筒子紗染色機水流循環(huán)結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種筒子紗染色機水流循環(huán)結構，尤其是一種筒子紗染色設備在染色過程中設備內部染液循環(huán)的結構。
【背景技術】
[0002]在目前的筒子子紗染色設備中，染液的循環(huán)方式是所有設備內的染液同時穿過紗線，染色劑在染液經過紗線時，染液中的染料就附著在紗線上，經過一定的時間和溫度，完成紗線的染色過程。此傳統(tǒng)的染色方式，由于染液是同時穿過紗線(由外向內或由內向處)，因此，染液循環(huán)需要的功率就很大，造成能耗很高。其結果是企業(yè)成本居高不下，經濟效益下降明顯。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種筒子紗染色機水流循環(huán)結構，在保證正常梁色工藝的前提下，通過改為染液的循環(huán)方式，來達到降低能耗，提高效益的目的。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案，一種筒子紗染色機水流循環(huán)結構，包括筒體，筒體內底部設置紗架；特征是:所述筒體的底部連接第一水管、第二水管和第三水管，第一水管、第二水管和第三水管均勻布置在筒體的底部，并且第一水管、第二水管和第三水管的一端伸入筒體內部均勻分布于紗架的底部，第一水管、第二水管和第三水管的另一端與調流部件連接；所述調流部件包括調流殼體，調流殼體的兩側分別設置左端蓋和右端蓋，調流殼體上分別連接第一水管、第二水管、第三水管和回水管，調流殼體內部設置轉動軸，轉動軸的一端伸出左端蓋，轉動軸的另一端固定在彎管上，彎管的下端伸出右端蓋、與外置式換熱器的出水口連接，外置式換熱器的進水口通過主泵連接回水管；所述轉動軸伸出左端蓋的一端與連接桿的一端固定連接，連接桿的另一端與調流氣缸的活塞桿轉動連接。
[0005]進一步的，所述調流氣缸采用多位置氣缸。
[0006]本實用新型具有以下優(yōu)點:在筒子紗染色過程中，染料混在染液中隨水流的運動而運動，當水流通過紗線時，染料就附著在紗線上，經過合適的溫度和時間，染料就完全附著在紗線上，從而完成紗線上色的工藝。采用這種新型的水流分配方式，在不改變紗線上色要求的同時，能顯著降低染液流動需要的功率，從而節(jié)約三分之二的電能，顯著提高經濟效益，降低生產成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖2為所述調流部件的結構示意圖。
[0009]圖3為圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1?圖3所示:所述筒子紗染色機水流循環(huán)結構包括筒體1、紗架2、第一水管3、第二水管4、第三水管5、調流部件6、調流氣缸7、外置式換熱器8、回水管9、主泵10、調流殼體11、左端蓋12、右端蓋13、轉動軸14、彎管15、連接桿16等。
[0012]如圖1所示，本實用新型包括筒體1，筒體I內底部設置紗架2，筒體I的底部連接第一水管3、第二水管4和第三水管5，第一水管3、第二水管4和第三水管5均勻布置在筒體I的底部，并且第一水管3、第二水管4和第三水管5的一端伸入筒體I內部均勻分布于紗架2的底部，第一水管3、第二水管4和第三水管5的另一端與調流部件6連接；如圖2、圖3所示，所述調流部件6包括調流殼體11，調流殼體11的兩側分別設置左端蓋12和右端蓋13，調流殼體11上分別連接第一水管3、第二水管4、第三水管5和回水管9，調流殼體11內部設置轉動軸14，轉動軸14的一端伸出左端蓋12，轉動軸14的另一端固定在彎管15上，彎管15的下端伸出右端蓋13、與外置式換熱器8的出水口連接，外置式換熱器8的進水口通過主泵10連接回水管9 ;所述轉動軸14伸出左端蓋12的一端與連接桿16的一端固定連接，連接桿16的另一端與調流氣缸7的活塞桿轉動連接；
[0013]所述調流氣缸7采用多位置氣缸，可以實現(xiàn)多位置停頓；在使用時，調流氣7的活塞桿在不同位置停頓時，轉動軸14相應轉動至不同位置，從而帶動彎管15的上端依次與第一水管3、第二水管4和第三水管5連通。
