繃縫自動剪線的松線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種繃縫自動剪線的松線裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]由于在進行自動剪線時，為了保證縫線能夠順利地被剪斷，一般需要在剪線的同時進行松線?，F(xiàn)有的繃縫自動剪線的松線裝置是剪線電磁鐵通過鈑金折彎件與松線曲柄連接，該結(jié)構(gòu)對折彎鈑金件要求較高，折彎鈑金件是針對剪線電磁鐵及松線曲柄的位置關(guān)系進行設(shè)計的。由于繃縫機的型號不同，可能剪線電磁鐵與松線曲柄之間的位置關(guān)系會不同，或者在設(shè)置其他附件的時候需要改變剪線電磁鐵的位置時，原有折彎鈑金件就不能再使用，需要重新設(shè)計鈑金件，通用性差，對加工造成一定的麻煩。同時，折彎鈑金件體積先對較大，占用的空間也大，縫紉機機殼外部零件的布局對其的設(shè)計也有要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型的目的是提供一種占有更小的空間，通用性更強的繃縫自動剪線的松線裝置。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]繃縫自動剪線的松線裝置，包括剪線裝置的剪線驅(qū)動器、夾線器組件，剪線驅(qū)動器通過剪線驅(qū)動器安裝板固定在機殼上，鋼絲繩的一端通過固定塊與剪線驅(qū)動器連接、另一端固設(shè)在松線曲柄上，松線曲柄通過松線軸設(shè)置在機殼上，松線曲柄連接夾線器組件，剪線驅(qū)動器動作帶動鋼絲繩、松線曲柄動作進而實現(xiàn)松線或復位。
[0006]上述的松線曲柄上設(shè)置有過線孔，鋼絲繩的一端依次穿過小鎖塊上的通孔及松線曲柄上的過線孔再回穿至小鎖塊的通孔內(nèi)，通過螺釘將其固定在小鎖塊上。
[0007]上述的鋼絲繩外套裝有過線管，過線管的一端通過限位管固設(shè)在管支架上、另一端通過限位管固設(shè)在剪線驅(qū)動器安裝板上，管支架固定在機殼上，鋼絲繩的兩端分別穿過相應的限位管。
[0008]上述的剪線驅(qū)動器安裝板上設(shè)置有緩沖桿，緩沖桿的兩端伸出安裝板之外，一端與活動桿的外端連接、另一端設(shè)置有固定塊。
[0009]上述的剪線驅(qū)動器是電磁鐵或是氣缸。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是:
[0011]1、本實用新型通過鋼絲繩連接剪線驅(qū)動器與松線曲柄，鋼絲繩可以任意彎曲走線，布局不受限制，在外形上占有更小的空間，通用性更強，當剪線驅(qū)動器位置發(fā)生變化時，不需要作重新設(shè)計，只需調(diào)整下鋼絲繩的長度即可；
[0012]2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，有效提高縫紉效率。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本實用新型安裝在機殼上的示意圖之一；
[0014]圖2是本實用新型安裝在機殼上的示意圖之二 ；
[0015]圖3是本實用新型的示意圖；
[0016]圖4是本實用新型與自動抬壓腳裝置連接的示意圖。
【具體實施方式】
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[0017]下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一4:
[0018]繃縫自動剪線的松線裝置，包括剪線裝置的剪線驅(qū)動器1、夾線器組件2，剪線驅(qū)動器I通過剪線驅(qū)動器安裝板3固定在機殼下節(jié)4上，鋼絲繩5的一端通過固定塊6與剪線驅(qū)動器I連接、另一端固設(shè)在松線曲柄7上，松線曲柄7通過松線軸8設(shè)置在機殼上節(jié)9上，松線曲柄7連接夾線器組件2，剪線驅(qū)動器I動作帶動鋼絲繩5、松線曲柄7動作進而實現(xiàn)松線或復位。
[0019]松線曲柄7的一端設(shè)置有連接曲柄19，連接曲柄19上設(shè)置有松線曲柄7上——對應的兩個孔，松線曲柄7與連接曲柄19上的其中一個孔均套裝并固定在松線軸11上，另一個孔通過插銷20連接，插銷20的一端伸出并卡接在過線器組件2的過線調(diào)節(jié)板21的卡槽內(nèi)。松線曲柄7的另一端的通孔內(nèi)設(shè)置有管座22，管座上穿設(shè)有挑線桿。
[0020]上述的松線曲柄7上設(shè)置有過線孔，鋼絲繩5的一端依次穿過小鎖塊10上的通孔及松線曲柄7上的過線孔再回穿至小鎖塊10的通孔內(nèi)，通過螺釘將其固定在小鎖塊10上。
