工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)縫紉機輔助裝置，尤其涉及一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置。
【背景技術】
[0002]目前，工業(yè)縫紉機的自動剪線裝置通常是通過動刀、定刀相配合剪線，其中動刀是通過下軸及傳動機構帶動動刀刀架，動刀刀架帶動動刀的位移，簡而言之即是通過下軸驅(qū)動動刀，這種結(jié)構往往因為下軸與上軸的轉(zhuǎn)速不同，所以設置了強制復位機構進行調(diào)整，但仍存在一定幾率的撞針現(xiàn)象，同時增加了機構零件，增加成本，還使得噪音也增加了。為了提高工廠生產(chǎn)效率，減少工人工作量，保證工序的連貫性，大部分的工業(yè)縫紉機都加上了自動剪線裝置，以達到省力、省電、省人工。
[0003]專利申請?zhí)?01210204131.2它包括可相互配合剪斷線的動刀、定刀、連桿以及剪線電磁鐵，定刀固定在縫紉機機座上，動刀及連桿的一端固定在剪線刀架上，剪線刀架套裝在下軸上，連桿的另一端與傳動桿的一端鉸接，傳動桿的另一端與剪線電磁鐵的動鐵連接，抬牙軸上安裝有剪線凸輪，剪線凸輪位于傳動桿的一側(cè)，傳動桿上固定有與剪線凸輪配合帶動傳動桿移動的圓柱銷。它利用電磁鐵吸合時提供動力，利用連桿機構使得動刀與定刀相配合進行自動剪線，并在電磁鐵斷電復位時通過連桿機構上的復位彈簧的壓縮力以及連桿機構的扭轉(zhuǎn)力復位。然而，上述縫紉機自動剪線裝置當復位彈簧的壓縮力較大或者連桿機構的扭轉(zhuǎn)力矩較大時，就容易使得電磁鐵出現(xiàn)吸合慢而導致裝置的剪線反應速度慢的現(xiàn)象，嚴重時甚至會出現(xiàn)電磁鐵無法吸合而造成剪線裝置無法正常工作的情況，驗證影響了裝置的工作性能。專利申請?zhí)?201220289478.7公開了一種縫紉機自動剪線裝置，包括可相互配合剪斷線的動刀、定刀、連桿及剪線電磁鐵，定刀固定在縫紉機機座上，動刀及連桿的一端固定在剪線刀架上，剪線刀架套裝在下軸上，連桿的另一端與傳動桿的一端鉸接，傳動桿的另一端與剪線電磁鐵的動鐵連接，抬牙軸上安裝有剪線凸輪，剪線凸輪位于傳動桿的一側(cè)，傳動桿上固定有與剪線凸輪配合帶動傳動桿移動的圓柱銷。專利申請?zhí)?201320523393.5公開了一種縫紉機的剪線驅(qū)動裝置，包括切刀和與切刀相聯(lián)的連桿機構，本驅(qū)動裝置與連桿機構相聯(lián)且它能通過連桿機構帶動切刀動作，本裝置還包括一氣缸和導向筒，所述的導向筒固連在縫紉機的機殼上，上述氣缸的活塞桿部分位于導向筒內(nèi)且在活塞桿與導向筒之間設有彈簧，上述的連桿機構與所述的活塞桿相聯(lián)。上述專利結(jié)構復雜，安裝在縫紉機上體積較大?？p紉機行業(yè)亟待解決自動剪線裝置的撞針問題，以保證縫紉工作過程流暢，提高剪線精度且保證了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，它解決了現(xiàn)有技術中產(chǎn)生撞針現(xiàn)象導致的工作不連貫、影響生產(chǎn)效率等問題。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)，一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:包括側(cè)吸裝置本體、支板、吸線頭管、吸油管、動刀、定刀，控制杠桿、三角固定塊、半圓固定塊，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構成移動刀連桿機構，所述控制杠桿與軸套滑動連接，所述軸套與支架連接。
[0006]所述支板上設有兩個在同一軸線的圓孔長槽。
[0007]所述吸油管兩端上翹成鈍角，其形狀呈U字形。
[0008]所述移動刀連桿機構及定刀的側(cè)面與支架前端部位固接有蓋板。
[0009]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有剪線精度高、操作簡便、結(jié)構簡單等優(yōu)點。本裝置避免撞針現(xiàn)象而導致的工作不連貫、影響生產(chǎn)效率等問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖；
