一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用濾布切割領(lǐng)域，具體涉及一種安全高效自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)用機(jī)織濾布廣泛應(yīng)用在化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥制造、冶金、環(huán)保、食品等行業(yè)，機(jī)織濾布在過(guò)濾與分離領(lǐng)域的使用量逐年增加；但是，新興濾材企業(yè)與日俱增，濾布市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，機(jī)織濾布成品(如壓濾機(jī)濾布、葉濾機(jī)濾布及離心機(jī)濾布)的加工質(zhì)量要求也更加嚴(yán)格。因此，采用機(jī)械化的切割操作對(duì)提高生產(chǎn)效率、滿足質(zhì)量要求有重要作用。
[0003]在濾布成品車間，切圓時(shí)通常先用鉛筆描出圓的形狀，再用電羅鐵沿軌跡切割出圓。這種方法加工效率極其低下，切割出圓的形狀極不規(guī)則，嚴(yán)重影響濾布的外觀質(zhì)量。割圓是純手工操作，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，切割出的圓環(huán)周邊比較粗糙，無(wú)法達(dá)到較高的圓滑度。
[0004]市場(chǎng)上使用的切圓器，還是以手動(dòng)為基礎(chǔ)，選擇一端為旋轉(zhuǎn)軸，將另一端加熱并旋轉(zhuǎn)，就將圓形薄片切下，這種方法對(duì)小規(guī)模的切圓任務(wù)可采取，圓的邊緣圓滑度也較高，但是還是存在產(chǎn)量低下的弊端。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，解決濾布切割成圓時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作安全性差及邊緣圓滑度差等問(wèn)題，提供一種電動(dòng)化操作安全簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、切割邊緣整齊的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，包括:電熱切割裝置、自動(dòng)升降裝置和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，電熱切割裝置用于切圓，自動(dòng)升降裝置用于調(diào)節(jié)切割器的高度，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置用于切割器的旋轉(zhuǎn)切圓；其中，電動(dòng)升降裝置由升降外筒、升降內(nèi)筒、程序觸發(fā)器、指令操作器構(gòu)成，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器、旋轉(zhuǎn)軸、感應(yīng)觸頭構(gòu)成，電熱切割裝置由電熱切割刀、固定卡槽、溫度控制器構(gòu)成；電動(dòng)切圓器底座與電動(dòng)升降裝置的升降外筒相連接，升降內(nèi)筒位于升降外筒的內(nèi)部，并在升降外筒內(nèi)部可升降，在升降內(nèi)筒的下部位置設(shè)置程序觸發(fā)器，程序觸發(fā)器與指令操作器相連接，指令操作器還與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器相連接，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的頂端與升降內(nèi)筒相連接，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的底端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸的底端還連接了感應(yīng)觸頭，當(dāng)感應(yīng)觸頭感應(yīng)到濾布或加工平臺(tái)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸向指令操作器發(fā)送指令以控制升降裝置的升降；電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器還通過(guò)滑桿與電熱切割裝置的固定卡槽相連接，固定卡槽的頂端連接溫度控制器，固定卡槽的上還連接電熱切割刀。
[0008]進(jìn)一步的，電熱切割刀外配有刀蓋，使用后將蓋合上以防止潮濕生銹。
[0009]進(jìn)一步的，滑桿上標(biāo)有刻度，通過(guò)滑桿刻度確定切圓半徑。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器的有益效果為:操作安全簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；使用溫度控制器，調(diào)節(jié)加熱溫度適合不同材質(zhì)濾料切割，保溫控溫節(jié)約電能；切割器能自動(dòng)升降，適合高溫等惡劣環(huán)境下的切割。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，包括:電熱切割裝置、電動(dòng)升降裝置和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置組成。