一種縫合接布設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有自動(dòng)縫合接布牽引功能的接布設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上一般的縫合接布設(shè)備，功能、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)付一些要求不高的廠(chǎng)家完成一般的接布縫紉要求。但是隨著各種材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，新的技術(shù)工藝和功能特色也層出不窮。上述縫合接布設(shè)備遇到一些特殊材料，尤其是多層材料同時(shí)縫合，厚度太厚；縫合速度過(guò)快等要求較高的工藝要求便無(wú)能為力，不能完成多樣化的工藝要求，達(dá)到客戶(hù)要求。
[0003]為克服一般的縫合接布設(shè)備不能完成多樣化的工藝要求的局限性，本實(shí)用新型在上述機(jī)器的基礎(chǔ)上運(yùn)用現(xiàn)代成熟可靠的控制理論和控制方法，采用日本牛郎縫紉機(jī)，PLC編程控制，電眼檢測(cè)等方法使得機(jī)器既可以完成一般工藝，也能夠完成一些特殊工藝的要求，例如無(wú)紡布、塑料編織布、紙塑復(fù)合等材料縫合，做到機(jī)械運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)，縫合速度高，縫合位置牢固、美觀(guān)、不易拉斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種縫合接布設(shè)備，主要包括:由左右兩塊接布壁板組成的機(jī)架、自動(dòng)縫紉裝置、夾緊裝置和放卷檢測(cè)裝置，所述的放卷檢測(cè)裝置安裝在機(jī)架的進(jìn)料處，所述的機(jī)架頂部設(shè)有夾緊裝置及自動(dòng)縫紉裝置，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置接布頂桿、牽引夾送裝置和用于控制材料張力的張力控制裝置。
[0005]進(jìn)一步的，所述的自動(dòng)縫紉裝置設(shè)有用于檢測(cè)材料的紅外線(xiàn)電眼，由PLC控制的自動(dòng)縫紉裝置安裝在機(jī)架頂部的直線(xiàn)導(dǎo)軌上。
[0006]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，通過(guò)PLC控制的輸送鏈條帶動(dòng)自動(dòng)縫紉裝置在直線(xiàn)導(dǎo)軌上左右橫向移動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的接布頂桿由兩側(cè)的縱向氣缸控制頂桿升降。
[0008]進(jìn)一步的，所述的接布頂桿兩側(cè)分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置，夾緊裝置由兩個(gè)鏡像分布的氣壓缸和推桿組成。
[0009]進(jìn)一步的，接布頂桿至少設(shè)有一根頂部圓滑的頂桿。
[0010]進(jìn)一步的，所述的張力控制裝置由氣缸控制張力輥來(lái)補(bǔ)償材料的張力。
[0011]進(jìn)一步的，所述的牽引夾送裝置通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓缸來(lái)控制橡膠壓輥與牽引鋼棍之間的間隙。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、自動(dòng)縫紉裝置在直線(xiàn)導(dǎo)軌左右橫向走動(dòng)，通過(guò)PLC控制、變頻調(diào)速及帶紅外線(xiàn)電眼動(dòng)作檢測(cè)，從而提高自動(dòng)化程度，工作穩(wěn)定，極大地減少人力和物力。
[0014]2、張力擺動(dòng)裝置控制放卷到接布之間的張力穩(wěn)定，同步控制確保材料不起皺，不拉斷，提高了機(jī)器的檔次，拓寬了機(jī)器的適用性；
[0015]3、接布頂桿和布邊夾緊裝置采用PLC控制的氣缸動(dòng)作，自動(dòng)化程度高，在確保準(zhǔn)確度的同時(shí)，兼顧機(jī)械動(dòng)作流暢，很好地配合自動(dòng)縫紉裝置對(duì)材料進(jìn)行縫合。
[0016]【附圖說(shuō)明】:
[0017]附圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0019]附圖3為本實(shí)用新型的主視圖；
[0020]附圖4為本實(shí)用新型的局部放大圖。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]參照?qǐng)D1~4，一種縫合接布設(shè)備，主要包括:由左右兩塊接布壁板11組成的機(jī)架1、自動(dòng)縫紉裝置2、夾緊裝置5和放卷檢測(cè)裝置7，所述的放卷檢測(cè)裝置7安裝在機(jī)架I的進(jìn)料處，放卷檢測(cè)裝置7通過(guò)超聲波儀器來(lái)檢測(cè)材料的直徑并計(jì)算出剩余量，從而提醒員工放卷材料，所述的機(jī)架I頂部設(shè)有夾緊裝置5及自動(dòng)縫紉裝置2，機(jī)架I內(nèi)部設(shè)置接布頂桿6、牽引夾送裝置3和用于控制材料張力的張力控制裝置4，相比與傳統(tǒng)縫細(xì)，縫合接布設(shè)備采用PLC控制的機(jī)械結(jié)構(gòu)，不僅確保機(jī)械運(yùn)行流暢性，而且在保證縫合牢固和位置準(zhǔn)確性。
[0023]所述的自動(dòng)縫紉裝置2設(shè)有用于檢測(cè)材料的紅外線(xiàn)電眼21，由PLC控制的自動(dòng)縫紉裝置2安裝在機(jī)架I頂部的直線(xiàn)導(dǎo)軌22上，所述的導(dǎo)軌22采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，通過(guò)PLC控制的輸送鏈條帶動(dòng)自動(dòng)縫紉裝置2在直線(xiàn)導(dǎo)軌22上左右橫向移動(dòng)，紅外線(xiàn)電眼21能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)縫紉位置是否夾有材料，再發(fā)出信號(hào)給控制器，避免自動(dòng)縫紉裝置2的毛線(xiàn)發(fā)生錯(cuò)誤交織，導(dǎo)致自動(dòng)縫紉裝置2在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生自卡現(xiàn)象，影響機(jī)械的運(yùn)行。
[0024]所述的接布頂桿6由兩側(cè)的縱向氣缸61控制頂桿62升降來(lái)配合自動(dòng)縫紉裝置2，所述的接布頂桿6至少設(shè)有一根頂部圓滑的頂桿62，在將材料頂起的過(guò)程中避免對(duì)材料造成損壞，其接布頂桿6兩側(cè)分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置5，夾緊裝置5由兩個(gè)鏡像分布的氣壓缸和推桿組成，通過(guò)可升降的多根頂桿62將材料向上頂起，再由兩邊的夾緊裝置5夾緊材料，多根頂桿62將退回原來(lái)的位置。
[0025]所述的張力控制裝置4由氣缸41控制張力輥42來(lái)補(bǔ)償材料的張力，主要控制放卷到接布裝置之間的張力穩(wěn)定，所述的牽引夾送裝置3通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓缸33來(lái)控制橡膠壓輥32與牽引鋼棍31之間的間隙，在材料的輸送接布過(guò)程中提供牽引動(dòng)力。
[0026]工作時(shí)，放卷檢測(cè)裝置7通過(guò)超聲波儀器來(lái)檢測(cè)材料的直徑并計(jì)算出剩余量，并提醒員工放入另一卷材料，使得前段材料和后段材料錯(cuò)位疊加，兩層材料在牽引夾送裝置3的作用下傳送進(jìn)入機(jī)架I內(nèi)部，兩層材料的疊加處傳送到接布頂桿6上方時(shí)，停止?fàn)恳龏A送裝置3并啟動(dòng)縱向氣缸61將多根頂部圓滑的頂桿62向上推壓，同時(shí)帶動(dòng)材料的疊加處上升。夾緊裝置5通過(guò)氣壓缸夾緊材料的兩側(cè)，多根頂桿62將退回原來(lái)的位置，當(dāng)自動(dòng)縫紉裝置2的紅外線(xiàn)電眼21檢測(cè)到材料時(shí)，輸送鏈條帶動(dòng)自動(dòng)縫紉裝置2在直線(xiàn)導(dǎo)軌22上做橫向移動(dòng)，開(kāi)始對(duì)材料的疊加處進(jìn)行縫合?？p合完畢時(shí)自動(dòng)縫紉裝置2自動(dòng)退回原位。在夾緊裝置5松開(kāi)的同時(shí)重新啟動(dòng)牽引夾送裝置3。
