一種耐水解人造革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐水解人造革，包括依次設(shè)置的面層、中間層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份的原料制備而成：耐水解樹脂95?105份、有機溶劑50?70份、抗老化助劑5?10份和PU色漿3?7份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物；所述中間層包括以下重量份的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂95?105份、鄰苯二甲酸二異壬酯60?70份和PVC色漿4?7份；所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二異壬酯75?85份、填充劑50?70份和PVC色漿3?5份。本發(fā)明還涉及一種耐水解人造革的制備方法。本發(fā)明的耐水解人造革可以顯著提高面層的耐水解性能，具有表面不易脫落的優(yōu)點。
【專利說明】
一種耐水解人造革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及人造革技術(shù)，特別涉及一種耐水解人造革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的耐水解人造革包括面層、中間層、發(fā)泡層、粘合層和人造革基布，人造革基布粘設(shè)于粘合層遠離發(fā)泡層的一面。其中，采用聚氨酯樹脂(聚脂型)100份、有機溶劑80-100份和PU色漿3-7份的重量份原料設(shè)計作為面層;采用聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份、BaZnl-2份和PVC色漿4-7份的重量份原料設(shè)計作為中間層;采用聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二辛酯70-80份、填充劑50-70份、助劑(KZn)2-3份、發(fā)泡劑(AC發(fā)泡粉)3_4份和PVC色漿3-5份的重量份原料設(shè)計作為發(fā)泡層;其對應(yīng)的制備方法為:步驟I)按上述配方分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料;步驟2)用面層漿料涂覆在離型紙上，經(jīng)100-150的溫度下烘干；步驟3)用中間層漿料涂覆于已烘干的面層漿料上，在140-160°C的溫度下烘干;步驟4)用發(fā)泡漿料涂覆于已烘干的中間層漿料上，在170-190Γ的溫度下發(fā)泡;步驟5)用聚氨酯粘合劑均勻涂覆在發(fā)泡層漿料上;步驟6)將選定的底布(人造革基布)通過兩個對壓的輥輪，使之與發(fā)泡層粘合;步驟7)經(jīng)120-160度烘干。再將離型紙由基材上剝離，制成了皮革成品。
[0003 ]將上述制成的皮革成品放在1 % NaOH水溶液中浸泡12h后，其表面開始脫落。即存在表面易脫落的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種表面不易脫落的耐水解人造革及其制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種耐水解人造革，包括依次設(shè)置的面層、中間層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份的原料制備而成:耐水解樹脂95-105份、有機溶劑50-70份、抗老化助劑5-10份和PU色漿3-7份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物;所述中間層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95-105份、鄰苯二甲酸二異壬酯60-70份和PVC色漿4-7份;所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二異壬酯75-85份、填充劑50-70份和PVC色漿3-5份。
[0007]本發(fā)明還提供了一種耐水解人造革的制備方法，根據(jù)上述的耐水解人造革中的面層、中間層和發(fā)泡層的原料的配比分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料，然后將面層漿料涂覆在離型紙上，并于100-150°C條件下烘干50-60S;將中間層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上，并于150-170°C條件下烘干75-90S;將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的中間層漿料上，并于170-190°C條件下進行發(fā)泡;然后將粘合劑涂覆在充分發(fā)泡后的發(fā)泡層漿料上，再將人造革基布粘設(shè)于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上，并于120-160 °C條件下烘干120-140S;然后將離型紙剝離，獲得所述耐水解人造革。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009](I)面層中的抗老化助劑不僅起到抗老化作用，更加主要的作用是可以增加PU色漿(面層)與PVC色漿(中間層和發(fā)泡層)之間的粘合度;聚醚或聚醚類化合物的耐水解樹脂與現(xiàn)有技術(shù)中的聚脂型的聚氨酯樹脂相比，可以顯著提高面層的耐水解性能；
