸桿菌(8099)抑菌率>99 % (高于標(biāo)準(zhǔn)的多70 % );白色念珠菌(ATCC 10231)抑菌率>99 % (高于標(biāo)準(zhǔn)的彡60 % )。達(dá)到國內(nèi)外最高標(biāo)準(zhǔn)值。
[0081]吸濕排汗效果根據(jù)GB/T 21655.1-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，測試出來的結(jié)果為芯吸高度橫向和縱向均為120-140mm，符合標(biāo)準(zhǔn)的多10mm;滴水?dāng)U散時間為0.5s，符合標(biāo)準(zhǔn)的(3s;吸水率為380%，符合標(biāo)準(zhǔn)的多200% ;蒸發(fā)速率為0.18g/h，符合標(biāo)準(zhǔn)的多0.18g/h;透濕量在溫度38°C，濕度90%的環(huán)境下10500g/(m2d)符合標(biāo)準(zhǔn)的彡10000g/(m2d)。
【主權(quán)項】
1.一種鍍銀短纖維的制造方法，其特征在于，其包括下述步驟:對尼龍長絲進(jìn)行預(yù)處理，然后依次進(jìn)行纖維的表面活化處理、敏化處理和催化處理，再用銀氨溶液還原法進(jìn)行鍍銀，然后對所得長絲進(jìn)行剪切，形成鍍銀短纖維，即可。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的尼龍為尼龍6和/或尼龍66; 和/或，將所述尼龍長絲織成織片后進(jìn)行所述制造； 和/或，所述的預(yù)處理為定型處理和/或清洗處理;所述的清洗處理的操作包括:采用超聲清洗，然后用去離子水洗凈，干燥； 和/或，所述表面活化處理的操作包括:使用硝酸和鹽酸的混合溶液浸泡所述尼龍長絲，洗凈后干燥； 和/或，所述敏化處理的操作包括:用氯化亞錫和鹽酸的混合溶液浸泡經(jīng)表面活化處理的所述尼龍長絲，洗凈后干燥； 和/或，所述催化處理的操作包括:用含催化劑的溶液浸泡經(jīng)敏化處理的所述尼龍長絲，洗凈后干燥； 和/或，所述鍍銀的操作包括:用鍍銀液和還原液將經(jīng)催化處理的所述尼龍長絲浸沒，攪拌，使反應(yīng)生成的銀鍍于所述尼龍長絲上，反應(yīng)結(jié)束后，洗凈，干燥； 和/或，所述鍍銀短纖維的長度為30-56mm。3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述超聲清洗中，所用溶劑為丙酮，所述超聲清洗的時間為10-20min; 和/或，所述表面活化處理中，所述硝酸的濃度為0.1-0.2mol/L，所述鹽酸的濃度為0.1 -0.2mo I /L，所述浸泡的時間為60_90min; 和/或，所述敏化處理中，所述氯化亞錫的濃度為23-28g/L，所述浸泡的時間為60-90min； 和/或，所述催化處理中，所述催化劑為氯化鈀和/或硝酸鎳，所述催化劑的濃度為0.Ι-ο.2g/L，所述浸泡的時間為60-90min ； 和/或，所述鍍銀液中=AgNO3溶液質(zhì)量濃度為0.01-0.04g/mL，NH3.H2O質(zhì)量濃度為10-25g/mL，pH>8;所述還原液為葡萄糖水溶液，所述葡萄糖的濃度為0.015-0.050g/mL;所述反應(yīng)的溫度為20-45°C ；所述反應(yīng)的時間為0.5-4小時。4.一種由如權(quán)利要求1?3任一項所述制備方法所制得的鍍銀短纖維。5.如權(quán)利要求4所述的鍍銀短纖維，其特征在于，所述鍍銀短纖維的鍍銀層的厚度在1-1.5μηι;在所述鍍銀短纖維中，鍍銀質(zhì)量占纖維質(zhì)量的15_18wt%。6.—種抗菌和吸濕排汗功能的織物，其特征在于，其是由含有納米銀的滌綸長絲和吸排紗線交織而成的雙面網(wǎng)眼針織面料;所述吸排紗線是由含有納米銀的異型滌綸纖維和如權(quán)利要求4或5所述的鍍銀短纖維紡紗而成的，所述含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維的質(zhì)量比為(96-90): (4-10)。7.如權(quán)利要求6所述的織物，其特征在于，所述含有納米銀的滌綸長絲中，所述納米銀的含量為 3900-6000mg/kg ； 和/或，所述含有納米銀的滌綸長絲為DTY型的滌綸長絲； 和/或，所述含有納米銀的異型滌綸纖維的異型結(jié)構(gòu)為十字型、三角型、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形或中空形； 和/或，所述含有納米銀的異型滌纟侖纖維中，所述納米銀的含量為3900-6000mg/kg; 和/或，所述含有納米銀的異型滌綸纖維為異型滌綸DTY; 和/或，所述含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維的質(zhì)量比為(96-92):(4-8)08.一種抗菌和吸濕排汗功能的織物的制造方法，其特征在于，其包括下述步驟: (1)將質(zhì)量比為(96-90):(4-10)的含有納米銀的異型滌綸纖維和如權(quán)利要求4或5所述的鍍銀短纖維并條混合，紡紗后得到吸排紗線； (2)將所述吸排紗線與含有納米銀的滌綸長絲進(jìn)行交織，形成雙面網(wǎng)眼針織面料，SP可。9.如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述含有納米銀的滌綸長絲中，所述納米銀的含量為3900-6000mg/kg ； 和/或，所述含有納米銀的滌綸長絲為DTY型的滌綸長絲； 和/或，所述含有納米銀的異型滌綸纖維的異型結(jié)構(gòu)為十字型、三角型、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形或中空形； 和/或，所述含有納米銀的異型滌纟侖纖維中，所述納米銀的含量為3900-6000mg/kg; 和/或，所述含有納米銀的異型滌綸纖維為異型滌綸DTY; 和/或，所述含有納米銀的異型滌綸纖維和所述鍍銀短纖維的質(zhì)量比為(96-92):(4-8)010.如權(quán)利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，采用28G雙面圓機(jī)來制造所述抗菌和吸濕排汗功能的織物。
【文檔編號】D06M11/11GK106087401SQ201610522025
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】柯偉, 許路路
【申請人】上海半園新材料科技股份有限公司