一種帶除塵功能的切斷機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及布料、紗線纖維加工除塵領(lǐng)域，具體地，涉及一種帶除塵功能的切斷機。
【背景技術(shù)】
[0002]由于科技和人類物質(zhì)文明的不斷發(fā)展和進步，新生的各種生產(chǎn)材料不斷地涌現(xiàn)，而伴隨新材料生成的各類生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的廢品或是需要再加工品，這是人類對于資源再生循環(huán)利用的一種必然需求，因為加工對象而產(chǎn)生的環(huán)保效應(yīng)和利益效果是顯而易見的，單講軟體纖維制品、紡織類的物料，碎布機可謂能起到不可忽視的巨大作用，由于纖維以及紡織品、皮革制品的纖維結(jié)構(gòu)縱橫交織，組織緊密，拉扯強度很大，加之特殊柔軟的物理狀態(tài)，我們很難用普通的粉碎類機械對它們進行破碎加工，手工加工的方式在現(xiàn)代工業(yè)高度發(fā)展的今天又顯得力量那么渺小，遠不及生產(chǎn)的需要。而料切斷機由于其特殊的構(gòu)造以及突出的性能就在這方面顯的簡單了。
[0003]現(xiàn)有布料、紗線切斷機如圖1所示，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，不但污染環(huán)境還對人體有巨大的傷害，并且容易引起火災(zāi)的發(fā)生。而現(xiàn)有碎布機沒有除塵的功能，導(dǎo)致這一問題存在嚴(yán)重的危害。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的帶除塵功能的切斷機。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶除塵功能的切斷機，包括切斷機箱體、進料口、出料口和旋轉(zhuǎn)滾刀，所述的進料口設(shè)置在切斷機箱體的前端，所述的出料口設(shè)置在切斷機箱體的后端，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀設(shè)置在切斷機箱體內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀上方的切斷機箱體內(nèi)設(shè)置有粉塵過濾板，所述的粉塵過濾板上方的切斷機箱體上設(shè)置有頂部粉塵排放口，所述的頂部粉塵排放口連接有排塵管道。
[0006]進一步的，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀下方的切斷機箱體內(nèi)設(shè)置有滾筒式塵籠，所述的滾筒式塵籠放置在兩根轉(zhuǎn)軸上滾動，所述的滾筒式塵籠內(nèi)設(shè)置有吸塵內(nèi)膽，所述的吸塵內(nèi)膽與通過排塵管道連接固定，所述的排塵管道與設(shè)置在切斷機箱體上的側(cè)面粉塵排放口連接，在旋轉(zhuǎn)滾刀上設(shè)置粉塵過濾板除塵方式的基礎(chǔ)上，聯(lián)合采用滾筒式塵籠裝置，兩種除塵方式結(jié)合能大大提供切斷機除塵效果。
[0007]進一步的，所述的吸塵內(nèi)膽為圓筒結(jié)構(gòu)，軸向切有矩形吸塵口，所述的吸塵口四周設(shè)置有張口圍板，所述吸塵內(nèi)膽兩端面的張口圍板上設(shè)置有膠皮板，所述的吸塵內(nèi)膽一端設(shè)有與通過排塵管道連接吸塵內(nèi)膽接口，吸塵內(nèi)膽的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計便于及時有效的把粉塵抽到排氣管內(nèi)，同時保證粉塵不能到處飛揚。
[0008]進一步的，所述的滾筒式塵籠為圓柱型濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的滾筒式塵籠一端封閉，另一端敞口，便于對粉塵的過濾，同時保證粉塵不能到處飛揚。
[0009]進一步的，所述的側(cè)面粉塵排放口連接有排塵管道，所述的排塵管道與頂部粉塵排放口通過三通管連接，將切斷機箱體上的兩個排放口通過管道連接后，統(tǒng)一由一根主管道排出，便于操作管理。
[0010]進一步的，所述的粉塵過濾板與旋轉(zhuǎn)滾刀距離為4cm-6cm，是為了使旋轉(zhuǎn)滾刀有充分?jǐn)嚢璨剂?、紗線的空間，同時布料、紗線內(nèi)的粉塵能被及時被分離出去。
[0011]進一步的，為了更有效的排放粉塵，所述的頂部粉塵排放口直徑為250mm-300mm。
[0012]進一步的，所述的側(cè)面粉塵排放口直徑為150_-180_，為了增大側(cè)面粉塵排放口抽拔力，側(cè)面粉塵排放口直徑范圍要小于頂部粉塵排放口直徑范圍。