[0010](2)中間層和發(fā)泡層中均含有鄰苯二甲酸二異壬酯，鄰苯二甲酸二異壬酯較之現(xiàn)有技術(shù)中的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異壬酯的分子量更高，不易稀出，對皮革表面的耐水性能起到有效的作用，使皮革的表面不易脫落；
[0011](3)中間層和發(fā)泡層中的鄰苯二甲酸二異壬酯之間可進行相互的協(xié)同作用，進一步提高皮革表面的耐水性能;面層中的抗老化助劑和耐水解樹脂之間也存在相互的協(xié)同作用，進一步提高皮革表面的耐水性能，使皮革的表面不易脫落；
[0012](4)對本發(fā)明的耐水解人造革進行表面耐水解測試，其在10%Na0H水溶液中浸泡12h后，表面不會脫落；
[0013](5)本發(fā)明的耐水解人造革的制備方法具有制備簡單、操作方便和產(chǎn)率高的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。
[0015]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在表層中設(shè)計聚醚或聚醚類化合物的耐水解樹脂和抗老化助劑，可以顯著提高面層的耐水解性能。
[0016]本發(fā)明提供一種耐水解人造革，包括依次設(shè)置的面層、中間層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份的原料制備而成:耐水解樹脂95-105份、有機溶劑50-70份、抗老化助劑5-10份和PU色漿3-7份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物;所述中間層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95-105份、鄰苯二甲酸二異壬酯60-70份和PVC色漿4-7份；所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95-105份、鄰苯二甲酸二異壬酯75-85份、填充劑50-70份和PVC色漿3-5份。
[0017]本發(fā)明還提供了一種耐水解人造革的制備方法，根據(jù)上述的耐水解人造革中的面層、中間層和發(fā)泡層的原料的配比分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料，然后將面層漿料涂覆在離型紙上，并于100-150°C條件下烘干50-60S;將中間層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上，并于150-170°C條件下烘干75-90S;將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的中間層漿料上，并于170-190°C條件下進行發(fā)泡;然后將粘合劑涂覆在充分發(fā)泡后的發(fā)泡層漿料上，再將人造革基布粘設(shè)于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上，并于120-160 °C條件下烘干120-140S;然后將離型紙剝離，獲得所述耐水解人造革。
[0018]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)面層中的抗老化助劑不僅起到抗老化作用，更加主要的作用是可以增加PU色漿(面層)與PVC色漿(中間層和發(fā)泡層)之間的粘合度;聚醚或聚醚類化合物的耐水解樹脂與現(xiàn)有技術(shù)中的聚脂型的聚氨酯樹脂相比，可以顯著提高面層的耐水解性能；
[0020](2)中間層和發(fā)泡層中均含有鄰苯二甲酸二異壬酯，鄰苯二甲酸二異壬酯較之現(xiàn)有技術(shù)中的鄰苯二甲酸二辛酯，鄰苯二甲酸二異壬酯的分子量更高，不易稀出，對皮革表面的耐水性能起到有效的作用，使皮革的表面不易脫落；
[0021](3)中間層和發(fā)泡層中的鄰苯二甲酸二異壬酯之間可進行相互的協(xié)同作用，進一步提高皮革表面的耐水性能;面層中的抗老化助劑和耐水解樹脂之間也存在相互的協(xié)同作用，進一步提高皮革表面的耐水性能，使皮革的表面不易脫落；
[0022](4)對本發(fā)明的耐水解人造革進行表面耐水解測試，其在10%Na0H水溶液中浸泡12h后，表面不會脫落；
[0023](5)本發(fā)明的耐水解人造革的制備方法具有制備簡單、操作方便和產(chǎn)率高的優(yōu)點。
[0024]進一步的，所述抗老化助劑為具有抗水解性的聚醚助劑或聚醚類化合物助劑，所述耐水解樹脂為WR-1060型耐水解樹脂。
[0025]由上述描述可知，抗老化助劑可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的具有抗老化作用的皮革助劑，例如具有抗水解性的聚醚助劑或聚醚類化合物助劑，可以防止水解，優(yōu)選為具有高抗水解性的聚醚或聚醚類化合物，上述聚醚助劑或聚醚類化合物可以是現(xiàn)有技術(shù)中具有一定抗水解性且包含聚醚基團的化合物，如，現(xiàn)有技術(shù)中的各種抗水解聚醚型原料;耐水解樹脂為可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中的聚醚或聚醚類化合物，例如皮革領(lǐng)域中常用的聚醚或聚醚類化合物，具體可以選擇WR-1060型耐水解樹脂。
[0026]進一步的，所述中間層的原料還包括1-2重量份的熱穩(wěn)定劑。所述熱穩(wěn)定劑為BaZn0
[0027]由上述描述可知，可以設(shè)計上述熱穩(wěn)定劑，熱穩(wěn)定劑可以選擇皮革領(lǐng)域中常用的熱穩(wěn)定劑，例如BaZn。
[0028]進一步的，所述發(fā)泡層的原料還包括2-3重量份的穩(wěn)定劑。所述穩(wěn)定劑為KZn。
