一種環(huán)保發(fā)泡人造革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保發(fā)泡人造革，包括面層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯樹脂100份、有機(jī)溶劑80?100份和PU色漿3?7份；所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、對苯二甲酸二辛酯70?90份、填充劑50?70份、穩(wěn)定劑2?3份及發(fā)泡劑2?10份，所述發(fā)泡劑為蛋白發(fā)泡粉。本發(fā)明還涉及一種環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法。本發(fā)明的環(huán)保發(fā)泡人造革不含偶氮二甲酰胺與鄰苯二甲酸二辛酯，符合歐盟REACH法規(guī)，更環(huán)保；本發(fā)明的環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，具有工藝簡便、耗能較低的優(yōu)點。
【專利說明】
一種環(huán)保發(fā)泡人造革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及人造革技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保發(fā)泡人造革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]人造革是一種外觀、手感似革并可部分代替其使用的制品。發(fā)泡人造革是人造革中的一種，其通常以針織布為基底，面層糊料中含有發(fā)泡劑及其助劑，在凝膠化時發(fā)泡形成微孔結(jié)構(gòu)，具有成品質(zhì)輕、手感豐滿又柔軟的特點，常常用于手套、包袋、服裝及家具等的制作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡人造革采用聚氨酯樹脂100份、有機(jī)溶劑80-100份和PU色漿3-7份的原料設(shè)計作為面層;采用聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯(DEHP)70-80份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份和AC發(fā)泡劑3-4份的原料設(shè)計作為發(fā)泡層。其對應(yīng)的制備方法為:將面層原料配制成聚氨酯面層漿料，用聚氨酯面層漿料涂覆在離型紙上，經(jīng)100-150°C的溫度下烘干;將發(fā)泡層原料配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料，將聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆于已烘干的聚氨酯面層上，在170-190°C的溫度下進(jìn)行發(fā)泡；用聚氨酯粘合劑均勻涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上;將選定的底布通過兩個對壓的輥輪，使之與發(fā)泡層粘合，經(jīng)120-160°C烘干后。再將離型紙由基材上剝離，從而獲得發(fā)泡人造革。
[0004]采用上述原料設(shè)計即制備方法獲得的發(fā)泡人造革雖然性能良好，但是上述發(fā)泡人造革所用的AC發(fā)泡劑中含偶氮二甲酰胺，所用的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DEHP)，偶氮二甲酰胺受熱分解出氮氧化物和一氧化碳污染空氣，偶氮二甲酰胺還會對環(huán)境中的水體造成污染，鄰苯二甲酸二辛酯的毒性大，歐盟、美國等多個國家禁止使用偶氮二甲酰胺及鄰苯二甲酸二辛酯，現(xiàn)有發(fā)泡人造革常常因含有這兩種物質(zhì)而不符合歐盟REACH法規(guī)。因此，為了適應(yīng)發(fā)泡人造革的發(fā)展需求，有必要發(fā)明一種符合歐盟REACH法規(guī)，更環(huán)保的發(fā)泡人造革，并提供相應(yīng)的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種符合歐盟REACH法規(guī)，更環(huán)保的環(huán)保發(fā)泡人造革，進(jìn)一步提供上述環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種環(huán)保發(fā)泡人造革，包括面層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份原料制備而成:聚氨酯樹脂100份、有機(jī)溶劑80-100份和PU色漿3-7份;所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成:聚氯乙烯樹脂100份、對苯二甲酸二辛酯70-90份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份及發(fā)泡劑3-5份，所述發(fā)泡劑為蛋白發(fā)泡粉。
[0008]—種上述環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，按上述比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100-150°C條件下烘干65-100S;按上述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，在160-170°C的溫度下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為80-120S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與基布粘合，于120-160°C下烘干65-85S，將離型紙剝離，制得所述環(huán)保發(fā)泡人造革。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:(I)不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用主要成分為偶氮二甲酰胺的AC發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑和采用鄰苯二甲酸二辛酯為增塑劑，本發(fā)明的發(fā)泡劑為蛋白發(fā)泡粉、增塑劑為毒性更低的對苯二甲酸二辛酯，蛋白發(fā)泡粉完全不含偶氮二甲酰胺，符合歐盟REACH法規(guī)，更環(huán)保；(2)本發(fā)明環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，發(fā)泡層采用的發(fā)泡溫度降低，減少生產(chǎn)的能耗。