其中，電動(dòng)升降裝置由升降外筒3、升降內(nèi)筒4、程序觸發(fā)器5、指令操作器6構(gòu)成，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器7、旋轉(zhuǎn)軸8、感應(yīng)觸頭9構(gòu)成，電熱切割裝置由電熱切割刀11、固定卡槽12、溫度控制器13構(gòu)成。電動(dòng)切圓器底座I與電動(dòng)升降裝置相連接，具體與升降外筒3相連接，升降內(nèi)筒4位于升降外筒3的內(nèi)部，并可以在升降外筒3內(nèi)部進(jìn)行活動(dòng)，在升降內(nèi)筒4的底部設(shè)置程序觸發(fā)器5，程序觸發(fā)器5與指令操作器6相連接，指令操作器6還與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器7相連接，這樣就可以通過(guò)指令操作器6來(lái)控制升降內(nèi)筒4和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器7的運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的一端(頂端)與升降內(nèi)筒4相連接，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的另一端(底端)與旋轉(zhuǎn)軸8相連接，旋轉(zhuǎn)軸8的下端還連接了感應(yīng)觸頭9，感應(yīng)觸頭9當(dāng)感應(yīng)到濾布或加工平臺(tái)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸8向指令操作器6發(fā)送指令，使得指令操作器能夠?qū)ι笛b置發(fā)送指令，停止升降。電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器(可以中間的位置)還通過(guò)滑桿10與電熱切割裝置的固定卡槽12相連接，固定卡槽12的頂端連接溫度控制器13，固定卡槽12的上還連接電熱切割刀11。
[0015]下面具體介紹切圓工作原理:將電動(dòng)切圓器底座I固定在車間加工平臺(tái)上面支架上，把電熱切割裝置、滑桿與升降旋轉(zhuǎn)裝置連接在一起，至此設(shè)備組裝完畢。將插頭2插入外部電源，通過(guò)指令操作器6粗略調(diào)節(jié)升降內(nèi)筒4在升降外筒3的位置使電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置距離加工平臺(tái)合理位置。通過(guò)指令操作器6進(jìn)一步調(diào)節(jié)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器位置直至感應(yīng)觸頭9接觸濾布或加工平臺(tái)，當(dāng)感應(yīng)觸頭9感應(yīng)到濾布或者加工平臺(tái)時(shí)，感應(yīng)觸頭9發(fā)送控制信號(hào)到指令操作器6，由指令操作器6發(fā)送指令的到電動(dòng)升降裝置，使得電動(dòng)升降裝置自動(dòng)停止。計(jì)算圓的半徑，調(diào)節(jié)電熱切割刀11在滑桿10上的位置。設(shè)定溫度控制器13的加熱溫度，給電動(dòng)切割刀11加熱，待達(dá)到設(shè)定溫度，啟動(dòng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器，電熱切割刀11在滑桿10的帶動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸9開始轉(zhuǎn)動(dòng)，便完成整個(gè)切圓過(guò)程。再通過(guò)升降平臺(tái)控制完成下個(gè)切圓過(guò)程。
[0016]本實(shí)用新型電熱切割刀11外面配有刀蓋，有效防止刀頭被腐蝕及對(duì)人體造成傷害。電加熱溫度控制器13對(duì)切割刀進(jìn)行加熱，并進(jìn)行自動(dòng)保溫，有效節(jié)約電能。
[0017]本實(shí)用新型自動(dòng)升降裝置的加入，使得電動(dòng)旋轉(zhuǎn)及電熱切割裝置可自動(dòng)升降，對(duì)不同車間不同加工條件可恰當(dāng)調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)變頻旋鈕，可調(diào)節(jié)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速。
[0018]本實(shí)用新型的電熱切割裝置，由電熱切割刀、溫度控溫器、滑桿和加熱導(dǎo)線構(gòu)成，設(shè)定加熱溫度后給切割刀加熱，達(dá)到溫度進(jìn)行保溫，有效控制溫度恒定、降低持續(xù)加熱造成電能消耗。切割刀外配有刀蓋，使用后將蓋合上，防止潮濕生銹及身體傷害。切割刀與滑桿通過(guò)上下卡槽緊固結(jié)合，防止切割刀操作時(shí)滑動(dòng)。滑桿上標(biāo)有刻度，通過(guò)滑桿刻度確定切圓半徑。
[0019]本實(shí)用新型的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，由旋轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和感應(yīng)觸頭構(gòu)成。通過(guò)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，改變旋轉(zhuǎn)軸的速度。感應(yīng)觸頭接觸濾布受力后，旋轉(zhuǎn)軸升降就自動(dòng)停止。按下旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，旋轉(zhuǎn)軸開始帶動(dòng)切割裝置旋轉(zhuǎn)，把圓整齊切下。按下旋轉(zhuǎn)停止按鈕，旋轉(zhuǎn)軸停止旋轉(zhuǎn)。
