紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在很多商標(biāo)布都追求涂層，涂層改進(jìn)了傳統(tǒng)布料的表面特性，具有優(yōu)良的抗污染能力，保持長久清潔，尤其是商標(biāo)布，一般位于衣服的貼身部位，很容易受臟，時(shí)間長了，更不容易清洗，所以很多商標(biāo)布都是經(jīng)過涂層的，而現(xiàn)在對(duì)這些商標(biāo)布涂層的涂層機(jī)的漿料都是人工進(jìn)行加料或者清料，需要時(shí)刻關(guān)注漿料液面的位置，這樣會(huì)影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)漿料液面并根據(jù)漿料的液面進(jìn)行自動(dòng)加料或者清料，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括傳送輥輪，布料傳輸在傳送輥輪上，涂層機(jī)設(shè)有涂刷輥輪與布料表面接觸，涂刷輥輪表面貼合傳動(dòng)有浸料輥輪，浸料輥輪下方設(shè)有漿料盒，所述的漿料盒連通有進(jìn)料管和排料管，進(jìn)料管和排料管都連接有泵體，泵體連接到一個(gè)總儲(chǔ)料罐中，所述的漿料盒在側(cè)壁上設(shè)有紅外線傳感器，紅外線傳感器連接泵體。
[0005]優(yōu)選的，所述的布料呈S形傳輸在兩個(gè)傳送輥輪上，所述的涂刷輥輪包括上涂刷輥輪與下涂刷輥輪，上涂刷輥輪與布料的下表面接觸，下涂刷輥輪與布料的上表面貼合。
[0006]優(yōu)選的，所述的漿料盒在浸料輥輪側(cè)方設(shè)有刮刀。
[0007]優(yōu)選的，所述的刮刀固定于一根螺桿上，螺桿設(shè)于漿料盒側(cè)壁上。
[0008]優(yōu)選的，所述的漿料盒在浸料輥輪的下方設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，所述的進(jìn)料管位于振動(dòng)篩網(wǎng)的上方，所述的排料管位于振動(dòng)篩網(wǎng)的下方。
[0009]采用本技術(shù)方案后，在涂層機(jī)的漿料盒上加裝了紅外線傳感器，當(dāng)紅外形傳感器檢測(cè)到漿料盒中的漿料液位低于正常工作液面時(shí)，將自動(dòng)啟動(dòng)泵體，使總儲(chǔ)料罐中的漿料自動(dòng)加注到漿料盒中，等到加注到正常液位時(shí)，關(guān)閉泵體，另外本方案中對(duì)漿料盒加裝了排料管，對(duì)于一些沉降在漿料盒底部的漿料及時(shí)輸送到總儲(chǔ)料罐中進(jìn)行保溫、攪拌，以便二次利用。
【附圖說明】
[0010]附圖1為涂層機(jī)的整體三維示意圖；
[0011]附圖2為涂層機(jī)側(cè)向示意圖；
[0012]附圖3為涂層機(jī)的三維示意圖；
[0013]附圖4為攪拌器的三維示意圖；
[0014]附圖5為雙向聯(lián)軸器的示意圖；
[0015]附圖6為漿料盒的內(nèi)部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0017]如圖1至圖6所示，紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，涂層機(jī)包括傳送輥輪1，布料5傳輸在傳送輥輪上，涂層機(jī)設(shè)有涂刷輥輪2與布料表面接觸，所述的布料呈S形傳輸在兩個(gè)傳送輥輪上，傳輸圖如圖1和圖2所示，傳送輥輪有兩個(gè)，布料從圖中的右側(cè)上方進(jìn)入，經(jīng)S形路線后從左側(cè)下方輸出，所述的涂刷輥輪包括上涂刷輥輪21與下涂刷輥輪22，上涂刷輥輪與下涂刷輥輪位于不同的高度層上，其中上涂刷輥輪與布料的下表面接觸，用于對(duì)布料的下表面涂層，下涂刷輥輪與布料的上表面貼合，用于對(duì)布料涂層的上表面涂層，上、下涂刷輥輪表面分別貼合傳動(dòng)有浸料輥輪3，