一種真絲活性印花方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真絲活性印花方法，其步驟如下：（1）預(yù)處理；（2）養(yǎng)護(hù)液處理：制備養(yǎng)護(hù)液：蠶絲蛋白，海藻糖，甘氨酸，庫拉索蘆薈汁；將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30℃，時間60?80min；（3）上漿：養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，（4）烘干：采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60℃，低溫烘干；（5）制作文件；（6）噴??；（7）汽蒸烘干：100～110℃飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30～50min；（8）水洗：冷水洗；（9）拉幅烘干。
【專利說明】
一種真絲活性印花方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種真絲活性印花方法，屬于紡織印染領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真絲織物具有光澤柔和、手感柔滑、吸濕透氣等優(yōu)良的服用性能，特別適宜于制作對抗菌性有較高要求的內(nèi)衣和嬰幼兒服裝等產(chǎn)品。但是，真絲織物易起皺、易縮水、難打理等缺點(diǎn)，影響了其使用效果。為了克服真絲織物的不足，多年來，科技人員不斷地探索提高真絲綢服用性能的技術(shù)途徑。
[0003]數(shù)碼噴墨印花是近年來迅速發(fā)展起來的印花技術(shù)，是將含有色素的油墨在壓縮空氣的驅(qū)動下，由噴嘴噴射到織物上，由計(jì)算機(jī)控制按設(shè)計(jì)要求在織物上形成花紋圖案，根據(jù)油墨系統(tǒng)的性能，經(jīng)適當(dāng)后處理，使織物具有一定色牢度和鮮艷度。真絲織物對印花精細(xì)度要求較高，對織物進(jìn)行預(yù)處理以降低墨水在織物上的滲化程度非常重要，墨水在織物上的滲化過程可以分成兩部分，一是噴墨印花打印時的滲化，二是汽蒸過程中產(chǎn)生的滲化。因此噴墨印花前需對織物進(jìn)行上漿預(yù)處理，一般選用海藻酸鈉作為增稠劑，加入尿素作為吸濕劑，減少墨水在織物上向四周滲化，有較好印制效果，但噴印后織物的顏色較淺。而且活性染料印花過程中需加入大量尿素，一方面起助溶作用，另一方面起吸濕與膨化作用，能在汽蒸時釋放鎖住的水分，為染料與纖維固著提供有利條件，并且使纖維充分溶脹而加速染料固著。但是尿素排入水中，自然分解成二氧化碳和含氮化合物，后者可加速藻類物質(zhì)的生長，最終引起水質(zhì)富營養(yǎng)化現(xiàn)象，是化學(xué)需氧量和氨氮污染物主要來源之一。
[0004]2013年I月I日起實(shí)施的新版GB 4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中提高了污染物排放控制要求，其中對氨氮、總氮含量和化學(xué)需氧量均作了嚴(yán)格的特別排放限值。因此，急需提高染料利用率、降低尿素、提高著色程度的染色方法。
[0005]本發(fā)明旨在提供一種真絲活性印花方法，本發(fā)明提供的工藝環(huán)保，具有良好的K/S值、固色率和濕處理牢度，還發(fā)現(xiàn)有預(yù)料不到的增加抑菌效果的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對目前真絲活性印花的缺點(diǎn)，提供一種真絲活性印花方法，本發(fā)明提供的工藝環(huán)保，具有良好的Κ/S值、固色率和濕處理牢度，還發(fā)現(xiàn)有預(yù)料不到的增加抑菌效果的作用。而且不需要使用昂貴的生物酶，就可以達(dá)到很好的效果。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種真絲活性印花方法，其步驟如下:
(I)預(yù)處理:
制備預(yù)處理液:I.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水；
將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間20-30min;
浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干； (2)養(yǎng)護(hù)液處理:
制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白0.8-1.2%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%;
將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30 V，時間60-80min;
(3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，
(4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60°C，低溫烘干；
(5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水；
(6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴印；
(7)汽蒸烘干:100?110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30?50min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:
海藻酸鈉3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氫鈉2%?3%
硫酸鈉2%?3%
尿素1%
余量為水。
[0008]本發(fā)明的有益之處在于:
本發(fā)明提供的工藝環(huán)保，具有良好的κ/s值、固色率和濕處理牢度，還發(fā)現(xiàn)有預(yù)料不到的增加抑菌效果的作用。而且不需要使用昂貴的生物酶，就可以達(dá)到很好的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
一種真絲活性印花方法，其步驟如下:
(1)預(yù)處理:
制備預(yù)處理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水；
將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間20min;
浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干；
(2)養(yǎng)護(hù)液處理:
制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白1.2%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%;
將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30 V，時間60min;
(3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，
(4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60°C，低溫烘干；