[0012]圖3是側(cè)吸裝置本體的結(jié)構示意圖；
[0013]圖4是圖3的俯視圖；
[0014]圖5是吸線頭管的結(jié)構示意圖；
[0015]圖6是吸油管的結(jié)構示意圖；
[0016]圖7是支板的結(jié)構示意圖；
[0017]圖8是控制杠桿的結(jié)構示意圖；
[0018]圖9是定刀的結(jié)構示意圖；
[0019]圖10是動刀的結(jié)構示意圖；
[0020]圖11是移動刀連桿機構的結(jié)構示意圖；
[0021]圖12是蓋板的結(jié)構示意圖。
[0022]圖中:1、側(cè)吸裝置本體，2、支板，2-1、圓孔長槽，3、吸線頭管，4、吸油管，5、動刀，6、定刀，7、控制杠桿，8、三角固定塊，9、半圓固定塊，1、蓋板，11、移動刀連桿機構，12、軸套。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的【具體實施方式】詳述如下:
[0024]實施例
[0025]詳見附圖，本實施例提供了一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，包括側(cè)吸裝置本體1、支板2、吸線頭管3、吸油管4、動刀5、定刀6，控制杠桿7、三角固定塊8和半圓固定塊9起到定位作用，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構成移動刀連桿機構11，所述控制杠桿與軸套12滑動連接，所述軸套與支架連接。所述支板上設有兩個在同一軸線的圓孔長槽2-1。所述吸油管兩端上翹成鈍角，其形狀呈U字形。所述移動刀連桿機構及定刀的側(cè)面與支架前端部位固接有蓋板10。
[0026]工作過程:通過側(cè)吸裝置本體支板的圓孔長槽將本裝置用螺絲安裝在工業(yè)縫紉機的機針桿上，剪線裝置的控制杠桿插口與機針桿滑塊滑動連接，啟動縫紉機后，機針桿滑塊上下運動帶動剪線裝置的控制杠桿運動，同時帶動動刀與定刀做剪切，即可將需要剪切的線頭剪掉，剪掉的線頭通過真空泵從吸線頭管吸進收線筐中。
[0027]上述參照實施例對該一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，應屬本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:包括側(cè)吸裝置本體、支板、吸線頭管、吸油管、動刀、定刀，控制杠桿、三角固定塊、半圓固定塊，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構成移動刀連桿機構，所述控制杠桿與軸套滑動連接，所述軸套與支架連接。2.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:所述支板上設有兩個在同一軸線的圓孔長槽。3.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:所述吸油管兩端上翹成鈍角，其形狀呈U字形。4.根據(jù)權利要求1所述的工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是:所述移動刀連桿機構及定刀的側(cè)面與支架前端部位固接有蓋板。
【專利摘要】本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機側(cè)吸剪線裝置，其特征是：包括側(cè)吸裝置本體、支板、吸線頭管、吸油管、動刀、定刀，控制杠桿、三角固定塊、半圓固定塊，所述吸油管與吸線頭管固接成整體結(jié)構，所述吸線頭管、吸油管與支板固接構成整體的側(cè)吸裝置本體，所述定刀與支板固接，所述動刀與控制杠桿固接構成移動刀連桿機構，所述控制杠桿與軸套滑動連接，所述軸套與支架連接。有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有剪線精度高、操作簡便、結(jié)構簡單等優(yōu)點。本裝置避免撞針現(xiàn)象而導致的工作不連貫、影響生產(chǎn)效率等問題。
【IPC分類】D05B65/00
【公開號】CN204644634
【申請?zhí)枴緾N201520308584
【發(fā)明人】杜辰, 張鈞, 王文春, 安明
【申請人】天津市中馬駿騰精密機械制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月14日