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      一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具的制作方法

      文檔序號(hào):8898430閱讀:421來(lái)源:國(guó)知局
      一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及服裝制品加工技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]大型服裝企業(yè)生產(chǎn)的各種制式服裝,數(shù)量巨大,目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙,這道工序手工制作時(shí)要求精度高,尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒,造成壓燙不死,操作時(shí)需工作人員經(jīng)常反復(fù)折燙,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且成品率低,浪費(fèi)布料,且人工折邊的精度低,造成生產(chǎn)時(shí)工作效率低,影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,該模具用于生產(chǎn)兜布胸貼帶時(shí),能夠迅速降低溫度,定形快,制作精度高,折燙效果好,操作方便、省時(shí)省力且生產(chǎn)效率高。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,其特征在于包括硬質(zhì)板和壓板,在硬質(zhì)板的表面設(shè)有兜布槽,所述的兜布槽的大小與所加工的兜布相匹配,所述的兜布槽的中心部位設(shè)有條形孔,條形孔的長(zhǎng)度與兜布槽的長(zhǎng)度相等,條形孔的寬度與兜布的胸貼帶寬度相同,所述的條形孔穿透硬質(zhì)板,在硬質(zhì)板和兜布槽的表面均布有小孔;所述的壓板的形狀和大小與兜布槽相匹配,能夠壓緊兜布并嵌入兜布槽內(nèi)。
      [0005]對(duì)上述結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步限定,所述的兜布槽的深度小于硬質(zhì)板的厚度的二分之一。為了保證整個(gè)模板的強(qiáng)度,硬質(zhì)板的厚度應(yīng)在6-10mm左右,并且根據(jù)所加工的兜布的厚度,其兜布槽的厚度在小于3mm,這樣在使用時(shí),保證壓板與硬質(zhì)板表面平齊,方便熨燙。
      [0006]對(duì)上述結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步限定,所述的硬質(zhì)板為方形板,其四個(gè)角均為45度倒角。為了方便拿取而不傷手,對(duì)硬質(zhì)板四角倒角,可以為倒直角,也可以倒圓角。
      [0007]對(duì)上述結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步限定,所述的硬質(zhì)板為圓形板。
      [0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型配合抽風(fēng)平臺(tái)使用,通過(guò)表面的小孔迅速降低蒸汽熨斗的溫度,防止?fàn)C傷操作人員;另外,利用壓板壓緊兜布胸貼帶,利用硬質(zhì)板上的設(shè)置的兜布槽與條形孔,對(duì)兜布胸貼帶進(jìn)行定位擺放,使其需要折邊部位處于模具表面上,通過(guò)操作人員手工折疊后,快速熨燙,實(shí)現(xiàn)定形快,制作精度高,折燙效果好,操作方便、省時(shí)省力且生產(chǎn)效率高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖2是圖1中A-A剖視圖;
      [0012]圖3是未折邊的兜布;
      [0013]圖4是熨燙好的兜布;
      [0014]圖5是本實(shí)用新型在使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]其中:1、硬質(zhì)板,2、兜布槽,3、條形孔,4、抽風(fēng)平臺(tái),5、壓板,6、折邊。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]根據(jù)附圖1和2可知,本實(shí)用新型具體涉及一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,該模具用于加工各種制式服裝的兜布折邊熨燙,能夠迅速降低溫度,定形快。該模具的具體結(jié)構(gòu)包括硬質(zhì)板I和壓板5,硬質(zhì)板I為方形板或圓形板,在硬質(zhì)板I的表面設(shè)有兜布槽2,兜布槽2的大小與所加工的兜布相匹配,兜布槽2的中心部位設(shè)有條形孔3,條形孔3的長(zhǎng)度與兜布槽2的長(zhǎng)度相等,條形孔3的寬度與兜布的胸貼帶寬度相同,條形孔3穿透硬質(zhì)板1,在硬質(zhì)板I和兜布槽2的表面均布有小孔;壓板5的形狀和大小與兜布槽2相匹配,能夠壓緊兜布并嵌入兜布槽2內(nèi)。