【具體實施方式】
[0010]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。
[0011]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過采用蛋白發(fā)泡粉作為環(huán)保發(fā)泡人造革的發(fā)泡劑，采用對苯二甲酸二辛酯作為環(huán)保發(fā)泡人造革的增塑劑，從而使得制備出來的環(huán)保發(fā)泡人造革更環(huán)保。
[0012]本發(fā)明的環(huán)保發(fā)泡人造革，包括面層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份原料制備而成:聚氨酯樹脂100份、有機(jī)溶劑80-100份和PU色漿3-7份，所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成:聚氯乙烯樹脂100份、對苯二甲酸二辛酯70-90份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份及發(fā)泡劑3-5份，所述發(fā)泡劑為蛋白發(fā)泡粉。
[0013]進(jìn)一步的，所述蛋白發(fā)泡粉也稱發(fā)泡蛋白粉，為食品級蛋白發(fā)泡粉中的任意一種，如大豆蛋白發(fā)泡粉、玉米蛋白發(fā)泡粉及大米蛋白發(fā)泡粉。
[0014]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:不同于現(xiàn)有技術(shù)中采用主要成分為偶氮二甲酰胺的AC發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑和采用鄰苯二甲酸二辛酯為增塑劑，本發(fā)明的發(fā)泡劑為蛋白發(fā)泡粉、增塑劑為毒性更低的對苯二甲酸二辛酯，蛋白發(fā)泡粉完全不含偶氮二甲酰胺，符合歐盟REACH法規(guī)，更環(huán)保。
[0015]進(jìn)一步的，所述聚氯乙烯樹脂為平均聚合度在800-1100之間的聚氯乙烯樹脂。
[0016]由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:采用平均聚合度在800-1100之間的聚氯乙烯樹脂，與蛋白發(fā)泡粉的發(fā)泡效果更好，發(fā)泡均勻，泡孔細(xì)密。
[0017]進(jìn)一步的，所述填充劑為CaC03，所述穩(wěn)定劑為KZn穩(wěn)定劑。
[0018]由上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:制備原料中，所述填充劑可選用常規(guī)的皮革填充劑，優(yōu)選CaCO3, CaCO3具有穩(wěn)定性好、色澤單純、無毒且價格便宜的優(yōu)點；所述穩(wěn)定劑可選用常用的皮革用穩(wěn)定劑，優(yōu)選KZn穩(wěn)定劑，KZn穩(wěn)定劑可加快塑化，使發(fā)泡氣孔分布均勻，且其穩(wěn)定性、分散性良好，不影響產(chǎn)品氣味。
[0019]進(jìn)一步的，所述有機(jī)溶劑為甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。
[0020]本發(fā)明還提供一種上述環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，按上述比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100-150°C條件下烘干65-100S;按上述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，在160-170°C的溫度下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為80-120S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與基布粘合，于120-160°C下烘干65-85S，將離型紙剝離，制得所述環(huán)保發(fā)泡人造革。
[0021]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:采用蛋白發(fā)泡粉后，發(fā)泡層的發(fā)泡溫度只需控制在160-170°C即可，減少生產(chǎn)的能耗；當(dāng)發(fā)泡溫度低于160°C，物料不能完全熔融，發(fā)泡效果差，溫度太高，則泡孔易崩塌，且蛋白發(fā)泡粉已被破壞，控制在160-170°C時，發(fā)泡均勻，泡孔細(xì)密。
[0022]進(jìn)一步的，先設(shè)定涂布間隙，再將面層漿料涂覆在離型紙上。
[0023]進(jìn)一步的，通過輥輪將發(fā)泡層漿料與基布粘合。
[0024]實施例一
[0025]本實施例的環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，稱取聚氨酯樹脂100重量份、MEK80重量份和PU色漿7重量份的原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，然后將所述面層漿料涂覆于離型紙上，于100°C條件下烘干65S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、對苯二甲酸二辛酯70重量份、CaCO3 50重量份、KZn 2重量份及蛋白發(fā)泡粉3重量份的原料并混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于160°C的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為80S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，采用輥輪將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與基布粘合，于120°C條件下烘干65S，將離型紙剝離，制得所述環(huán)保發(fā)泡人造革。
