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      工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8747001閱讀:889來源:國知局
      工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]工業(yè)縫紉機(jī)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以提高生產(chǎn)效率;用通斷電源控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)存在操控不方便的不足;因此,設(shè)計(jì)一種控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)操控方便的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,成為亟待解決的問題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服目前工業(yè)縫紉機(jī)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)用通斷電源控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)存在操控不方便的不足,提供一種控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)操控方便的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置。
      [0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
      [0005]一種工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,包括機(jī)殼,后端蓋,后端伸出后端蓋的轉(zhuǎn)軸;所述的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置還包括后端設(shè)有摩擦片并與轉(zhuǎn)軸后端連接的離合定壓盤,位于離合定壓盤后側(cè)并與離合定壓盤相對(duì)的離合動(dòng)壓盤,前端與離合定壓盤連接的離合軸,設(shè)有側(cè)孔并與離合軸樞接的活套,設(shè)有套設(shè)于活套外并與活套滑動(dòng)連接的軸向中孔且前端與機(jī)殼后端連接的后罩,設(shè)有撥桿的撥動(dòng)組件;后罩側(cè)圍設(shè)有與側(cè)孔相對(duì)的撥桿通道;撥桿一端穿過撥桿通道伸入側(cè)孔中。該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置使用時(shí),通過撥桿經(jīng)活套、離合軸撥動(dòng)離合動(dòng)壓盤與摩擦片接觸或脫離控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn);該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)操控方便。
      [0006]作為優(yōu)選,所述的撥動(dòng)組件包括設(shè)有至少一個(gè)橫向通孔的不銹鋼加強(qiáng)塊,L形鑄鋁連桿,一端設(shè)有螺紋段的定位桿,調(diào)整螺母和復(fù)位彈簧;撥桿的材料為不銹鋼山形鑄鋁連桿的一端包覆住不銹鋼加強(qiáng)塊山形鑄鋁連桿的另一端包覆住撥桿的另一端;L形鑄鋁連桿一端的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有個(gè)數(shù)與橫向通孔個(gè)數(shù)相同的沉孔;沉孔的尺寸大于或等于橫向通孔尺寸且沉孔的底部與橫向通孔連通山形鑄鋁連桿的折彎處設(shè)有階梯形通孔;復(fù)位彈簧的一端位于階梯形通孔的大端中;定位桿的另一端穿過復(fù)位彈簧和階梯形通孔與后罩鉸接;調(diào)整螺母壓住復(fù)位彈簧的另一端并與螺紋段螺紋連接。撥動(dòng)組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用;L形鑄鋁連桿可以減輕重量,撥桿的材料為不銹鋼、不銹鋼加強(qiáng)塊與縫紉機(jī)踏板的拉桿通過螺釘連接可以提高強(qiáng)度;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母可以控制復(fù)位彈簧的壓力使撥頭撥動(dòng)活套順暢。
      [0007]作為優(yōu)選,所述的撥桿的一端設(shè)有伸入側(cè)孔中且直徑與側(cè)孔直徑匹配的撥頭;撥頭側(cè)圍的素線為圓弧形素線??梢詼p少撥動(dòng)時(shí)的摩擦力。
