針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種針刺機(jī)，尤其涉及一種牽引機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]針刺法是一種典型的機(jī)械加固方法，它是通過(guò)針刺機(jī)刺針的穿刺作用，將蓬松的纖維網(wǎng)加固抱合而得到強(qiáng)力。其工作原理大致為:利用三角截面等棱邊帶倒鉤的刺針對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行反復(fù)穿刺，刺針倒鉤穿過(guò)纖維網(wǎng)時(shí)，將纖維網(wǎng)表面和局部里層限位強(qiáng)迫刺入纖維網(wǎng)內(nèi)部。由于纖維之間的摩擦作用，原來(lái)蓬松的纖維網(wǎng)被壓縮，當(dāng)刺針退出纖維網(wǎng)時(shí)，刺入的纖維束脫離倒鉤而留在纖維網(wǎng)中，這樣，由許多纖維束糾纏住纖維網(wǎng)使其不能再恢復(fù)原來(lái)的蓬松狀態(tài)，經(jīng)過(guò)多次的針刺，相當(dāng)多的纖維束被刺入纖維網(wǎng)，使纖維網(wǎng)中的纖維相互纏結(jié)，從而形成具有一定強(qiáng)力和厚度的針刺法非織造材料。
[0003]現(xiàn)有的針刺機(jī)大都包括送網(wǎng)機(jī)構(gòu)、針刺機(jī)構(gòu)和牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)，送網(wǎng)機(jī)構(gòu)的作用是把纖網(wǎng)輸送至針刺區(qū)域，針刺機(jī)構(gòu)的作用是對(duì)來(lái)自送網(wǎng)機(jī)構(gòu)的纖網(wǎng)進(jìn)行針刺加固，牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)的作用是將針刺后的纖網(wǎng)從針刺區(qū)域輸出，牽網(wǎng)機(jī)構(gòu)一般由一對(duì)牽拉輥組成，其表面包覆有摩擦系數(shù)較大的材料，以增加牽拉輥對(duì)纖網(wǎng)的握持。纖網(wǎng)的牽拉速度和喂入速度要適當(dāng)配合，以保持纖網(wǎng)在針刺區(qū)既不產(chǎn)生擁塞，也不受到過(guò)分牽伸。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，針對(duì)不同材料的不同纖網(wǎng)厚度要求，經(jīng)針刺后的纖網(wǎng)在輸出過(guò)程中需調(diào)整牽拉輥之間的間距，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的纖網(wǎng)的有效輸送，現(xiàn)有的針刺機(jī)的兩相互配合的牽拉輥間的間距的調(diào)節(jié)依靠的是在其中一根牽拉輥上套置滑動(dòng)軸承，操作人員通過(guò)絲杠來(lái)擰動(dòng)滑動(dòng)軸承以實(shí)現(xiàn)兩牽拉輥之間間距的調(diào)節(jié)，該種調(diào)節(jié)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了用工成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設(shè)置有外牽拉輥和內(nèi)牽拉輥，外牽拉輥的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸，氣缸呈水平設(shè)置，各氣缸分別通過(guò)氣管與電磁閥相連，電磁閥設(shè)置在左、右墻板上，各氣缸的活塞桿的桿端分別與連動(dòng)板相連，左、右墻板的相對(duì)位置處均設(shè)置有連動(dòng)板支軸，連動(dòng)板套置在連動(dòng)板支軸上且可繞連動(dòng)板支軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上述軸承座設(shè)置在連動(dòng)板的下部。
[0008]所述機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，內(nèi)牽拉輥的輥軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，內(nèi)牽拉輥的輥軸兩端分別套置有第一齒輪，外牽拉輥的輥軸的兩端分別套置有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。
[0009]所述連動(dòng)板包括豎板、與氣缸的活塞桿相連的耳板及套置在連動(dòng)板支軸上的主板，耳板與豎板固連，豎板通過(guò)斜板與主板相連，耳板上開(kāi)設(shè)有可供氣缸活塞桿穿過(guò)的第一通孔，主板上開(kāi)設(shè)有可供連動(dòng)板支軸穿過(guò)的第二通孔，第一通孔的軸線(xiàn)與第二通孔的軸線(xiàn)相互垂直，所述連動(dòng)板支軸與第二通孔之間設(shè)置有軸承。
[0010]所述豎板、斜板及主板呈一體固連，豎板、斜板及主板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互平行，耳板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互垂直。
[0011]所述氣缸的活塞桿通過(guò)鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈實(shí)現(xiàn)其與耳板間的鎖緊定位，鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈分別位于耳板的兩側(cè)。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型中氣缸的活塞桿回縮時(shí)通過(guò)連動(dòng)板拉動(dòng)外牽拉輥向外側(cè)移動(dòng)，內(nèi)、外牽拉輥間的間距加大，適于將厚度較大的纖網(wǎng)從針刺區(qū)域輸出，氣缸的活塞桿伸長(zhǎng)時(shí)通過(guò)連動(dòng)板推動(dòng)外牽拉輥向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，內(nèi)、外牽拉輥間的間距縮小，適于將厚度較小的纖網(wǎng)從針刺區(qū)域輸出，氣缸活塞桿的伸縮長(zhǎng)度受控于電磁閥，從而可滿(mǎn)足不同纖網(wǎng)的厚度要求。本實(shí)用新型中內(nèi)、外牽拉輥間間距的調(diào)節(jié)方式省時(shí)省力，降低了用工成本，提高了針刺效率。
[0014]2、本實(shí)用新型中的牽引機(jī)構(gòu)可應(yīng)用于包括預(yù)刺機(jī)、倒刺機(jī)、主刺機(jī)在內(nèi)的所有針刺機(jī)，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型中連動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，
[0018]1、氣缸2、連動(dòng)板201、耳板202、豎板203、斜板204、主板205、第二通孔3、連動(dòng)板支軸4、外牽拉輥5、第二齒輪6、第一齒輪7、內(nèi)牽拉輥
