一種帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鞋子制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]勞保鞋中的許多種類均為長靴，長靴的靴筒一般由兩塊完整的皮料縫制而成，在兩塊皮料的接縫處或者靴筒的上邊沿一般縫合有棱條。請(qǐng)參閱圖5，棱條內(nèi)帶有較粗的玻璃絲5作為筋。棱條的制作是將一帶狀體6從中線折疊，玻璃絲設(shè)于帶狀體的折疊內(nèi)側(cè)，將折疊后配有玻璃絲的袋狀體縫合即形成棱條。上述棱條的作用是:有利于靴筒定型和美觀。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，縫制棱條由工人直接在縫紉機(jī)上手動(dòng)完成，帶狀體的折疊盒玻璃絲的布設(shè)均有工人手動(dòng)完成，這種方式不僅生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置，其特征在于:包括導(dǎo)料本體，所述導(dǎo)料本體具有進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端具有一字形的帶體進(jìn)料口，所述出料端具有V字形的出料口，所述帶體進(jìn)料口與所述出料口之間連通有可以令帶狀體通過的導(dǎo)料縫；所述出料口的后方設(shè)有筋體輸送管，所述筋體輸送管的前端指向所述出料口，所述筋體輸送管固定在所述導(dǎo)料本體上；所述導(dǎo)料本體上連接有用于將導(dǎo)料本體安裝于設(shè)備上的固定板，所述固定板上設(shè)有長槽；所述導(dǎo)料本體的后部連接呈平面S形的梳理架，所述梳理架設(shè)于所述帶體進(jìn)料口的后方。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述導(dǎo)料本體為金屬板折彎構(gòu)成。
[0008]所述筋體輸送管和所述梳理架焊接在所述導(dǎo)料本體上。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]本新型設(shè)計(jì)一種可以在帶狀體輸送的過程中將帶狀體折疊并將作為筋的玻璃絲布設(shè)于帶狀體內(nèi)的導(dǎo)料裝置，工人在利用縫紉機(jī)縫制袋狀體的同時(shí)，導(dǎo)料裝置完成帶狀體的定形，相比傳統(tǒng)人工定形，可以有效提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中導(dǎo)料本體的A向視圖；
[0013]圖3是本新型中導(dǎo)料本體上帶體進(jìn)料口的形狀示意圖；
[0014]圖4是本新型中導(dǎo)料本體上出料口的形狀示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型中棱條的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、導(dǎo)料本體；1-1、帶體進(jìn)料口 ；1-2、出料口 ；2、筋體輸送管；3、固定板；4、梳理架；5、玻璃絲；6、帶狀體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]請(qǐng)參閱圖1-圖4，一種帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置。包括導(dǎo)料本體1、筋體輸送管
2、固定板3和梳理架4。
[0019]導(dǎo)料本體I具有進(jìn)料端和出料端，帶狀體從進(jìn)料端進(jìn)入導(dǎo)料本體I后從出料端出。進(jìn)料端具有一字形的帶體進(jìn)料口 1-1，出料端具有V字形的出料口 1-2。帶體進(jìn)料口 1-1與出料口 1-2之間連通有可以令帶狀體通過的導(dǎo)料縫。帶狀體(本新型中為寬度是15mm的皮帶)從上述帶體進(jìn)料口 1-1平整地進(jìn)入導(dǎo)料本體的導(dǎo)料縫中，在經(jīng)過導(dǎo)料縫的過程中，受導(dǎo)料縫形狀變化的疏導(dǎo)作用，從V字形的出料口 1-2以截面為V形的折疊狀態(tài)出。所以，導(dǎo)料本體I的主要作用是使帶狀體在輸送的過程中折疊。本實(shí)施例中，導(dǎo)料本體I為金屬板折彎構(gòu)成。
[0020]筋體輸送管2設(shè)于出料口 1-2的后方。筋體輸送管2的前端指向出料口 1-2，筋體輸送管2固定在所述導(dǎo)料本體I上。筋體輸送管2用于將玻璃絲導(dǎo)入至帶狀體的折疊內(nèi)側(cè)，使從上述出料口 1-2輸送出的棱條之中夾設(shè)有玻璃絲。本實(shí)施例中，筋體輸送管2是焊接在導(dǎo)料本體I上的金屬管。
[0021]本實(shí)施例中，固定板3焊接在導(dǎo)料本體上，固定板3上設(shè)有長槽。固定板3是將導(dǎo)料本體I固定在縫紉機(jī)上的連接部件，長槽的設(shè)置便于位置調(diào)整。
[0022]梳理架4呈平面S形，梳理架4金屬絲折彎制成，所述梳理架4設(shè)于所述帶體進(jìn)料口 1-1的后方。本實(shí)施例中，梳理架4焊接在導(dǎo)料本體I上。梳理架4的作用是使帶狀體平整地進(jìn)入導(dǎo)料本體I中。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置，其特征在于:包括導(dǎo)料本體(I)，所述導(dǎo)料本體(1)具有進(jìn)料端和出料端，所述進(jìn)料端具有一字形的帶體進(jìn)料口(1-1)，所述出料端具有V字形的出料口(1-2)，所述帶體進(jìn)料口(1-1)與所述出料口(1-2)之間連通有可以令帶狀體通過的導(dǎo)料縫； 所述出料口(1-2)的后方設(shè)有筋體輸送管(2)，所述筋體輸送管(2)的前端指向所述出料口(1-2)，所述筋體輸送管(2)固定在所述導(dǎo)料本體(I)上； 所述導(dǎo)料本體(I)上連接有用于將導(dǎo)料本體安裝于設(shè)備上的固定板(3)，所述固定板(3)上設(shè)有長槽； 所述導(dǎo)料本體(I)的后部連接呈平面S形的梳理架(4)，所述梳理架(4)設(shè)于所述帶體進(jìn)料口(1-1)的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料本體(I)為金屬板折彎構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置，其特征在于:所述筋體輸送管(2)和所述梳理架(4)焊接在所述導(dǎo)料本體(I)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶筋的棱條縫制用導(dǎo)料裝置，其特征在于：包括導(dǎo)料本體，導(dǎo)料本體具有進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料端具有一字形的帶體進(jìn)料口，出料端具有V字形的出料口，帶體進(jìn)料口與出料口之間連通有可以令帶狀體通過的導(dǎo)料縫；出料口的后方設(shè)有筋體輸送管，筋體輸送管的前端指向出料口，筋體輸送管固定在導(dǎo)料本體上；導(dǎo)料本體上連接有用于將導(dǎo)料本體安裝于設(shè)備上的固定板，固定板上設(shè)有長槽；導(dǎo)料本體的后部連接呈平面S形的梳理架，梳理架設(shè)于帶體進(jìn)料口的后方。本實(shí)用新型可以有效提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量。
【IPC分類】D05B35-00
【公開號(hào)】CN204265973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420684479
【發(fā)明人】于鵬
【申請(qǐng)人】天津騰達(dá)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日