浸料輥輪下方設(shè)有漿料盒4，浸料輥輪在漿料盒中轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將漿料附著到浸料輥輪的表面，浸料輥輪的表面與涂刷輥輪貼合，從而將漿料能均勻地傳遞到涂刷輥輪表面，本方案中一臺(tái)涂布機(jī)上實(shí)現(xiàn)一次性對(duì)一塊布料的雙面涂層，相對(duì)于傳統(tǒng)的分兩次涂層工藝來說，省去了中途對(duì)布料的換料、重新上傳輸平臺(tái)等工序，涂層效率高，而且整個(gè)涂布機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，采用S形雙層的結(jié)構(gòu)，橫向占用空間小，能夠合理布置設(shè)備。
[0018]為了保證涂刷效果，涂刷輥輪與布料表面需要保證時(shí)刻貼合緊密，如果出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，則會(huì)出現(xiàn)涂刷不均勻的問題，所以本實(shí)用新型為了解決該問題，所述的涂層機(jī)在布料表面貼合有張緊輪6，張緊輪與所述的涂刷輥輪分別位于布料的不同側(cè)，具體可參見圖2，兩個(gè)涂刷輥輪都設(shè)在布料的下方，而張緊輪設(shè)于布料的上方，張緊輪往下壓時(shí)，布料與涂刷滾輪貼合更緊密，避免涂刷輥輪與布料之間出現(xiàn)空隙。
[0019]從本方案中可知，布料在被涂刷后會(huì)與傳送輥輪接觸，如果此時(shí)漿料沒有被烘干，則很容易粘結(jié)到傳送輥輪上，故本方案中增加了烘干裝置，所述的涂層機(jī)在涂刷輥輪往布料輸送方向一側(cè)設(shè)有烘干風(fēng)口 7，本方案中兩個(gè)烘干風(fēng)口呈長條狀，兩個(gè)烘干風(fēng)口連接到同一個(gè)熱風(fēng)機(jī)71。
[0020]考慮到本方案中上下涂層設(shè)計(jì)，本方案對(duì)兩個(gè)漿料盒進(jìn)行了循環(huán)設(shè)計(jì)，所述的漿料盒連通有進(jìn)料管81和排料管82，進(jìn)料管和排料管都連接有泵體，泵體連接到一個(gè)總儲(chǔ)料罐8中，總儲(chǔ)料罐中設(shè)有保溫內(nèi)膽，保溫內(nèi)膽中設(shè)有攪拌器，總儲(chǔ)料罐將漿料輸送到兩個(gè)漿料盒中，漿料盒使用一段時(shí)間后將一些沉淀有積塊的漿料重新輸送到總儲(chǔ)料罐中進(jìn)行二次保溫、攪拌使其能被重新利用，從而完成一個(gè)簡(jiǎn)單的循環(huán)系統(tǒng)，省去了人工送漿、排漿；為了增加總儲(chǔ)料罐的攪拌能力，所述的攪拌器為雙向攪拌器，所述的攪拌器包括上桿83和下桿84，上桿和下桿之間設(shè)有雙向攪拌裝置85，雙向攪拌裝置將上桿與下桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置為相反，上桿、下桿上均設(shè)有三角形的攪拌槳，上、下桿反向攪拌能使攪拌效果更均勻，不會(huì)讓漿料在攪拌時(shí)往同一方向聚集、積塊，如圖5所示，所述的雙向攪拌裝置為聯(lián)軸器，聯(lián)軸器內(nèi)部包括三個(gè)相互垂直嚙合的錐齒輪851，上下兩個(gè)錐齒輪相互平行、并分別與上桿和下桿連接，中間錐齒輪分別與上下兩個(gè)錐齒輪垂直嚙合。