      [0017]為了保證整個(gè)模板的強(qiáng)度,兜布槽2的深度小于硬質(zhì)板I的厚度的二分之一,硬質(zhì)板的厚度應(yīng)在6-10mm左右,并且根據(jù)所加工的兜布的厚度,其兜布槽的厚度在小于3mm,這樣在使用時(shí),保證壓板與硬質(zhì)板表面平齊,方便熨燙。
      [0018]附圖3和附圖4為利用該模具所加工的兜布結(jié)構(gòu),該兜布中間部位為對(duì)折后縫紉在一起的裝飾用布條,該布條置于條形孔3內(nèi),可以實(shí)現(xiàn)兜布的定位,防止兜布四周的折邊6在熨燙時(shí)出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)。
      [0019]使用本實(shí)用新型工作示意圖如附圖5所示,在加工之前,先把抽風(fēng)平臺(tái)4接通電源、氣源、蒸汽,檢查各氣缸是否在原位,烙鐵溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度,準(zhǔn)備好欲折燙的兜布,把硬紙板I放入抽風(fēng)平臺(tái)4預(yù)留的凹槽內(nèi),將一片兜布準(zhǔn)確放置在硬質(zhì)板I上,利用條形孔3對(duì)其定位,然后壓上壓板5,這樣兜布露出壓板5外面的布邊為需要熨燙的折邊6,此時(shí)折邊6斜向上翹起,然后手動(dòng)或者用重物把三組折邊6向內(nèi)折壓,然后利用壓燙裝置或者蒸汽熨斗進(jìn)行壓燙定型,此時(shí)抽風(fēng)平臺(tái)4工作,把蒸汽從上向下吸走,使兜布快速定形。本實(shí)用新型利用模具進(jìn)行制式服裝兜布的折邊壓燙制作,提高了兜布的折邊精度,使折邊壓燙平整直順,省時(shí)省力,大大提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,本實(shí)用新型壓燙機(jī)操作簡(jiǎn)單方便,適于大型服裝企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,其特征在于包括硬質(zhì)板(I)和壓板(5),在硬質(zhì)板(I)的表面設(shè)有兜布槽(2),所述的兜布槽(2)的大小與所加工的兜布相匹配,所述的兜布槽(2)的中心部位設(shè)有條形孔(3),條形孔(3)的長(zhǎng)度與兜布槽(2)的長(zhǎng)度相等,條形孔(3)的寬度與兜布的胸貼帶寬度相同,所述的條形孔(3)穿透硬質(zhì)板(1),在硬質(zhì)板(I)和兜布槽(2)的表面均布有小孔;所述的壓板(5)的形狀和大小與兜布槽(2)相匹配,能夠壓緊兜布并嵌入兜布槽(2)內(nèi)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,其特征在于所述的兜布槽(2)的深度小于硬質(zhì)板(I)的厚度的二分之一。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,其特征在于所述的硬質(zhì)板(I)為方形板,其四個(gè)角均為45度倒角。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,其特征在于所述的硬質(zhì)板(I)為圓形板。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制式服裝兜布胸貼帶燙熨模具,涉及服裝制品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體包括硬質(zhì)板和壓板,在硬質(zhì)板的表面設(shè)有兜布槽,兜布槽的大小與所加工的兜布相匹配,兜布槽的中心部位設(shè)有條形孔,條形孔的長(zhǎng)度與兜布槽的長(zhǎng)度相等,條形孔的寬度與兜布的胸貼帶寬度相同,條形孔穿透硬質(zhì)板,在硬質(zhì)板和兜布槽的表面均布有小孔;壓板的形狀和大小與兜布槽相匹配,能夠壓緊兜布并嵌入兜布槽內(nèi)。本實(shí)用新型使用時(shí)能夠迅速降低溫度,定形快,制作精度高,折燙效果好,操作方便、省時(shí)省力且生產(chǎn)效率高。
      【IPC分類(lèi)】D05B35-08, D06F71-18
      【公開(kāi)號(hào)】CN204608348
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520268409
      【發(fā)明人】石俊英, 齊長(zhǎng)玉
      【申請(qǐng)人】際華三五三四制衣有限公司
      【公開(kāi)日】2015年9月2日
      【申請(qǐng)日】2015年4月29日
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