[0014]本實用新型的工作過程:染液經過主泵10加大壓力后打出，經過外置式換熱器8加熱后進入調流部件6，經過調流部件6的處理，水流進入第一水管3，水流經過第一水管3后進入紗架2，此處，紗架2內部平均分為三等分，染液經過紗架2的三分之一進水口后從紗架2的另外三分之二回水，回水經過第二水管4和第三水管5回流到調流部件6，染液經過調流部件6處理后進入回水管9，染液又經過回水管9進入主泵10的進水口，如此周而復始，完成染色工藝。染液在經過調流部件6時，經過調流氣缸7的動作，染液分別在第一水管3出水，第二水管4和第三水管5回水或第二水管4出水，第一水管3和第三水管5回水，或第三水管5出水、第一水管3和第二水管4回水，形成紗架2上的紗線的三分之一一直是染液由里向外出水，另外紗線的三分之二一直由外向里回水，如此周而復始，不停循環(huán)，在給定的工藝下，完成紗線的上色工藝。
[0015]本實用新型在滿足紗線染色工藝的前提下，通過特定的機構讓通過紗線的染液不同時由內向外或由外向內循環(huán)，而是三分之一的紗線染液由內向外，另三分之二的紗線染液由外向內，兩者同時進行循環(huán)，如此周而復始的循環(huán)而完成染色工藝要求。由于任何時間都只有三分之一的紗線是由內向外的循環(huán)，因此，染液總的驅動功率只有原來的三分之一，但流量和壓力沒有降低，同樣可以完成紗線的染色工藝要求。
【主權項】
1.一種筒子紗染色機水流循環(huán)結構，包括筒體(1)，筒體(I)內底部設置紗架(2);其特征是:所述筒體(I)的底部連接第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)，第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)均勻布置在筒體(I)的底部，并且第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)的一端伸入筒體(I)內部均勻分布于紗架(2)的底部，第一水管(3)、第二水管(4)和第三水管(5)的另一端與調流部件(6)連接；所述調流部件(6)包括調流殼體(11)，調流殼體(11)的兩側分別設置左端蓋(12)和右端蓋(13)，調流殼體(11)上分別連接第一水管(3 )、第二水管(4 )、第三水管(5 )和回水管(9 )，調流殼體(11)內部設置轉動軸(14),轉動軸(14)的一端伸出左端蓋(12)，轉動軸(14)的另一端固定在彎管(15)上，彎管(15)的下端伸出右端蓋(13)、與外置式換熱器(8)的出水口連接，外置式換熱器(8)的進水口通過主泵(10 )連接回水管(9 );所述轉動軸(14)伸出左端蓋(12 )的一端與連接桿(16 )的一端固定連接，連接桿(16)的另一端與調流氣缸(7)的活塞桿轉動連接。
2.如權利要求1所述的筒子紗染色機水流循環(huán)結構，其特征是:所述調流氣缸(7)采用多位置氣缸。
【專利摘要】本實用新型涉及一種筒子紗染色機水流循環(huán)結構，包括筒體，筒體內底部設置紗架；特征是：所述筒體的底部連接第一水管、第二水管和第三水管，第一水管、第二水管和第三水管的一端伸入筒體內部均勻分布于紗架的底部，第一水管、第二水管和第三水管的另一端與調流部件連接；所述調流部件包括調流殼體，調流殼體的兩側分別設置左端蓋和右端蓋，調流殼體內部設置轉動軸，轉動軸一端伸出左端蓋，轉動軸另一端固定在彎管上，彎管下端與外置式換熱器的出水口連接，外置式換熱器的進水口通過主泵連接回水管；所述轉動軸伸出左端蓋的一端與連接桿的一端固定連接，連接桿的另一端與調流氣缸的活塞桿轉動連接。本實用新型可以達到降低能耗，提高效益的目的。
【IPC分類】D06B3-09, D06B23-20
【公開號】CN204530190
【申請?zhí)枴緾N201420854062
【發(fā)明人】丁繼義
【申請人】丁繼義
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2014年12月29日