[0021]為了保證漿料盒中的漿料始終保持一個(gè)正常工作的液位，所述的漿料盒在側(cè)壁上設(shè)有紅外線傳感器，紅外線傳感器連接泵體，當(dāng)紅外線傳感器檢測(cè)到漿料低于正常液位時(shí)，將信號(hào)傳輸?shù)娇刂颇K，并最終啟動(dòng)泵體使總儲(chǔ)料罐中的漿液排到漿料盒中，等到加注到正常液位時(shí)，關(guān)閉泵體，如此省去了人工監(jiān)控的步驟，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平；另外為了保證浸料輥輪上的漿料厚度均勻，所述的漿料盒在浸料輥輪側(cè)方設(shè)有刮刀41，刮刀與漿料盒用螺桿的方式固定，所述的刮刀固定于一根螺桿上，螺桿設(shè)于漿料盒側(cè)壁上，即刮刀與浸料輥輪表面的距離可通過螺桿調(diào)節(jié)，刮刀可以將附著在浸料輥輪表面過厚的漿料刮除，保證漿料厚度均勻，從而也能保證傳遞到涂刷輥輪表面的漿料厚度也均勻，所述的漿料盒在浸料輥輪的下方設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)42，所述的進(jìn)料管位于振動(dòng)篩網(wǎng)的上方，所述的排料管位于振動(dòng)篩網(wǎng)的下方，振動(dòng)篩網(wǎng)可以將一些被刮刀刮下或者聚集的漿料經(jīng)過振動(dòng)細(xì)化沉降到漿料盒下方，從而方便排料管將漿料重新送入總儲(chǔ)料罐中。
[0022]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括傳送輥輪(1)，布料(5)傳輸在傳送輥輪上，涂層機(jī)設(shè)有涂刷輥輪(2)與布料表面接觸，其特征在于:涂刷輥輪表面貼合傳動(dòng)有浸料輥輪(3)，浸料輥輪下方設(shè)有漿料盒(4)，所述的漿料盒連通有進(jìn)料管(81)和排料管(82)，進(jìn)料管和排料管都連接有泵體，泵體連接到一個(gè)總儲(chǔ)料罐(8)中，所述的漿料盒在側(cè)壁上設(shè)有紅外線傳感器，紅外線傳感器連接泵體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的布料呈S形傳輸在兩個(gè)傳送輥輪上，所述的涂刷輥輪包括上涂刷輥輪(21)與下涂刷輥輪(22)，上涂刷輥輪與布料的下表面接觸，下涂刷輥輪與布料的上表面貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的漿料盒在浸料輥輪側(cè)方設(shè)有刮刀(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的刮刀固定于一根螺桿上，螺桿設(shè)于漿料盒側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的漿料盒在浸料輥輪的下方設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)(42)，所述的進(jìn)料管位于振動(dòng)篩網(wǎng)的上方，所述的排料管位于振動(dòng)篩網(wǎng)的下方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了紅外漿料液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括傳送輥輪，布料傳輸在傳送輥輪上，涂層機(jī)設(shè)有涂刷輥輪與布料表面接觸，涂刷輥輪表面貼合傳動(dòng)有浸料輥輪，浸料輥輪下方設(shè)有漿料盒，所述的漿料盒連通有進(jìn)料管和排料管，進(jìn)料管和排料管都連接有泵體，泵體連接到一個(gè)總儲(chǔ)料罐中，所述的漿料盒在側(cè)壁上設(shè)有紅外線傳感器，紅外線傳感器連接泵體，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)漿料液面并根據(jù)漿料的液面進(jìn)行自動(dòng)加料或者清料，提高工作效率。
【IPC分類】D06B1-14, D06B23-20
【公開號(hào)】CN204455560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520133117
【發(fā)明人】虞友義, 譚文強(qiáng)
【申請(qǐng)人】湖州凱恩涂層有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日