[0026]實施例二
[0027]本實施例的環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，稱取聚氨酯樹脂100重量份、MEK100重量份和PU色漿7重量份的原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，然后將所述面層漿料涂覆于離型紙上，于150°C條件下烘干100S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、對苯二甲酸二辛酯90重量份、CaCO3 70重量份、KZn 3重量份及蛋白發(fā)泡粉5重量份的原料并混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于170°C的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為120S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，采用輥輪將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與基布粘合，于160°C條件下烘干85S，將離型紙剝離，制得所述環(huán)保發(fā)泡人造革。
[0028]實施例三
[0029]本實施例的環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，稱取聚氨酯樹脂100重量份、MEK90重量份和PU色漿5重量份的原料并混合，形成面層漿料，先設(shè)定涂布間隙，然后將所述面層漿料涂覆于離型紙上，于125°C條件下烘干85S;稱取聚氯乙烯樹脂100重量份、對苯二甲酸二辛酯80重量份、CaCO3 60重量份、KZn 2.5重量份及蛋白發(fā)泡粉4重量份的原料并混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，于165°C的條件下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為100S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，采用輥輪將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與基布粘合，于140°C條件下烘干75S，將離型紙剝離，制得所述環(huán)保發(fā)泡人造革。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提供的環(huán)保發(fā)泡人造革采用完全不含偶氮二甲酰胺的蛋白發(fā)泡粉為發(fā)泡劑、采用毒性更低的對苯二甲酸二辛酯為增塑劑，符合歐盟REACH法規(guī)，更環(huán)保;本發(fā)明環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，發(fā)泡層采用的發(fā)泡溫度降低，減少生產(chǎn)的能耗。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保發(fā)泡人造革，包括面層和發(fā)泡層，其特征在于，所述面層包括以下重量份原料制備而成:聚氨酯樹脂100份、有機(jī)溶劑80-100份和PU色漿3-7份;所述發(fā)泡層包括以下重量份原料制備而成:聚氯乙烯樹脂100份、對苯二甲酸二辛酯70-90份、填充劑50-70份、穩(wěn)定劑2-3份及發(fā)泡劑3-5份，所述發(fā)泡劑為蛋白發(fā)泡粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保發(fā)泡人造革，其特征在于，所述聚氯乙烯樹脂為平均聚合度在800-1100之間的聚氯乙烯樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保發(fā)泡人造革，其特征在于，所述填充劑為CaCO3，所述穩(wěn)定劑為KZn穩(wěn)定劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保發(fā)泡人造革，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲苯(TOL)或甲乙酮(MEK)。5.一種權(quán)利要求1-4任意一項所述環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，按權(quán)利要求I或3所述比例將面層的制備原料混合，形成面層漿料，將所述面層漿料涂覆在離型紙上，于100-150°C條件下烘干65-100S;按權(quán)利要求1所述比例將發(fā)泡層的制備原料混合，形成發(fā)泡層漿料，然后將發(fā)泡層漿料涂覆于烘干后的面層漿料上，在160-170°C的溫度下進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，所述發(fā)泡反應(yīng)的時間為80-120S，然后于發(fā)泡層漿料上涂覆聚氨酯粘合劑，將發(fā)泡層漿料通過聚氨酯粘合劑與基布粘合，于120-160°C下烘干65-85S，將離型紙剝離，制得所述環(huán)保發(fā)泡人造革。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，先設(shè)定涂布間隙，再將面層漿料涂覆在離型紙上。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保發(fā)泡人造革的制備方法，其特征在于，通過輥輪將發(fā)泡層漿料與基布粘合。
【文檔編號】D06N3/00GK106087438SQ201610464037
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳金章, 王艷英, 陳瑞來, 阮宜課, 吳李煌, 陳海金, 蔡美良, 茅金彬
【申請人】福建寶利特科技股份有限公司