      [0008]作為優(yōu)選,所述的沉孔為尺寸大于橫向通孔尺寸的矩形沉孔。安裝時(shí)螺母可以位于沉孔中不旋轉(zhuǎn)便于安裝。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置使用時(shí),通過撥桿經(jīng)活套、離合軸撥動(dòng)離合動(dòng)壓盤與摩擦片接觸或脫離控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn);該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)操控方便。撥動(dòng)組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用山形鑄鋁連桿可以減輕重量,撥桿的材料為不銹鋼、不銹鋼加強(qiáng)塊與縫紉機(jī)踏板的拉桿通過螺釘連接可以提高強(qiáng)度;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母可以控制復(fù)位彈簧的壓力使撥頭撥動(dòng)活套順暢。撥頭側(cè)圍的素線為圓弧形素線,可以減少撥動(dòng)時(shí)的摩擦力。沉孔為尺寸大于橫向通孔尺寸的矩形沉孔,安裝時(shí)螺母可以位于沉孔中不旋轉(zhuǎn)便于安裝。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖中:機(jī)殼_1、后端蓋-2、尚合定壓盤_3、摩擦片-31、活套_4、側(cè)孔-41、后罩_5、軸向中孔-51、撥桿通道-52、撥桿-6、撥頭-61、不銹鋼加強(qiáng)塊-7、橫向通孔-71、L形鑄鋁連桿-8、沉孔-81、階梯形通孔-82、定位桿-9、螺紋段-91、轉(zhuǎn)軸-10、離合動(dòng)壓盤-11、離合軸-12、調(diào)整螺母-13、復(fù)位彈簧-14。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
      [0013]如附圖1所示:一種工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,包括機(jī)殼1,后端蓋2,后端伸出后端蓋2的轉(zhuǎn)軸10,后端設(shè)有摩擦片31并與轉(zhuǎn)軸10后端鍵連接的離合定壓盤3,位于離合定壓盤3后側(cè)并與離合定壓盤3相對(duì)的離合動(dòng)壓盤11,前端與離合定壓盤3鍵連接的離合軸12,設(shè)有側(cè)孔41并與離合軸12通過軸承樞接的活套4,設(shè)有套設(shè)于活套4外并與活套4滑動(dòng)連接的軸向中孔51且前端與機(jī)殼I后端螺釘連接的后罩5,設(shè)有撥桿6的撥動(dòng)組件;后罩5側(cè)圍設(shè)有與側(cè)孔41相對(duì)的撥桿通道52 ;撥桿6 —端穿過撥桿通道52伸入側(cè)孔41中。所述的摩擦片31的材料為軟木。
      [0014]所述的撥動(dòng)組件包括設(shè)有三個(gè)橫向通孔71的不銹鋼加強(qiáng)塊7,L形鑄鋁連桿8,一端設(shè)有螺紋段91的定位桿9,調(diào)整螺母13和復(fù)位彈簧14 ;撥桿6的材料為不銹鋼;L形鑄鋁連桿的一端包覆住不銹鋼加強(qiáng)塊7 ;L形鑄鋁連桿8的另一端包覆住撥桿6的另一端;L形鑄鋁連桿8 —端的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有個(gè)數(shù)與橫向通孔71個(gè)數(shù)相同的三個(gè)沉孔81 ;沉孔81的尺寸大于或等于橫向通孔71尺寸且沉孔81的底部與橫向通孔71連通;L形鑄鋁連桿8的折彎處設(shè)有階梯形通孔82 ;復(fù)位彈簧14的一端位于階梯形通孔82的大端中;定位桿9的另一端穿過復(fù)位彈簧14和階梯形通孔82與后罩5通過鉸接軸鉸接;調(diào)整螺母13壓住復(fù)位彈簧14的另一端并與螺紋段91螺紋連接。
      [0015]本實(shí)施例中,所述的撥桿6的一端設(shè)有伸入側(cè)孔41中且直徑與側(cè)孔41直徑間隙配合的撥頭61 ;撥頭61側(cè)圍的素線為圓弧形素線。所述的沉孔81為尺寸大于橫向通孔71尺寸的矩形沉孔。
      [0016]該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置使用時(shí),不銹鋼加強(qiáng)塊7與縫紉機(jī)踏板的拉桿通過螺釘連接;通過撥頭61經(jīng)活套4、離合軸12撥動(dòng)離合動(dòng)壓盤11與摩擦片31接觸或脫離控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母13可以控制復(fù)位彈簧14的壓力使撥頭61撥動(dòng)活套4順暢。
      [0017]本實(shí)用新型的有益效果是:該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置使用時(shí),通過撥桿經(jīng)活套、離合軸撥動(dòng)離合動(dòng)壓盤與摩擦片接觸或脫離控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn);該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)操控方便。撥動(dòng)組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用;L形鑄鋁連桿可以減輕重量,撥桿的材料為不銹鋼、不銹鋼加強(qiáng)塊與縫紉機(jī)踏板的拉桿通過螺釘連接可以提高強(qiáng)度;轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母可以控制復(fù)位彈簧的壓力使撥頭撥動(dòng)活套順暢。撥頭側(cè)圍的素線為圓弧形素線,可以減少撥動(dòng)時(shí)的摩擦力。沉孔為尺寸大于橫向通孔尺寸的矩形沉孔,安裝時(shí)螺母可以位于沉孔中不旋轉(zhuǎn)便于安裝。