[0013]綜上，本實用新型的有益效果是:改進前布料、紗線切斷機工作時粉塵到處飛揚，對人體和環(huán)境有嚴(yán)重影響，采用本實用新型技術(shù)方案后除塵可以達到90%以上，并且結(jié)構(gòu)簡單實用，本實用新型主要通過兩種方式解決除塵問題，一是在旋轉(zhuǎn)滾刀上設(shè)置粉塵過濾板，在旋轉(zhuǎn)滾刀對布料、紗線切斷時起到過濾揚塵的做作，揚塵然后由切斷機箱體上設(shè)置的頂部粉塵排放口排放；二是在旋轉(zhuǎn)滾刀設(shè)置滾筒式塵籠除塵裝置，旋轉(zhuǎn)滾刀下的切斷布料、紗線內(nèi)的粉塵通過滾筒式塵籠不斷的旋轉(zhuǎn)，使粉塵進入到滾筒式塵籠內(nèi)，進入到滾筒式塵籠內(nèi)的粉塵通過吸塵內(nèi)膽抽吸隨排塵管道排出。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有布料、紗線切斷機的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為一種帶除塵功能的切斷機的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為一種帶除塵功能的切斷機的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為一種帶除塵功能的切斷機的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本新型吸塵內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0020]實施例1
[0021]如圖2-4所示的一種帶除塵功能的切斷機，包括切斷機箱體1、進料口 2、出料口3和旋轉(zhuǎn)滾刀4，進料口 2設(shè)置在切斷機箱體I的前端，出料口 3設(shè)置在切斷機箱體I的后端，旋轉(zhuǎn)滾刀4設(shè)置在切斷機箱體I內(nèi)，旋轉(zhuǎn)滾刀4上方的切斷機箱體I內(nèi)設(shè)置有粉塵過濾板5，粉塵過濾板5上方的切斷機箱體I上設(shè)置有頂部粉塵排放口 6，頂部粉塵排放口 6連接有排塵管道7 ;布料、紗線通過進料口 2進入切斷機箱體I內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)滾刀4不斷的剪切下，布料、紗線會被切斷或粉碎成小塊，同時粉碎過程產(chǎn)生的揚塵通過粉塵過濾板5分離由排塵管道7排除，粉塵過濾板5可以采用多種不銹鋼材料制成。
[0022]實施例2
[0023]如圖2-5所示的一種帶除塵功能的切斷機，在實施例1的基礎(chǔ)上，為了更有效的使旋轉(zhuǎn)滾刀4下的切斷布料、紗線內(nèi)的粉塵排出，旋轉(zhuǎn)滾刀4下方的切斷機箱體I內(nèi)設(shè)置有滾筒式塵籠8，所述的滾筒式塵籠8放置在兩根轉(zhuǎn)軸12上滾動，通過兩根轉(zhuǎn)軸12托著滾筒式塵籠8，兩根轉(zhuǎn)軸12在電機9的帶動下旋轉(zhuǎn)，兩根轉(zhuǎn)軸12的旋轉(zhuǎn)帶動滾筒式塵籠8轉(zhuǎn)動，所述的滾筒式塵籠8內(nèi)設(shè)置有吸塵內(nèi)膽11，所述的吸塵內(nèi)膽11與通過排塵管道7連接固定，在滾筒式塵籠8由兩根轉(zhuǎn)軸12帶動下不斷旋轉(zhuǎn)，滾筒式塵籠8內(nèi)的吸塵內(nèi)膽11保持固定，所述的排塵管道7與設(shè)置在切斷機箱體I上的側(cè)面粉塵排放口 10連接。所述的吸塵內(nèi)膽11為圓筒結(jié)構(gòu)14，軸向切有矩形吸塵口 15，所述的吸塵口 15四周設(shè)置有張口圍板16，所述吸塵內(nèi)膽11兩端面的張口圍板16上設(shè)置有膠皮板17，采用膠皮板17的結(jié)構(gòu)設(shè)計，一是增大吸塵內(nèi)膽11吸塵口面積，二是在與旋轉(zhuǎn)滾筒式塵籠8軟接觸時，可以刮掉粘在滾筒式塵籠8內(nèi)壁上的粉塵，防止?jié)L筒式塵籠8堵塞，所述的吸塵內(nèi)膽11 一端設(shè)有與通過排塵管道7連接吸塵內(nèi)膽接口 13。
[0024]滾筒式塵籠8為圓柱型濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的滾筒式塵籠8 一端封閉，另一端敞口。旋轉(zhuǎn)滾刀4下的切斷布料、紗線內(nèi)的粉塵通過滾筒式塵籠8不斷的旋轉(zhuǎn)，使粉塵進入到滾筒式塵籠8內(nèi)，進入到滾筒式塵籠8內(nèi)的粉塵通過吸塵內(nèi)膽11抽吸隨排塵管道7排出。
[0025]實施例3
[0026]如圖2-4所示的一種帶除塵功能的切斷機，在實施例1的基礎(chǔ)上，側(cè)面粉塵排放口10連接有排塵管道7，所述的排塵管道7與頂部粉塵排放口 6通過三通管連接，為了粉塵排放方便，結(jié)構(gòu)實用簡單，采用頂部粉塵排放口 6和側(cè)面粉塵排放口 10兩個排放口通過一個主管道排放。
[0027]實施例4
[0028]如圖2-4所示的一種帶除塵功能的切斷機，在實施例1的基礎(chǔ)上，為了更有效的使旋轉(zhuǎn)滾刀4上的切斷布料、紗線內(nèi)的粉塵排放到粉塵過濾板5外，粉塵過濾板5與旋轉(zhuǎn)滾刀4距離為5cm。