[0027]當(dāng)然，以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種縫合接布設(shè)備，主要包括:由左右兩塊接布壁板(11)組成的機(jī)架(1)、自動(dòng)縫紉裝置(2)、夾緊裝置(5)和放卷檢測(cè)裝置(7)，其特征在于:所述的放卷檢測(cè)裝置(7)安裝在機(jī)架(I)的進(jìn)料處，所述的機(jī)架(I)頂部設(shè)有夾緊裝置(5 )及自動(dòng)縫紉裝置(2 )，機(jī)架(I)內(nèi)部設(shè)置接布頂桿(6)、牽引夾送裝置(3)和用于控制材料張力的張力控制裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的自動(dòng)縫紉裝置(2)設(shè)有用于檢測(cè)材料的紅外線(xiàn)電眼(21)，由PLC控制的自動(dòng)縫紉裝置(2)安裝在機(jī)架(I)頂部的直線(xiàn)導(dǎo)軌(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(22)采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，通過(guò)PLC控制的輸送鏈條帶動(dòng)自動(dòng)縫紉裝置(2 )在直線(xiàn)導(dǎo)軌(22 )上左右橫向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的接布頂桿(6)由兩側(cè)的縱向氣缸(61)控制頂桿(62)升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的接布頂桿(6)兩側(cè)分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置(5)，夾緊裝置(5)由兩個(gè)鏡像分布的氣壓缸和推桿組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的接布頂桿(6)至少設(shè)有一根頂部圓滑的頂桿(62)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的張力控制裝置(4)由氣缸(41)控制張力輥(42)來(lái)補(bǔ)償材料的張力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種縫合接布設(shè)備，其特征在于:所述的牽引夾送裝置(3)通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓缸(33)來(lái)控制橡膠壓輥(32)與牽引鋼棍(31)之間的間隙。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及縫合設(shè)備，尤其涉及一種縫合接布設(shè)備，主要包括：由左右兩塊接布壁板組成的機(jī)架、自動(dòng)縫紉裝置、夾緊裝置和放卷檢測(cè)裝置，放卷檢測(cè)裝置安裝在機(jī)架的進(jìn)料處，所述的機(jī)架頂部設(shè)有夾緊裝置及自動(dòng)縫紉裝置，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置接布頂桿、牽引夾送裝置和用于控制材料的張力控制裝置，自動(dòng)縫紉裝置設(shè)有紅外線(xiàn)電眼，自動(dòng)縫紉裝置安裝在機(jī)架頂部的直線(xiàn)導(dǎo)軌上，輸送鏈條帶動(dòng)自動(dòng)縫紉裝置在直線(xiàn)導(dǎo)軌上移動(dòng)，接布頂桿兩側(cè)分別裝有兩組用于夾緊材料兩邊的夾緊裝置，張力控制裝置由氣缸控制張力輥來(lái)補(bǔ)償材料的張力，牽引夾送裝置通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓缸來(lái)控制橡膠壓輥與牽引鋼棍之間的間隙，電眼檢測(cè)等方法使得機(jī)器既可以完成一般工藝，也能夠完成一些特殊工藝的要求。
【IPC分類(lèi)】D06H5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204311264
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420778550
【發(fā)明人】李麗輝, 黃光興, 張梓龍
【申請(qǐng)人】廣東汕樟輕工機(jī)械股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日