[0021]上述的鋼絲繩5外套裝有過線管11，過線管11的一端通過限位管12固設(shè)在管支架13上、另一端通過限位管12固設(shè)在剪線驅(qū)動器安裝板3上，管支架13固定在機殼上節(jié)9上，鋼絲繩5的兩端分別穿過相應的限位管12。限位管12的一端穿過管支架13或剪線驅(qū)動器安裝板3上的通孔并通過螺母固定。
[0022]上述的剪線驅(qū)動器安裝板3上設(shè)置有緩沖桿，緩沖桿的兩端伸出安裝板3之外，一端與活動桿14的外端連接、另一端設(shè)置有固定塊6。
[0023]緩沖桿的具體結(jié)構(gòu)是:包括有導向桿15，導向桿15的軸線與驅(qū)動器I的活動桿14的軸線平行，在導向桿15上設(shè)置有擋圈16，彈簧17套裝在導向桿15外，彈簧17的一端頂緊在安裝板3上、另一端頂緊在擋圈16上，導向桿15的一端通過連桿18與活動桿14的外端連接、另一端設(shè)置有固定塊6。
[0024]上述的剪線驅(qū)動器I是電磁鐵或是氣缸。
[0025]本實用新型的工作原理是:
[0026]當剪線驅(qū)動器I工作時，剪線驅(qū)動器I帶動鋼絲繩5向X方向運動，鋼絲繩5的另一端帶動松線曲柄7向下運動，松線曲柄7帶動松線板向斜下方運動，從而達到夾線器松線效果。松線完成后，剪線驅(qū)動器I上的彈簧17帶動鋼絲繩5復位，夾線器上同樣有彈簧復位，如此便是一個松線周期。
[0027]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故:凡依本實用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.繃縫自動剪線的松線裝置，包括剪線裝置的剪線驅(qū)動器、夾線器組件，剪線驅(qū)動器通過剪線驅(qū)動器安裝板固定在機殼上，其特征在于:鋼絲繩的一端通過固定塊與剪線驅(qū)動器連接、另一端固設(shè)在松線曲柄上，松線曲柄通過松線軸設(shè)置在機殼上，松線曲柄連接夾線器組件，剪線驅(qū)動器動作帶動鋼絲繩、松線曲柄動作進而實現(xiàn)松線或復位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繃縫自動剪線的松線裝置，其特征在于:所述的松線曲柄上設(shè)置有過線孔，鋼絲繩的一端依次穿過小鎖塊上的通孔及松線曲柄上的過線孔再回穿至小鎖塊的通孔內(nèi)，通過螺釘將其固定在小鎖塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繃縫自動剪線的松線裝置，其特征在于:所述的鋼絲繩外套裝有過線管，過線管的一端通過限位管固設(shè)在管支架上、另一端通過限位管固設(shè)在剪線驅(qū)動器安裝板上，管支架固定在機殼上，鋼絲繩的兩端分別穿過相應的限位管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的繃縫自動剪線的松線裝置，其特征在于:所述的剪線驅(qū)動器安裝板上設(shè)置有緩沖桿，緩沖桿的兩端伸出安裝板之外，一端與活動桿的外端連接、另一端設(shè)置有固定塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繃縫自動剪線的松線裝置，其特征在于:所述的剪線驅(qū)動器是電磁鐵或是氣缸。
【專利摘要】本實用新型屬于縫紉機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種繃縫自動剪線的松線裝置，包括剪線裝置的剪線驅(qū)動器、夾線器組件，剪線驅(qū)動器通過剪線驅(qū)動器安裝板固定在機殼上，鋼絲繩的一端通過固定塊與剪線驅(qū)動器連接、另一端固設(shè)在松線曲柄上，松線曲柄通過松線軸設(shè)置在機殼上，松線曲柄連接夾線器組件，剪線驅(qū)動器動作帶動鋼絲繩、松線曲柄動作進而實現(xiàn)松線或復位，本實用新型通過鋼絲繩連接剪線驅(qū)動器與松線曲柄，鋼絲繩可以任意彎曲走線，布局不受限制，在外形上占有更小的空間，通用性更強，當剪線驅(qū)動器位置發(fā)生變化時，不需要作重新設(shè)計，只需調(diào)整下鋼絲繩的長度即可；結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)方便，有效提高縫紉效率。
【IPC分類】D05B47-00, D05B65-00
【公開號】CN204434913
【申請?zhí)枴緾N201520012138
【發(fā)明人】陳彬, 洪建敏, 王志
【申請人】杰克縫紉機股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月8日