(5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水；
(6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴??；
(7)汽蒸烘干:110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30min; (8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:
海藻酸鈉3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氫鈉3%
硫酸鈉2%
尿素1%
余量為水。
[0010]對上述方法整理過的織物進(jìn)行測試。
[0011]耐洗色牢度:參照GB/T 3921.1 —1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味?試驗(yàn)I》測定，采用SW 212型耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)儀測試。
[0012]日曬牢度:參照GB/T8427 —1998《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味?氙弧》測定，采用ATLAS-150日曬牢度測試儀。
[0013]耐摩擦牢度:參照GB/T 3921.1一 1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ晾味?試驗(yàn)I》測定，采用Y571A摩擦牢度機(jī)測試。
[0014]Κ/S值:采用Datacolor SF-600測配色系統(tǒng)在孔徑為20 mm和光源D65/10。的條件下，多點(diǎn)測試織物在最大吸收波長處的染色深度κ/s值。
[0015]評價織物抗菌性能的持久性，主要是對抗菌織物進(jìn)行抗菌性能的耐洗性試驗(yàn)?？咕椢锵礈煸囼?yàn)參照《FZ/T 73023—2006抗菌針織品》中附錄C的簡化洗滌條件及程序，對待測織物洗滌50次。
[0016]抗菌織物性能測試方法參照《FZ/T73023—2006抗菌針織品》中附錄D的振蕩法。振蕩法是模仿人體的穿著條件，使細(xì)菌在振蕩條件下與服裝內(nèi)抗菌劑接觸，通過計(jì)算細(xì)菌減少率，確定抗菌性能大小的一種方法。振蕩法測試步驟是:將待測試樣放入含有一定濃度的細(xì)菌(金黃色葡萄球菌菌種)培養(yǎng)液中，然后把試樣置于往復(fù)式振蕩器上，在(24±1)°C下，以150 r/min的速度振蕩18 h，通過振蕩使試樣織物與菌液充分接觸后，在(37± 1)°C生化培養(yǎng)箱中培養(yǎng)24 h，測定振蕩前后細(xì)菌的菌落數(shù)，通過菌落計(jì)數(shù)方法來定量評價抗菌效果O
[0017]振蕩法測試抗菌性能的計(jì)算:
抑菌率(％) = (A-B)/A X 100%
式中:A為標(biāo)準(zhǔn)空白試樣振蕩18 h后菌落數(shù);B為待測試樣振蕩18 h后菌落數(shù)。
[0018]結(jié)果顯示:耐洗色牢度為5(棉沾)，日曬牢度為4，耐摩擦牢度為干磨5，濕摩5，染色深度Κ/S為17.31，沾色5級，固色率92.28%；抑菌率為86.7%。
[0019]從感官上看，印刷效果逼真，顏色鮮艷。
[0020]實(shí)施例2:
一種真絲活性印花方法，其步驟如下:
(I)預(yù)處理:
制備預(yù)處理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水； 將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間30min;
浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干；
(2)養(yǎng)護(hù)液處理:
制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白0.8%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%;
將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30 V，時間SOmin;
(3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，
(4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60°C，低溫烘干；
(5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水；
(6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴??；
(7)汽蒸烘干:100°(:飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色50min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:
海藻酸鈉3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氫鈉2%
硫酸鈉3%
尿素1%
余量為水。
[0021 ]對上述方法整理過的織物進(jìn)行測試。
[0022]測試方法同實(shí)施例1。
[0023]結(jié)果顯示:耐洗色牢度為5(棉沾)，日曬牢度為4，耐摩擦牢度為干磨5，濕摩5，染色深度Κ/S為12.38，沾色5級，固色率96.8%；抑菌率為65.3%。
[0024]從感官上看，印刷效果逼真，顏色鮮艷。
[0025]實(shí)施例3:
一種真絲活性印花方法，其步驟如下:
(1)預(yù)處理:
制備預(yù)處理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水；
將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間2Imin;
浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干；
(2)養(yǎng)護(hù)液處理:
制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白1.1%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%;
將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30°C，時間61min;
(3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，
(4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60°C，低溫烘干；
(5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水； (6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴??；
(7)汽蒸烘干:109°(:飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色31min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:
海藻酸鈉3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氫鈉3%
硫酸鈉2%
尿素1%
余量為水。
[0026]對上述方法整理過的織物進(jìn)行測試。
[0027]測試方法同實(shí)施例1。
[0028]結(jié)果顯示:耐洗色牢度為5(棉沾)，日曬牢度為4，耐摩擦牢度為干磨5，濕摩5，染色深度Κ/S為14.41，沾色5級，固色率95.3%；抑菌率為81.4%。
[0029 ]從感官上看，印刷效果逼真，顏色鮮艷。
實(shí)施例4:
一種真絲活性印花方法，其步驟如下:
(1)預(yù)處理:
制備預(yù)處理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水；
將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間29min;
浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干；
(2)養(yǎng)護(hù)液處理:
制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白0.9%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%;
將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30 V，時間79min;
(3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，
(4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60°C，低溫烘干；
(5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水；
(6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴??；
(7)汽蒸烘干:lOrC飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色49min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:
海藻酸鈉3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氫鈉2% 硫酸鈉3%
尿素1%
余量為水。
[0030]對上述方法整理過的織物進(jìn)行測試。
[0031]測試方法同實(shí)施例1。
[0032]結(jié)果顯示:耐洗色牢度為5(棉沾)，日曬牢度為4，耐摩擦牢度為干磨5，濕摩5，染色深度Κ/S為16.78，沾色5級，固色率93.7%；抑菌率為75.3%。
[0033 ]從感官上看，印刷效果逼真，顏色鮮艷。
[0034]實(shí)施例5:
一種真絲活性印花方法，其步驟如下:
(1)預(yù)處理:
制備預(yù)處理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水；
將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間25min;
浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干；
(2)養(yǎng)護(hù)液處理:
制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白1.0%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%;
將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30 V，時間70min;
(3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿，
(4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60°C，低溫烘干；
(5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水；
(6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴??；
(7)汽蒸烘干:105°(:飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色40min;
(8)水洗:冷水洗；
(9)拉幅烘干；
所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:
海藻酸鈉3%
海藻糖1%
甘油1%
碳酸氫鈉3%
硫酸鈉2%
尿素1%
余量為水。
[0035]對上述方法整理過的織物進(jìn)行測試。
[0036]測試方法同實(shí)施例1。
[0037]結(jié)果顯示:耐洗色牢度為5(棉沾)，日曬牢度為4，耐摩擦牢度為干磨5，濕摩5，染色深度Κ/S為15.89，沾色5級，固色率94.6%；抑菌率為69.2%。
[0038]從感官上看，印刷效果逼真，顏色鮮艷。
[0039]可見，本發(fā)明提供的工藝環(huán)保，具有良好的Κ/S值、固色率和濕處理牢度，還發(fā)現(xiàn)有預(yù)料不到的增加抑菌效果的作用。而且不需要使用昂貴的生物酶，就可以達(dá)到很好的效果。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真絲活性印花方法，其步驟如下: (1)預(yù)處理: 制備預(yù)處理液:1.5%茶皂素，0.5%海藻糖，0.2%水蘇糖，其余為水； 將真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在50 V，時間20-30min; 浸漬預(yù)處理后，使用純凈水漂洗干凈，然后60 °C烘干； (2)養(yǎng)護(hù)液處理: 制備養(yǎng)護(hù)液:蠶絲蛋白，海藻糖，甘氨酸，庫拉索蘆薈汁； 將預(yù)處理后的真絲織物進(jìn)行浸漬預(yù)處理，溫度控制在30 V，時間60-80min; (3)上漿:養(yǎng)護(hù)處理后的真絲織物，在上漿機(jī)上進(jìn)行單面上漿， (4)烘干:采用紅外線烘干設(shè)備，其烘干溫度為60V，低溫烘干； (5)制作文件:所述的噴印由色卡軟件生成，打印條件為:打印精度360X 2160dpi，360X2160 6pass CMYK，噴印所用墨水為再生活性染料墨水； (6)噴印:D-2200數(shù)碼噴墨印花機(jī)進(jìn)行噴印； (7)汽蒸烘干:100?110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30?50min; (8)水洗:冷水洗； (9)拉幅烘干。2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 養(yǎng)護(hù)液的配方:蠶絲蛋白0.8-1.2%，海藻糖0.8%，甘氨酸0.2%，庫拉索蘆薈汁0.5%。3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于: 所述步驟3漿料按重量百分比組成如下:海藻酸鈉3%海藻糖1%甘油1% 碳酸氫鈉2%?3% 硫酸鈉2%?3%尿素1% 余量為水。
【文檔編號】D06P1/46GK106087479SQ201610525238
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】金建國
【申請人】德清縣新鑫達(dá)絲綢煉染有限公司