[0020]本實(shí)用新型的一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，操作安全簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；使用溫度控制器，調(diào)節(jié)加熱溫度適合不同材質(zhì)濾料切割，保溫控溫節(jié)約電能；切割器能自動(dòng)升降，可遠(yuǎn)程控制，適合高溫等惡劣環(huán)境下的切割。
[0021]雖然已結(jié)合具體數(shù)據(jù)對(duì)本實(shí)用作了詳細(xì)的描述，但是顯而易見的是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可根據(jù)所掌握的知識(shí)對(duì)所有技術(shù)等同物及它們組合進(jìn)行替換，這些都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，其特征在于，包括:電熱切割裝置、自動(dòng)升降裝置和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，電熱切割裝置用于切圓，自動(dòng)升降裝置用于調(diào)節(jié)切割器的高度，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置用于切割器的旋轉(zhuǎn)切圓；其中，電動(dòng)升降裝置由升降外筒、升降內(nèi)筒、程序觸發(fā)器、指令操作器構(gòu)成，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置由電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器、旋轉(zhuǎn)軸、感應(yīng)觸頭構(gòu)成，電熱切割裝置由電熱切割刀、固定卡槽、溫度控制器構(gòu)成；電動(dòng)切圓器底座與電動(dòng)升降裝置的升降外筒相連接，升降內(nèi)筒位于升降外筒的內(nèi)部，并在升降外筒內(nèi)部可升降，在升降內(nèi)筒的下部位置設(shè)置程序觸發(fā)器，程序觸發(fā)器與指令操作器相連接，指令操作器還與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器相連接，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的頂端與升降內(nèi)筒相連接，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器的底端與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸的底端還連接了感應(yīng)觸頭，當(dāng)感應(yīng)觸頭感應(yīng)到濾布或加工平臺(tái)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸向指令操作器發(fā)送指令以控制升降裝置的升降；電動(dòng)旋轉(zhuǎn)器還通過(guò)滑桿與電熱切割裝置的固定卡槽相連接，固定卡槽的頂端連接溫度控制器，固定卡槽上還連接電熱切割刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，其特征在于，使用溫度控制器，調(diào)節(jié)加熱溫度適合不同材質(zhì)濾料切割，保溫控溫節(jié)約電能。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，其特征在于，所述電熱切割刀外配有刀蓋，使用后將蓋合上以防止潮濕生銹。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，其特征在于，所述滑桿上標(biāo)有刻度，通過(guò)滑桿刻度確定切圓半徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及自動(dòng)旋轉(zhuǎn)電熱濾布切圓器，它包括:電熱切割裝置、自動(dòng)升降裝置和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，電熱切割裝置用于切圓，自動(dòng)升降裝置用于調(diào)節(jié)切割器的高度，電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置用于切割器的旋轉(zhuǎn)切圓；本實(shí)用新型操作安全簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；使用溫度控制器，調(diào)節(jié)加熱溫度適合不同材質(zhì)濾料切割，保溫控溫節(jié)約電能；切割器能自動(dòng)升降，適合高溫等惡劣環(huán)境下的切割。
【IPC分類】D06H7-22
【公開號(hào)】CN204298682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420727625
【發(fā)明人】徐杰, 陳玉文, 藺磊
【申請(qǐng)人】萊蕪興業(yè)濾材樹脂有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日