[0029]由上述描述可知，可以設(shè)計上述穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑可以選擇皮革領(lǐng)域中常用的穩(wěn)定劑，例如KZn。
[0030]進一步的，所述發(fā)泡層的原料還包括3-4重量份的發(fā)泡劑。所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡粉。
[0031]由上述描述可知，可以設(shè)計上述發(fā)泡劑，發(fā)泡劑可以選擇皮革領(lǐng)域中常用的發(fā)泡劑，例如AC發(fā)泡粉。另，填充劑可以皮革領(lǐng)域中常用的填充劑，例如CaCO3。
[0032]進一步的，還包括粘合層和人造革基布，所述發(fā)泡層通過所述粘合層粘設(shè)于所述人造革基布上。
[0033]由上述描述可知，可以設(shè)計上述粘合層和人造革基布，發(fā)泡層通過所述粘合層粘設(shè)于所述人造革基布上。
[0034]本發(fā)明的實施例一為:
[0035]—種耐水解人造革，包括依次設(shè)置的面層、中間層、發(fā)泡層、粘合層和人造革基布，所述發(fā)泡層通過所述粘合層粘設(shè)于所述人造革基布上。所述面層包括以下重量份的原料制備而成:WR-1060型耐水解樹脂95份、有機溶劑50份、具有抗水解性的聚醚助劑5份和PU色漿3份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物;所述中間層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95份、鄰苯二甲酸二異壬酯60份、PVC色漿4份和I重量份的BaZn;所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95份、鄰苯二甲酸二異壬酯75份、填充劑50份、PVC色漿3份、2重量份的KZn和3重量份的AC發(fā)泡粉。
[0036]—種上述耐水解人造革的制備方法，根據(jù)上述的耐水解人造革中的面層、中間層和發(fā)泡層的原料的配比分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料，然后將面層漿料涂覆在離型紙上，并于100°C條件下烘干50S;將中間層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上，并于150°C條件下烘干75S;將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的中間層漿料上，并于170°C條件下進行發(fā)泡;然后將粘合劑涂覆在充分發(fā)泡后的發(fā)泡層漿料上，再將人造革基布粘設(shè)于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上，并于120°C條件下烘干120S;然后將離型紙剝離，獲得所述耐水解人造革。
[0037]本發(fā)明的實施例二為:
[0038]—種耐水解人造革，包括依次設(shè)置的面層、中間層、發(fā)泡層、粘合層和人造革基布，所述發(fā)泡層通過所述粘合層粘設(shè)于所述人造革基布上。所述面層包括以下重量份的原料制備而成:WR-1060型耐水解樹脂105份、有機溶劑70份、具有抗水解性的聚醚助劑10份和PU色漿7份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物;所述中間層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂105份、鄰苯二甲酸二異壬酯70份、PVC色漿7份和2重量份的BaZn;所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂105份、鄰苯二甲酸二異壬酯85份、填充劑70份、PVC色漿5份、3重量份的KZn和4重量份的AC發(fā)泡粉。
[0039]—種上述耐水解人造革的制備方法，根據(jù)上述的耐水解人造革中的面層、中間層和發(fā)泡層的原料的配比分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料，然后將面層漿料涂覆在離型紙上，并于150°C條件下烘干60S;將中間層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上，并于170°C條件下烘干90S;將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的中間層漿料上，并于190°C條件下進行發(fā)泡;然后將粘合劑涂覆在充分發(fā)泡后的發(fā)泡層漿料上，再將人造革基布粘設(shè)于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上，并于160°C條件下烘干140S;然后將離型紙剝離，獲得所述耐水解人造革。
[0040]本發(fā)明的實施例三為:
[0041]—種耐水解人造革，包括依次設(shè)置的面層、中間層、發(fā)泡層、粘合層和人造革基布，所述發(fā)泡層通過所述粘合層粘設(shè)于所述人造革基布上。所述面層包括以下重量份的原料制備而成:WR-1060型耐水解樹脂100份、有機溶劑60份、具有抗水解性的聚醚助劑7份和PU色漿6份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物;所述中間層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二異壬酯65份、PVC色漿5份和1.5重量份的BaZn;所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂100份、鄰苯二甲酸二異壬酯80份、填充劑60份、PVC色漿4份、2.5重量份的KZn和3.5重量份的AC發(fā)泡粉。