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1及圖2所示，針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設(shè)置有外牽拉輥4和內(nèi)牽拉輥7，外牽拉輥4的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸1，氣缸I呈水平設(shè)置，各氣缸I分別通過(guò)氣管與電磁閥相連，電磁閥設(shè)置在左、右墻板上，各氣缸I的活塞桿的桿端分別與連動(dòng)板2相連，左、右墻板的相對(duì)位置處均設(shè)置有連動(dòng)板支軸3，連動(dòng)板2套置在連動(dòng)板支軸3上且可繞連動(dòng)板支軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)板2包括豎板202、與氣缸I的活塞桿相連的耳板201及套置在連動(dòng)板支軸3上的主板204，耳板201與豎板202固連，豎板202通過(guò)斜板203與主板204相連，耳板201上開(kāi)設(shè)有可供氣缸I的活塞桿穿過(guò)的第一通孔，主板204上開(kāi)設(shè)有可供連動(dòng)板支軸3穿過(guò)的第二通孔205，第一通孔的軸線(xiàn)與第二通孔205的軸線(xiàn)相互垂直，所述連動(dòng)板支軸3與第二通孔205之間設(shè)置有軸承，所述豎板202、斜板203及主板204呈一體固連，豎板202、斜板203及主板204所在的平面與左、右墻板所在的平面相互平行，耳板201所在的平面與左、右墻板所在的平面相互垂直，所述氣缸I的活塞桿通過(guò)鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈實(shí)現(xiàn)其與耳板201間的鎖緊定位，鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈分別位于耳板201的兩側(cè)，上述軸承座設(shè)置在主板204的下部，因此，外牽拉棍4會(huì)在連動(dòng)板2的帶動(dòng)下發(fā)生向內(nèi)或向外移動(dòng)。而外牽拉棍4在牽拉纖網(wǎng)過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)依賴(lài)于內(nèi)牽拉輥7的傳動(dòng)作用，具體的實(shí)現(xiàn)方式為:機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，內(nèi)牽拉輥7的輥軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，內(nèi)牽拉輥7的輥軸兩端分別套置有第一齒輪6，外牽拉輥4的輥軸的兩端分別套置有與第一齒輪6相嚙合的第二齒輪5。
[0021]本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0022]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設(shè)置有外牽拉輥和內(nèi)牽拉輥，其特征在于:外牽拉輥的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸，氣缸呈水平設(shè)置，各氣缸分別通過(guò)氣管與電磁閥相連，電磁閥設(shè)置在左、右墻板上，各氣缸的活塞桿的桿端分別與連動(dòng)板相連，左、右墻板的相對(duì)位置處均設(shè)置有連動(dòng)板支軸，連動(dòng)板套置在連動(dòng)板支軸上且可繞連動(dòng)板支軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上述軸承座設(shè)置在連動(dòng)板的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，內(nèi)牽拉輥的輥軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，內(nèi)牽拉輥的輥軸兩端分別套置有第一齒輪，外牽拉輥的輥軸的兩端分別套置有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連動(dòng)板包括豎板、與氣缸的活塞桿相連的耳板及套置在連動(dòng)板支軸上的主板，耳板與豎板固連，豎板通過(guò)斜板與主板相連，耳板上開(kāi)設(shè)有可供氣缸活塞桿穿過(guò)的第一通孔，主板上開(kāi)設(shè)有可供連動(dòng)板支軸穿過(guò)的第二通孔，第一通孔的軸線(xiàn)與第二通孔的軸線(xiàn)相互垂直，所述連動(dòng)板支軸與第二通孔之間設(shè)置有軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述豎板、斜板及主板呈一體固連，豎板、斜板及主板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互平行，耳板所在的平面與左、右墻板所在的平面相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸的活塞桿通過(guò)鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈實(shí)現(xiàn)其與耳板間的鎖緊定位，鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈分別位于耳板的兩側(cè)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針刺機(jī)牽引機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架包括左墻板和右墻板，左、右墻板之間設(shè)置有外牽拉輥和內(nèi)牽拉輥，外牽拉輥的輥軸的兩端分別安裝在軸承座上，左、右墻板的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸，氣缸呈水平設(shè)置，各氣缸分別通過(guò)氣管與電磁閥相連，電磁閥設(shè)置在左、右墻板上，各氣缸的活塞桿的桿端分別與連動(dòng)板相連，左、右墻板的相對(duì)位置處均設(shè)置有連動(dòng)板支軸，連動(dòng)板套置在連動(dòng)板支軸上且可繞連動(dòng)板支軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上述軸承座設(shè)置在連動(dòng)板的下部。本實(shí)用新型中內(nèi)、外牽拉輥間間距的調(diào)節(jié)方式省時(shí)省力，降低了用工成本，提高了針刺效率，且該牽引機(jī)構(gòu)可應(yīng)用于包括預(yù)刺機(jī)、倒刺機(jī)、主刺機(jī)在內(nèi)的所有針刺機(jī)。
【IPC分類(lèi)】D04H18-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204417788
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420775063
【發(fā)明人】邢桂松
【申請(qǐng)人】青島鎧碩紡機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月10日