      [0018]本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的,這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對(duì)所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改,將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,包括機(jī)殼,后端蓋,后端伸出后端蓋的轉(zhuǎn)軸;其特征是,所述的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置還包括后端設(shè)有摩擦片并與轉(zhuǎn)軸后端連接的離合定壓盤,位于離合定壓盤后側(cè)并與離合定壓盤相對(duì)的離合動(dòng)壓盤,前端與離合定壓盤連接的離合軸,設(shè)有側(cè)孔并與離合軸樞接的活套,設(shè)有套設(shè)于活套外并與活套滑動(dòng)連接的軸向中孔且前端與機(jī)殼后端連接的后罩,設(shè)有撥桿的撥動(dòng)組件;后罩側(cè)圍設(shè)有與側(cè)孔相對(duì)的撥桿通道;撥桿一端穿過撥桿通道伸入側(cè)孔中。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,其特征是:所述的撥動(dòng)組件包括設(shè)有至少一個(gè)橫向通孔的不銹鋼加強(qiáng)塊,L形鑄鋁連桿,一端設(shè)有螺紋段的定位桿,調(diào)整螺母和復(fù)位彈簧;撥桿的材料為不銹鋼山形鑄鋁連桿的一端包覆住不銹鋼加強(qiáng)塊;L形鑄鋁連桿的另一端包覆住撥桿的另一端;L形鑄鋁連桿一端的相對(duì)兩側(cè)各設(shè)有個(gè)數(shù)與橫向通孔個(gè)數(shù)相同的沉孔;沉孔的尺寸大于或等于橫向通孔尺寸且沉孔的底部與橫向通孔連通;L形鑄鋁連桿的折彎處設(shè)有階梯形通孔;復(fù)位彈簧的一端位于階梯形通孔的大端中;定位桿的另一端穿過復(fù)位彈簧和階梯形通孔與后罩鉸接;調(diào)整螺母壓住復(fù)位彈簧的另一端并與螺紋段螺紋連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,其特征是:所述的撥桿的一端設(shè)有伸入側(cè)孔中且直徑與側(cè)孔直徑匹配的撥頭;撥頭側(cè)圍的素線為圓弧形素線。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,其特征是:所述的沉孔為尺寸大于橫向通孔尺寸的矩形沉孔。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)領(lǐng)域,目的是提供一種工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置。一種工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置,包括機(jī)殼,后端蓋,后端伸出后端蓋的轉(zhuǎn)軸;所述的工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置還包括后端設(shè)有摩擦片并與轉(zhuǎn)軸后端連接的離合定壓盤,位于離合定壓盤后側(cè)并與離合定壓盤相對(duì)的離合動(dòng)壓盤,前端與離合定壓盤連接的離合軸,設(shè)有側(cè)孔并與離合軸樞接的活套,設(shè)有套設(shè)于活套外并與活套滑動(dòng)連接的軸向中孔且前端與機(jī)殼后端連接的后罩,設(shè)有撥桿的撥動(dòng)組件;后罩側(cè)圍設(shè)有與側(cè)孔相對(duì)的撥桿通道;撥桿一端穿過撥桿通道伸入側(cè)孔中。該工業(yè)縫紉機(jī)電機(jī)離合裝置控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)或停轉(zhuǎn)操控方便。
      【IPC分類】D05B69-30, D05B69-12
      【公開號(hào)】CN204455542
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420845642
      【發(fā)明人】梁立華, 金一聯(lián), 周新林
      【申請(qǐng)人】浙江華星電機(jī)有限公司
      【公開日】2015年7月8日
      【申請(qǐng)日】2014年12月26日
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