[0042]—種上述耐水解人造革的制備方法，根據(jù)上述的耐水解人造革中的面層、中間層和發(fā)泡層的原料的配比分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料，然后將面層漿料涂覆在離型紙上，并于140°C條件下烘干55S;將中間層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上，并于160°C條件下烘干80S;將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的中間層漿料上，并于180°C條件下進行發(fā)泡;然后將粘合劑涂覆在充分發(fā)泡后的發(fā)泡層漿料上，再將人造革基布粘設(shè)于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上，并于140°C條件下烘干130S;然后將離型紙剝離，獲得所述耐水解人造革。
[0043]效果測試
[0044]將實施例一至三獲得的耐水解人造革分別進行表面耐水解測試，即將它們分別在1 % NaOH水溶液中浸泡12h。
[0045]測試結(jié)果為:實施例一至三獲得的耐水解人造革在10% NaOH水溶液中浸泡12h后，其表面均不發(fā)生脫落現(xiàn)象；
[0046]將浸泡時間延長，實施例一獲得的耐水解人造革在10% NaOH水溶液中浸泡24h_48h后，其表面才發(fā)生脫落現(xiàn)象；實施例二獲得的耐水解人造革在10%Na0H水溶液中浸泡24h-48h后，其表面才發(fā)生脫落現(xiàn)象;實施例三獲得的耐水解人造革在10%Na0H水溶液中浸泡24h-48h后，其表面才發(fā)生脫落現(xiàn)象。
[0047]綜上所述，本發(fā)明提供的耐水解人造革可以顯著提高面層的耐水解性能，具有表面不易脫落的優(yōu)點。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐水解人造革，其特征在于，包括依次設(shè)置的面層、中間層和發(fā)泡層，所述面層包括以下重量份的原料制備而成:耐水解樹脂95-105份、有機溶劑50-70份、抗老化助劑5-10份和PU色漿3-7份，所述耐水解樹脂為聚醚或聚醚類化合物;所述中間層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95-105份、鄰苯二甲酸二異壬酯60-70份和PVC色漿4-7份；所述發(fā)泡層包括以下重量份的原料制備而成:聚氯乙烯樹脂95-105份、鄰苯二甲酸二異壬酯75-85份、填充劑50-70份和PVC色漿3-5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述抗老化助劑為具有抗水解性的聚醚助劑或聚醚類化合物助劑，所述耐水解樹脂為WR-1060型耐水解樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述中間層的原料還包括1-2重量份的熱穩(wěn)定劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐水解人造革，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為BaZn。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述發(fā)泡層的原料還包括2-3重量份的穩(wěn)定劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐水解人造革，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為KZn。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，所述發(fā)泡層的原料還包括3-4重量份的發(fā)泡劑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐水解人造革，其特征在于，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡粉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水解人造革，其特征在于，還包括粘合層和人造革基布，所述發(fā)泡層通過所述粘合層粘設(shè)于所述人造革基布上。10.一種耐水解人造革的制備方法，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的耐水解人造革中的面層、中間層和發(fā)泡層的原料的配比分別配制面層漿料、中間層漿料和發(fā)泡層漿料，然后將面層漿料涂覆在離型紙上，并于100-150°C條件下烘干50-60S;將中間層漿料涂覆在烘干后的面層漿料上，并于150-170°C條件下烘干75-90S;將發(fā)泡層漿料涂覆在烘干后的中間層漿料上，并于170-190Γ條件下進行發(fā)泡;然后將粘合劑涂覆在充分發(fā)泡后的發(fā)泡層漿料上，再將人造革基布粘設(shè)于涂覆有粘合劑的發(fā)泡層漿料上，并于120-160°C條件下烘干120-140S;然后將離型紙剝離，獲得所述耐水解人造革。
【文檔編號】C08K5/12GK106087449SQ201610704702
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】陳炳琪, 陳金章, 王艷英, 陳瑞來, 阮宜課, 陳海金
【申請人】福建寶利特科技股份有限公司