[0029]實施例5
[0030]如圖2-4所示的一種帶除塵功能的切斷機，在實施例1的基礎(chǔ)上，為了更好的排放粉塵，頂部粉塵排放口 6直徑為250_。
[0031]實施例6
[0032]如圖2-4所示的一種帶除塵功能的切斷機，在實施例1的基礎(chǔ)上，為了更好的排放粉塵，所述的側(cè)面粉塵排放口 10直徑為150mm，為了增大側(cè)面粉塵排放口 10抽拔力，側(cè)面粉塵排放口 10直徑范圍要小于頂部粉塵排放口 6直徑范圍。
[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶除塵功能的切斷機，包括切斷機箱體(I)、進料口(2)、出料口(3)和旋轉(zhuǎn)滾刀(4)，其特征在于:所述的進料口(2 )設(shè)置在切斷機箱體(I)的前端，所述的出料口( 3 )設(shè)置在切斷機箱體(I)的后端，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀(4)設(shè)置在切斷機箱體(I)內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀(4)上方的切斷機箱體(I)內(nèi)設(shè)置有粉塵過濾板(5)，所述的粉塵過濾板(5)上方的切斷機箱體(I)上設(shè)置有頂部粉塵排放口( 6 )，所述的頂部粉塵排放口( 6 )連接有排塵管道(7 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)滾刀(4)下方的切斷機箱體(I)內(nèi)設(shè)置有滾筒式塵籠(8)，所述的滾筒式塵籠(8)放置在兩根轉(zhuǎn)軸(12)上滾動，所述的滾筒式塵籠(8)內(nèi)設(shè)置有吸塵內(nèi)膽(11)，所述的吸塵內(nèi)膽(11)與通過排塵管道(7 )連接固定，所述的排塵管道(7 )與設(shè)置在切斷機箱體(I)上的側(cè)面粉塵排放口(10)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的吸塵內(nèi)膽(11)為圓筒結(jié)構(gòu)(14)，軸向切有矩形吸塵口( 15 )，所述的吸塵口( 15 )四周設(shè)置有張口圍板(16)，所述吸塵內(nèi)膽(11)兩端面的張口圍板(16)上設(shè)置有膠皮板(17)，所述的吸塵內(nèi)膽(11)一端設(shè)有與通過排塵管道(7)連接吸塵內(nèi)膽接口(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的滾筒式塵籠(8)為圓柱型濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述的滾筒式塵籠(8)—端封閉，另一端敞口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的側(cè)面粉塵排放口(10)連接有排塵管道(7)，所述的排塵管道(7)與頂部粉塵排放口(6)通過三通管連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的粉塵過濾板(5)與旋轉(zhuǎn)滾刀(4)距離為4cm_6cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的頂部粉塵排放口(6)直徑為 250mm-300mm。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶除塵功能的切斷機，其特征在于:所述的側(cè)面粉塵排放口(10)直徑為 150mm-180mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶除塵功能的切斷機，包括切斷機箱體、進料口、出料口和旋轉(zhuǎn)滾刀，所述的進料口設(shè)置在切斷機箱體的前端，所述的出料口設(shè)置在切斷機箱體的后端，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀設(shè)置在切斷機箱體內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)滾刀上方的切斷機箱體內(nèi)設(shè)置有粉塵過濾板，所述的粉塵過濾板上方的切斷機箱體上設(shè)置有頂部粉塵排放口，所述的頂部粉塵排放口連接有排塵管道。改進前布料、紗線切斷機工作時粉塵到處飛揚，對人體和環(huán)境有嚴(yán)重影響，采用本實用新型技術(shù)方案后除塵可以達到90%以上，并且結(jié)構(gòu)簡單實用。
【IPC分類】B01D50/00, D06H7/00
【公開號】CN204738167
【申請?zhí)枴緾N201520478514
【發(fā)明人】鄭呂軍
【申請人】綿陽光益生物科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月20日